检修文件包(#2机发电机机械部分).doc

新昌电厂2700MW超超临界发电机组发电机机械部分检修文件包计划检修时间： 2015年3月 中电投江西电力有限公司新昌发电分公司2015年3月 发电机机械部分检修文件包发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效目 录一、前言1二、概述2三、修前设备状态检查与诊断3四、资源准备41、工作所需工作人员计划42、工作所需备品备件准备43、工作所需消耗性材料准备44、检修所需工器具准备55、检修所需测量用具准备56、检修所需试验器具准备5五、反事故技术措施（技术监督）计划7六、质量检验验收8七、安全风险分析及预防措施9八、检修程序10九、检修记录11十、设备品质再鉴定13十一、检修报告141、检修情况说明152、更换备品备件统计163、消耗性材料统计164、检修实际所用工时175、固体废旧物处置记录表176、检修记录清单18十二、文件包附件目录19版 次编写（修订）审核批准签 名日 期签 名日 期签 名日 期01发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效一、前言1.说明1.1 本作业指导书适用于N700MW机组发电机机械部分标准大修或类似于大修性质的抢修。1.2本作业指导书需经生产技术部审核、批准后方可使用。1.3本作业指导书的使用按照程序编号依次使用，如因设备改变或工艺改变须重新执行新规定。1.4本作业指导书的计划消耗材料依据发电设备标准大修材料消耗。1.5本作业指导书的不符合项管理按照厂颁不符合项管理程序执行。1.6本作业指导书的安全措施依据电业安全工作规程现场安全规程。1.7各工序完成后在内打“”,各数据记录采用公制单位“mm”。2.目的2.1规范检修行为，确保发电机机械部分检修后符合规定要求。2.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.3本检修程序为所有参加本项目检修的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.4为各级质量验收人员、质量管理人员提供参考依据。 3.目的3.1各轴瓦和密封瓦乌金应无脱胎、电蚀、磨损等现象。3.2油档齿应无磨损、倒伏，间隙符合要求。3.3低发对轮中心、同心度应合格。3.4发电机组装后做风压试验，密封瓦及发电机端盖无泄漏。发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效二、概述检修文件包编号XD2B2015-QJBZWJB-006检修计划名称检修等级检修项目类型技术监督项目实际完成质检点设置H点计划 4 个W点计划 7 个实际完成反措项目有 个实际完成设备异动项目有 个 实际完成项目变更情况有 个 实际完成不符合项统计有 个 质量缺陷报告统计有 个是否需要再鉴定品质再鉴定有 个；功能再鉴定有 个工作票号检修工作描述检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效三、修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效四、资源准备1、工作所需工作人员计划检修人员及配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备注统计工时=需用人数工时2、工作所需备品备件准备序号名称规格型号单位数量单价编码3、工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效资源准备4、检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量5、检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量6、检修所需试验器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效资源准备7、检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号123456789101112131415161718192021222324发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效五、反事故技术措施（技术监督）计划序号反事故技术措施（技术监督）计划名称标准要求执行结果执行负责人发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效六、质量检验验收序号工序名称质检点检修监理生技1测氢检验合格H12#7、#8轴承瓦枕球面间隙测量W13#7、#8轴瓦侧隙、顶隙测量W24检查轴瓦垫铁接触H25检查轴瓦球面与轴承套的接触点W36发电机转子轴颈椭圆度、不柱度测量W47汽端挡油盖与轴的间隙测量W58励端挡油盖与轴的间隙测量W69调整低发中心H310低发轮螺栓紧固后晃动度及同心度测量H411稳定轴承安装测量W712稳定轴承绝缘测量W8- 