江西应用技术职业学院数控实训报告(1).doc

数控加工实训报告机电系 装订1 装订线区域 装订2装订线区域 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 09机自01班 姓 名： 崔轩可 指导老师： 薛明老师 管嫦娥老师 实训时间： 2011年4月 一、 实训目的1. 数控车：（1）了解数控车的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。（2）熟悉数控车床的操作面板与控制面板个开关、按钮、操作键的使用，掌握数控车床的开、关机操作。 （3）掌握单把刀的对刀原理和操作方法。（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。（5）熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。（6）掌握多把刀的对刀方法，学会用刀补来对其余的几把刀。（7）掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。（8）掌握外圆弧数控车床的编程及加工方法。（9）掌握切削用量的合理选择。（10）能应用合理的方法保证槽及螺纹的加工精度。（11）能正确安装车削刀具。（12）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。（13）学会检查加工产品的缺陷以及改进的方法。2. 数控加工中心：（1）数控加工中心，了解加工中心的加工范围、结构以及各组成部分；（2）熟悉加工中心的操作面板，了解各类控制按钮、开关、功能键的作用；（3）掌握加工中心的操作方法，严格遵守安全操作规程，规范正确地使用机床；装订线区域（4）掌握弹簧夹头刀柄的刀具装卸方法；（5）掌握机用工件的安装及其校正方法；（6）认识各类对刀仪器，掌握对刀原理及步骤；（7）掌握数控加工中心程序新建、修改、查找、程序模拟、校验方法；（8）掌握模拟加工路线的分析方法，可以找出程序中的错误；（9）掌握数控加工中心自动加工的操作步骤；（10）熟悉刀具材料的切削性能，合理选用切削用量；（12）掌握轮廓、内孔、内螺纹的加工方法；（13）掌握孔的精加工及进行攻丝加工方法；（14）掌握B类宏程序的编程及加工方法。装订线区域二、 实训设备数控车/铣床类型：FANUC-Oi MC系统材料：塑料棒刀具：车床配置（外圆车刀，切槽刀，外螺纹车刀）；加工中心配置（钻头，平铣刀，立铣刀）测量工具：游标卡尺其它机床配置：卸刀夹具、卸刀扳手、橡胶榔头、机用平口钳、毛刷、垫铁三、 实训要求（1）掌握数控编程常用代码的使用环境；（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧；（3）了解数控机床的工作原理；（4）了解典型零件的数控车车削加工工艺；（5）了解FANUC Oi-MateTC数控机床的结构和主要参数。（6）熟悉FANUC-Oi数控机床的系统控制面板及操作面板、回参考点操作、工件安装、刀具安装、程序的输入、编辑与调试方法、对刀、程序的模拟等。（3）了解数控加工中心的工作原理。（4）了解典型零件的数控加工中心的加工工艺。四、 实训内容1. 数控车：在数控车上完成如下图所示：综合零件图一零件外圆弧的加工，已知毛坯尺寸为直径30、长度100，材料为塑料。（1） 加工工艺卡片：数控加工刀具卡产品名称或代号实训件零件名称螺纹轴序号刀具号刀具名称数量加 工 表 面刀尖半径刀尖方位T备注1T0101右偏外圆车刀1粗、精车外圆轮廓0.2mm2T0202切槽刀1切槽B=5左尖刀3T0303外螺纹车刀1外螺纹0.2数控加工工序卡单位名称实训产品名称零件名称零件图号实训件综合零件一工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间001O0001三爪自定心液压卡盘FANUC数控车床FANUC-Oi MC工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r/min)进给量背吃刀量备注1粗车工件外轮廓T01018000.22.02精车工件外轮廓T01018000.10.53切槽T02024000.054车螺纹T0303450查表编制崔轩可审核批准年月日共 页第 页数控加工程序卡程序号：O0001程序程序段号G0 X100. Z100.；M03 S800;（一号外圆车刀）T0101;G0 X32. Z2.;G73 U6. W2. R0.1;G73 P1 Q2 U0.2 W0.3 F0.15;N1G1 X0 Z0 F0.1;G3 X10. Z-10. R10.;G1 X24.;Z-70.;G0 X32.;N2Z0;G0 X100. Z100.;（换二号切槽刀）T0202;G0 X35. Z-50.;（循环切槽）G75 R2.;G75 X22. P1000 Q300 F0.06;G0 X32.;Z100.;（换三号螺纹刀）T0303；G1 X30. Z0;（循环加工螺纹）G76 P010060 Q50 R0.1;G76 X21.402 Z-47. P1299 Q300 F2.;G0 X100.;Z100.;（主轴停止）M05;（程序结束）M30;1.1确定工序和装夹方式 1.1.1工件装夹方案使用三爪自定心液压卡盘夹持毛坯外圆，零件伸出长度应适中；1.1.2车刀装夹方案分别在一号刀位上装夹外圆车刀，二号刀位上装夹切槽刀，三号刀位上装夹上螺纹车刀；1.2开机操作步骤1.2.1启动FANUC-Oi数控车床，打开急停按钮，按下NC键接通电源。1.2.2将编制好的程序输入系统，然后锁定机床模拟运行刀具路线，检查程序有无错误，当确定没有错误时，可进行下一步；1.2.3对刀，先选择外圆车刀为基准刀具对刀，然后用刀具补偿功能对其余的二把刀；1.2.4运行程序，自动加工，在加工过程中要时刻注意车刀不能碰到卡盘，不能发生撞刀或者超行程；1.3测量工件自动加工完成后,用游标卡尺对工件进行测量，填写检验记录表。1.4现场整理与设备维护1.4.1对于较复杂的工件加工，要求合理安排好工艺路线；1.4.2槽的加工工序中，在确定切槽位置时，X坐标要略大于边上台阶，避免速度过快撞上台阶；1.4.3切槽后的退刀要注意不要碰伤已加工好的工件的外圆台阶面，一般先向X的正方向退刀，再向Z的正方向退刀。1.4.4清理废料，整理机床，工作台移到相对即中的位置，并打上机油。2. 1加工中心：在数控加工中心上完成下图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为100x100x20mm，材料为塑料。椭圆加工图2.1.1加工程序卡：数控加工刀具卡产品名称实训件零件名称十字凹槽板序号刀具号刀具名称数量加 工 表 面刀尖半径刀尖方位T备注1T0101铣刀1铣内轮廓0.22T0202铣刀1铣余量0.2数控加工工序卡单位名称实习厂产品名称零件名称零件图号实训件内椭圆工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间002O0002三爪自定心卡盘数控加工中心FANUC- OI工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r/min)进给量背吃刀量备注1铣外轮廓T01018001202铣整圆T01018001203铣键槽T0202800120编制审核批准年月日共 页第 页五、 实训笔记六、 实训总结装订线区域七、 实训建议备注：1实训报告必须按此格式制作，不得修改任何标题（或页眉页脚）的内容及字体大小、格式。各标题下的文字大小为“小四”，行距为“单倍行距”，字体为“新宋体”，字体不得加粗。2“七大内容”顺序不得更改，不得缺少，并且严