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文档简介

技术部、生产部主控过程运行情况报告 技术部和生产部在公司质量管理体系中的主控过程有6.3基础设施、7.1产品实现的策划、7.3设计与研发、7.5生产和服务提供、7.6监视和测量装置的控制、8.2.3过程的监视和测量、8.2.4产品的监视和测量、8.3不合格品的控制，下面分别就这些过程的运行情况报告如下： 一、质量管理体系运行情况： 1、基础设施的控制：为确保按照GB/T19001：2008版标准要求对公司的设备进行管理，技术部在质量手册6.3条款中对公司生产设备和模具的管理作出规定，技术部为保证公司的设备得到确定，建立了公司设施台帐， 2、产品实现的策划： 公司质量手册规定，技术部是产品实现策划的主控部门，公司现有产品的过程控制已由质量手册作出规定，对于现有质量管理体系无法控制的特定产品、项目、合同，公司需重新策划，重新提供资源并编制质量计划。在体系试运行期间，公司没有接受这样的特定项目、合同、产品，所以也就没有编制质量计划。 3、生产和服务提供控制： 为确保在受控条件下进行生产和服务提供，生产部已编制生产和服务提供控制程序，按照ISO9001：2008版标准对生产过程的控制要求，规定了车间员工的岗位职责，编制了各工序的作业规范，明确了关键工序和特殊过程及控制要求，为严防不同规格产品、不同状态产品相混淆，造成误用，技术部已按标准规定，对产品和产品的状态分别进行了标识。 4、监视和测量装置的控制 在2008版标准质量管理体系运行期间，技术部依据标准规定建立了计量器具、检测设备台帐，编制了年度计量器具检测设备周检计划，所有测试设备已按规定送检并给予状态标识，对于通过检定的计量器具，技术部已按规定保存了检测设备检定证书。对于最近一次内审中发现的检测设备不能满足测量要求的问题，技术部已制定纠正措施，并提出了购置申请。 5、过程的监视和测量 公司质量管理体系过程的日常监视和测量主要由各部门管理人员负责实施，监视内容是确保本部门主控过程有效运行，并按规定填写各种记录。对于公司产品生产中遇到的问题，特别是对于性质较严重的问题或会重复出现的问题，要求填写不合格品评审处置报告和纠正和预防措施处理单，分析原因制定纠正措施，确保向用户提供满意的产品。 6、产品的监视和测量技术部在公司建立质量管理体系时已编制产品的监视和测量控制程序，依据进货验证规程进行验收，填写进货检验记录。对于产品实现过程各工序的检测，技术部已编制检验规程和成品检验规程，并规定按要求填写工序检验记录和成品检验记录。 7、不合格品的控制生产部已编制不合格品控制程序，对产品实现过程各工序出现的正常不合格品要求填写不合格品报告，做好不合格品的标识和记录。 二、技术部质量目标完成情况：技术部质量目标：按时完成公司交给的新产品开发任务；测试结果准确率98%；一次交验合格率98%； 安装合格率100%；目标基本完成 三
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