38 -发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效七、安全风险分析及预防措施工作名称序号工作内容危险源可能导致的事故应采取的预防措施措施执行情况及执行人学习人员签字： 主持人： 时间：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效八、检修程序工序一：检修前准备工作 办理工作票、联系电气和热工人员拆出有关线路； 专用备品备件准备情况； 准备好拆除#7、#8轴承、密封瓦及密封座的专用工具。 确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作； 已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求；停工待检点H1工序二：设备检修 解体之前，应将与端盖连接的油管、温度测点引线等拆除，通知电气拆除集电环、碳刷架等并测量发电机转子绝缘测量引线，然后将底架碳刷架及稳定轴承组吊开； 分解过程中应将有关的部件，销子等作好标记，并将有关配合部位的间隙做好测量和记录； 拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道，做好标记并保护好孔洞、管口等； 用塞尺测量#7、#8轴承两端挡油齿间隙，做为修前记录。质量标准：汽端：上部1.31.45mm，两侧均为0.800.95mm，下部0.350.45mm；励端：上部1.151.30mm，两侧均为0.700.85mm，下部0.300.40mm； 拆卸发电机前后轴承的外档油盖； 拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等；工序2.1 #7、#8轴瓦解体 拆卸轴承盖中分面法兰圆锥定位销和紧固螺栓； 旋紧中分面顶起螺钉，顶开轴承座上盖2mm； 将吊具装入轴承盖吊环孔内并且上紧，组装好吊装索具，用行车副钩缓慢吊起轴承座上盖，然后吊起至检修场地，放置在橡胶板上或硬木上，拆除吊装索具和吊环； 拆卸低发联轴器护罩，测量对轮与罩壳径向、轴向尺寸，并记录好； 检查、清理轴承座结合面、轴承上部瓦枕垫块； 松开低发轴承上部和左右瓦枕垫块固定螺栓； 在轴承上部和左右瓦枕垫块球面上，沿轴向全长放二道软铅丝，软铅丝直径为上部轴承瓦枕垫块下取出的调整垫片厚度加上0.50mm；用胶带将二道软铅丝的两头固定在瓦枕垫块的侧面上； 装好吊装工具，吊起轴承盖，缓慢放到相应的轴承座上，装入结合面定位销，和1/3结合面紧固螺栓，拧紧水平结合面螺栓，用0.03mm塞尺检查结合面应不能进入，否则，应增加水平结合面的紧固螺栓，以消除结合面间隙； 取出结合面定位销，拆卸结合面螺栓，用结合面顶起螺钉将轴承上盖，水平顶起约5mm，用轴承吊装工具图吊起轴承上盖，取下轴承上部瓦枕上垫块的软铅丝按轴向位置摆放好。如果是用胶带固定的软铅丝，那么应取出胶带，吊运轴承盖放到检修场地； 用025mm外径千分尺测量压过后的软铅丝厚度，根据软铅丝厚度计算轴承瓦枕球面间隙，测量结果记录在检修报告表；见证点W1 用压过的软铅丝厚度减去上部瓦枕取出垫片的厚度，即为轴承瓦枕球面间隙（又称轴承紧力）。轴承瓦枕球面间隙标准为: 00.03mm（顶部）；00.05mm（左+右），若超过该值，应调整轴承上部瓦枕垫块和左右瓦枕垫块下的调整垫片； 将直径大于轴承间隙值的软铅丝一道，用医用凡士林或其它润滑脂将软铅丝沿轴向固定在轴颈轴向中心线上；或选取一道较长的软铅丝，将软铅丝两端用胶带固定在前后两端轴颈轴向中心线上，胶带应全部露在轴承的外边；注意：必须保证所用的软铅丝不会造成超过0.39mm左右的压缩量。 按要求对称上紧中轴承紧固螺栓，用0.03mm塞尺检查轴承中分面间隙塞尺不能进入； 然后拆卸轴承结合面螺栓，将上轴承体吊离下轴承体并放置在检修场地橡胶板或硬木上； 取下软铅丝，按照前后方向用外径千分尺测量经受压后软铅丝厚度，取最小值作为轴瓦顶部间隙，将测量结果记录到检修报告表； 用塞尺在轴承下瓦左右侧前后位置上水平中心线下约25mm所测得的径向间隙即为轴瓦侧隙，将测量结果记录在检修报告表；见证点W2工序2.2 低发对轮解体 拆卸LPB转子联轴器和发电机转子联轴器； 松开所有螺栓上的螺母，把转子转动两三次，以释放螺栓和联轴节法兰孔之间可能存在的扭应力； 拆卸螺栓时要注意防止划伤。为便于螺栓拆卸，必要时可让CO2气体通过各螺栓中心的孔，以便使螺栓直径冷缩； 卸下联轴器法兰上均布4孔的配合螺栓，然后装上4个松螺栓。再装上垫圈和螺母，使法兰密封面密切贴合在一起，以保证在拆卸余下的配合螺栓过程中各孔良好对中； 卸下4个松螺栓；工序2.3 密封瓦拆卸 拆卸下外油档，将百分表指到轴顶部； 将转子顶环、支撑环等支撑工具装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加装衬垫； 拧入左、右两侧的顶起螺栓，使轴抬高0.350.40mm； 通知控制人员拆除轴瓦温度测量元件； 拆卸顶轴油管。用干净的无毛棉质白布将拆卸的顶轴油管进口包好，用胶带绑扎固定； 在轴颈上浇上适量的干净透平油，操作手拉链条葫芦，将下半轴瓦及轴承套翻出，翻出下半轴承套时就保护轴颈，以防止轴损伤； 吊出轴瓦下半，并吊放在指定检修场地； 下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好； 用塞尺测量并记录发电机前后密封瓦的径向间隙； 拆卸密封座,氢、空侧进油管，拆卸密封座垂直法兰及中分面螺丝，并将其推向轴瓦侧，取出上盖密封座、密封瓦，注意勿碰伤钨金； 拆卸内油档水平中分面和上半垂直中分面螺栓,并将上半内油档取出； 拆卸上端盖垂直法兰及中分面其余螺丝、销子，吊走上端盖； 取出下密封座。拆除内下油档。拆卸时，严禁用榔头敲打或用铁杆撬扳； 分别装好汽、励两端转子吊架吊起汽、励端轴颈部位（轴颈上必须放置保护衬垫），取出转子顶环、支撑环等支撑工具。工序2.4 发电机稳定轴承解体 拆除稳定轴承进出油管道； 用塞尺测稳定轴承两端挡油齿间隙，做为修前记录；质量标准：底部0.030.08mm两侧0.150.20mm上部0.300.35mm； 解体稳定轴承，翻出下瓦； 吊开稳定轴承座； 做好抽发电机转子准备工作,抽发电机转子；工序2.5 发电机轴承检修 检查各轴瓦、密封瓦的钨金有无脱胎、电蚀、磨损等现象，对其严重者要请示生技部专工，予以换新瓦，对于轻微者可用火焊填补的方法修刮合格； 轴瓦钨金和转子轴颈在轴瓦全长上要均匀接触，否则进行研刮； 检查测量密封瓦与轴颈配合的径向间隙，否则应进行研刮或更换； 检查轴瓦中分面的接触情况，用0.02mm塞尺通不过； 检查轴瓦、油档间隙，应符合设计要求，否则应进行修理。对于轴瓦间隙过大时应换新瓦。对于油档，齿尖磨损太多时，可用捻打的方法进行修理，若齿尖磨损严重时，应重新镶齿光车； 检查轴瓦垫铁接触情况：垫铁接触点应在70%以上，且接触点均匀，空载时底部有0.03-0.05mm间隙；停工待检点H2 检查密封座垂直法兰与端盖的接触情况，用0.05mm塞尺通不过，否则应进行研刮； 检查轴瓦球面与轴承套的接触点应在75%以上，不应有磨损、毛刺和锈斑；见证点W3 将轴瓦油道清理干净，顶轴油路用压缩空气吹扫，应畅通，顶轴油袋合格 检修时应对轴承室内顶轴油管接头和管段检查，对裂纹和凹坑处理好； 扣轴承盖前，应从顶轴压力表处用干净压缩空气吹扫，验证顶轴油管（包括轴承箱内）是通畅的； 在油管路、内外油档组装完后，用500伏摇表检查绝缘情况，电阻值不小于1兆欧； 轴承盖压紧力，装顶轴油管，按轴承室封闭验收单验收轴承室，扣轴承盖。 发电机转子轴颈椭圆度、不柱度测量；见证点W4工序2.6 密封瓦检修 检查所有油道和油孔是否清洁无阻塞； 密封瓦面是否过热，外表面有无波浪纹或龟裂，是否有擦痕、气孔、局部裂纹、粘连或其它异常情况； 密封瓦轴颈表面是否有划痕、过热、磨损等缺陷； 密封瓦定位销、定位销紧固螺钉中否损坏； 密封瓦室支撑环法兰绝缘垫片、绝缘套管、绝缘平垫片是否断裂； 中间环有否变形、裂纹、毛刺； 密封瓦室中分面有无划痕、毛刺； 密封瓦固定弹簧有否损伤，裂纹等缺陷； 密封瓦间隙测量； 检查密封瓦与轴颈的间隙，密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配合标记，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在测量工具上组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间隙和错口，在图示位置B和C处密封瓦与测量工具之间插入相同适当厚度的垫片以保证密封瓦与轴（测量工具上的假轴）之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A的间隙。然后根据假轴和间隙A算出密封瓦与转子轴颈的径向间隙，其值应满足空侧0.170.20mm，氢侧0.170.20mm；转子轴颈真径测量，假轴真径测量，间隙测量应尽可能在同一时间，同一地域进行，以免环境温差过大而产生较大误差；工序2.7 发电机机械部分组装汽端油密封及档油盖安装 汽端内挡油盖安装； 检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺，钢丝布应清洁无堵塞； 在安装表面涂上适量密封胶，将下半挡油盖就位并带上与端盖把合的螺栓，将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓 ，把合并把紧上、下半合缝面的螺栓，然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为汽端：上部1.31.45mm，两侧均为0.800.95mm，下部0.350.45mm；见证点W5 上、下半挡油盖安装就位，螺栓紧固并锁定； 密封瓦组装，将弹簧分别装入上、下半密封瓦座内就位，将四瓣密封瓦对号入座，分别装入密封座内就位，拧紧挂钩螺栓并找中固定以防退出； 密封座装配，将密封座与端盖把合面清理干净，在轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，将上夹具，慢慢地转动密封座使其到位，把合密封座与端盖螺栓； 将上半密封座吊起就位，打入密封座与端盖及上、下半密封座的定位销，把紧各结合面螺栓；螺栓拧紧后，按电机厂图“油密封及挡油盖装配”要求用钢丝锁紧螺栓； 密封座紧固后，用螺丝刀从密封座定位销孔扳动密封瓦应灵活，否则应进行调整；励端油密封及挡油盖安装 检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺，钢丝布应清洁无堵塞； 在端盖、密封座、过渡环、外挡油盖、内挡油盖上标有“”的区域涂刷183聚脂晾干铁红瓷漆。涂刷前将金属表面用丙酮清洗后再用酒精清洗一遍，干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干； 在安装表面涂上适量密封胶，将下半挡油盖就位并带上与端盖把合的螺栓，将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓，把合并把紧上、下半合缝面的螺栓，然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为励端：上部1.151.30mm，两侧均为0.700.85mm，下部0.300.40mm；见证点W6 上、下半挡油盖安装就位，螺栓紧固并锁定； 励端油密封安装； 密封瓦安装，将弹簧分别装入上、下半密封瓦座内就位，将四瓣密封瓦对号入座，分别装入密封座内就位，拧紧挂钩螺栓并找中固定以防退出； 密封座安装； 过渡环下半与密封座下半把合并打入定位销； 在轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具，慢慢地转动密封座使其安装就位，然后将过渡环与端盖螺栓把合； 过渡环上半与密封座把合，将上半密封座安装就位，上半过渡环与端盖把合； 将上半密封座吊起就位，打入密封座与端盖及上、下半密封座的定位销，把紧各结合面螺栓；螺栓拧紧后，按电机厂图“油密封及挡油盖装配”要求用钢丝锁紧螺栓； 检查过渡环对密封座及端盖的绝缘电阻不小于1兆欧（用1000V兆欧表测） 密封座紧固后，用螺丝刀从密封座定位销孔扳动密封瓦应灵活，否则应进行调整； 装入汽、励端立销座； 调整低发中心合格，并将中心数据及垫片调整量分别记录；停工待检点H3 测量#7、#8轴颈扬度。 低发对轮螺栓紧固后晃动度及同心度测量；停工待检点H4 调整好对轮与罩壳径向、轴向尺寸；并记录好，装复低发联轴器护罩； 调整汽、励端立销间隙至合格；工序2.8 稳定轴承安装 用百分表分别测量稳定轴端部平衡环、法兰和轴颈三处的晃度，轴颈晃度值0.10mm。 在稳定轴处于自然下垂的状态下，用千斤顶或行车将稳定轴抬高0.32mm左右，将下半轴瓦安装就位。 装上上轴瓦，检查轴颈与轴瓦的顶部间隙，应在0.20.275mm范围内。 用压铅丝法检查轴承盖与轴瓦的顶部间隙，应在0.040.08mm范围内。 调好稳定轴瓦位置：调整轴承座，使两侧轴瓦两侧间隙相差在00.04范围内；拧紧轴承座螺栓，在侧隙差值合格下，使稳定轴承下部间隙为0.03-0.05；将轴承座调高0.20，拧紧轴承座螺栓，并使侧隙差值合格； 档油盖安装，档油盖与轴之间间隙标准：底部0.030.08mm两侧0.150.20mm上部0.300.35mm。见证点W6 稳定轴承安装完毕后，用1000V兆欧表分别测量底板与稳定轴承座及底架之间、节流孔板与稳定轴承座及进油管法兰之间、中间法兰分别与稳定轴承座及回油管法兰之间的绝缘电阻应大于1兆欧见证点W7 终结工作票，清理场地，整理文件。备注：#7、#8、#9瓦和密封瓦是否更换需根据实际情况。工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效九、检修记录径向总间隙轴颈外径密封瓦内径胎具外径标准空侧0.170.20氢侧0.170.20汽端修前修后励端修前修后修前测量人： 记录人： 时间：修后测量人： 记录人： 时间：工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效九、检修记录轴承检修记录卡设计值修前#7#8#7#8轴瓦上下内径/对应轴颈外径533.4482.6轴承平行度0.025轴瓦间隙顶隙0.690.790.640.74炉侧0.690.740.640.69电侧轴承座外油档间隙炉侧0.800.950.700.85电侧0.800.950.700.85上1.301.451.151.30下0.350.450.300.40轴瓦球面间隙0.0320.07稳定轴承油档顶部0.300.35两侧0.150.20底部0.030.08工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效九、检修记录低-发压转子找中心大修测量记录张口中心差上张口左右上下左右标准值实测值量具编号备注测量人： 记录人： 日期：定子垫片调整记录：测量人： 记录人： 日期：工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效九、检修记录发电机椭圆度、不柱度调端 电端 A-BC-DE-FG-HabcA-BC-DE-FG-Habc 注：椭圆度不大于0.02mm，不柱度不大于0.02mm。测量人： 记录人： 日期：工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效九、检修记录低发对轮螺栓紧固后晃动度及同心度测量（单位：mm），0对应转子0位置高中压转子后对轮晃动度0306090120150180210240270300330实测值晃动度标 准0.03低压A转子前对轮晃动度0306090120150180210240270300330实测值晃动度标 准0.03中-低对轮同心度0306090120150180210240270300330同心度标 准0.04测量人： 记录人： 测量工具： 测量时间： 测量人： 记录人： 日期：工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十、设备品质再鉴定设备名称再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是，非工作负责人： 承包方QC： 再鉴定负责人：再鉴定记录再鉴定意见工作负责人运行项目部再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十一、检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更原因和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现检修文件包存在哪些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是，非发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十一、检修报告1、检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果工作负责人签字： 日期：承包方QC签字： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十一、检修报告2、更换备品备件统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计3、消耗性材料统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计工作负责人签字： 日期：承包方QC签字： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十一、检修报告4、检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工5、固体废旧物处置记录表序号固废名称数量移交至单位签字工作负责人签字： 日期：承包方QC签字： 日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十一、检修报告6、检修记录清单序号记录名称记录编号工序名称工作负责人签字：日期：发电机机械部分检修文件包版次：012015年#2机组B修使用有效十二、文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1检修技术交底记录2工序：内容质量缺陷报告单（示意）3工序：内容不符合项报告单（示意）4工序：内容设备试运行申请单（示意）5工序：内容检修验收单（示意）6工序：内容整改通知单（示意）7工序：内容检修项目变更申请单（示意）8工序：内容不合格项控制单（示意）9工序：内容项目让步放行申报单（示意）10工序：内容物资供应不合格报告单（示意）技术交底记录 编号：XD2B2015-QJBZWJB-006工程（产品）名称方 案 名 称施 工 单 位交 底 人交 底 时 间交底内容1 检修前安全要求：1.1 作业前按安规要求办理工作票手续；在禁火区内动火时办理动火工作票。1.2 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按规定执行。1.3 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。1.4 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。1.5 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。1.6 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。1.7 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。1.8 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。1.9 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。1.10 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。1.11 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。1.12 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。1.13 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。1.14 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。1.15 危险点分析及措施危险点分析：1、工作票办理措施未执行2、工器具不规范3、高空作业，坠物伤人4、起重作业，起吊伤人5、阳离子交换器内工作，高温晕倒安全措施：1、严格执行工作票制度,熟悉设备人担任工作负责人,工作期间不准离开现场2、使用合适工器具3、使用电动工具应戴防护眼镜，着装规范4、起吊区域内严禁作业、站立与行走5、起吊前认真检查起吊设备，起吊重物应缓慢进行，以免倾倒晃动6、选择身体健康人员，加强内部通风，定期轮换休息，加强监督防范2 检修作业中的安全要求：2.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。2.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。2.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。2.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。2.5 检修工作中，所有拆卸的设备零件、部件和检修工具都应按照文明检修的要求摆放，大部应一次到位，放到指定地点。2.6 贵重、易损和易丢的零件、部件、仪器、仪表工具等应妥善看管、及时封存，涉及不同专业相互连接设备的拆装工作，应相互联系密切配合。拆下的设备编号牌、一次仪表等应集中和妥善交付有关部门，严禁以邻为壑野蛮作业。2.7 揭开的容器人孔、管道孔口等设备进入检查时应设2个现场监护人，作业时现场监护人不得离开作业现场，检查结束后应及时妥善地封盖，在回装的关键阶段应安排专人看管，严防进入异物。2.8 检修中固废及危险固废的处理严格按规定要求分类定点排放。2.9连续的检修工作在每次收工时应整理和清扫现场，关闭工作电源、气源，封存工具、材料。2.10 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。3 检修结束后的安全要求：3.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。3.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修工作结束后应及时清理和清扫现场，不许遗留任何工具、材料等杂物。3.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。交底接受人：是否明白： 是 （ ） 否 （ ） （选择后打“”）检修验收单申请专业： NO: X