主厂房柱基础工程施工方案.doc

目 录1 工程概况2 主要工程量3 主要施工机械和工器具4 主要施工材料5 施工流程6 施工方法7 质量目标与保证措施8 安全、环境保护、文明施工控制措施9 劳动力计划表10 施工进度计划表11 附图附图一、主厂房柱基础土方图附图二、主厂房柱基础模板示意图12 附表附表一、规程规范目录清单附表二、质量记录目录清单 附表三、安全、环境保护、文明施工控制措施表1 工程概况CCPP工程主厂房共有22个柱基础，A、B两轴共11条轴线。基础埋深-3.30m，尺寸为3200*4200mm。每个柱基础短柱上预留4只预留孔，预埋螺栓待主厂房钢结构安装完后，进行灌浆。本工程0.00m相当于绝对标高+4.850m。2 主要工程量主厂房柱基础混凝土：500m3 钢筋：25t3 主要施工机械和工具名称单位数量型号规格状态名称单位数量状态水准仪台1DZS3检测合格至07.6.5砼运输车辆7有准用证经纬仪台1J2-2检测合格至07.6.5泵车辆2有准用证 全站仪台1RTS238检测合格至07.4.17插入式振捣机台6合格钢卷尺把150m检测合格至07.11.15电焊机台3合格4 主要施工材料木模板： 70m250*100木方： 1500m 黄漆钢管: 1200m红白漆钢管： 2000m扣件: 500只双头对拉螺栓（12）： 2t5 施工流程5.1主厂房柱基础施工先从B轴线开始施工，A轴线11个柱基础待电气楼及变压器的深基础施工完后再安排施工。5.2主厂房每个柱基础均为一次成型。5.4施工流程图6 施工方法施工过程：定位放线土方开挖地基验槽基础施工回填6.1土方工程6.1.1因旁路烟囱及排气装置等基础穿过主厂房柱基础，计划先开挖B轴线的3、4#基础，然后开挖其它柱基础。 6.1.2开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。6.1.3雨季施工时，防止边坡塌方边坡覆盖彩条布，坡底叠草包。6.1.4现场场地平均地坪相对标高为-0.75m。6.1.5柱基础将采用大开挖施工，按1：1放坡，设置800mm工作面进行施工。6.1.6 土方开挖 根据现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点（二期规划场地土方堆场区域）。根据工程量的大小及施工进度的安排，利用1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。土方开挖具体要求如下：a）、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶，适当铺设路基箱。b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。d）、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。e）、在基底及时开设0.3m0.3m明沟及设置集水井（500500800mm），连续不断抽水，确保基坑干燥。f）、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。6.1.7回填6.1.7.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。6.1.7.2基础施工完后，土方应分层对称夯实回填。清理干净基坑内的杂物垃圾及积水；利用原土回填，原土回填必须剔除大粒径的块石。6.1.7.3主厂房柱基础回填压实系数不小于0.94。6.2 垫层施工6.2.1 本工程垫层砼采用C15商砼，厚100mm，四周大于基础100 mm。6.2.2 按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。6.2.3 确保垫层的标高达到-3.3m，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。6.3 基础放线与高程控制6.3.1 根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。6.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。6.3.3 基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。6.4 PHC管桩处理6.4.1 在垫层浇筑前按设计规范要求，对PHC桩进行抽查做低应变及大应变试验，试验合格后才能进行下道工序的施工。6.4.2 垫层浇筑完毕后即行桩位的验收，桩顶标高超过50mm的要进行桩的处理，对高低桩的处理严格按下列规定的执行：6.4.2.1当桩顶标高高于原设计标高1000mm时，按BS-011-2002中第75页PJ5处理。6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高1000mm时，将桩顶法兰保留，参照PJ5处理，保证管桩主筋锚入承台的长度600mm。6.4.2.3当管桩主筋锚入承台不足600mm时，将承台局部降低，以保证锚固长度600mm。6.4.3 按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子，将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净，包括PHC管桩的顶部的法兰片。6.4.4 电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋，满足焊缝高度及长度。6.4.4 采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。6.5钢筋工程6.5.1设计要求：主厂房柱基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为150mm；其余50mm；不与土接触面为35mm。钢筋最小锚固长度La，HPB235级钢筋为27d；HRB335级钢筋为37d。底板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；柱钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。6.5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。6.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。6.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。6.5.7 当钢筋直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于25mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。6.5.8 钢筋接头必须错开，错开按50%执行。6.5.9 按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。6.5.10 钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。6.6模板工程6.6.1 根据设计要求，主厂房柱基础不设施工缝，基础一次成型。6.6.2 基础施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。6.6.2 模板的支撑系统：采用钢管围檩与12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在600范围内。6.6.3 模板安装详细见附图所示。6.6.4 模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板使用前涂刷脱模剂。6.6.5 模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。 6.6.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。6.6.7 模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。6.6.8 模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。6.6.9模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。6.6.10 模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：2水泥砂浆补平，从而提高砼表面的观感质量。6.6.11 重复使用的模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求，且增加模板隔离剂的工艺要求。6.7 砼工程6.7.1 砼采用商品砼，采用37m长泵软管浇筑。砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架跑道，跑道上满铺竹笆。6.7.2砼泵车停靠在东侧安全围栏2m范围外，利用原有钢渣场地划定一区域，具体布置位置，根据现场实际情况确定。6.7.3 砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。6.7.4砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。6.7.5 砼浇筑时严禁碰撞模板，以防位置发生偏移。6.7.6 砼浇筑完，应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。注意保证砼面层的平整度。6.7.7 在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。基础砼养护时间为7d。7 质量目标与保证措施7.1质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砼结构工程施工及验收规范GB50204-20027.2质量检验要求：项目检验应分级，标准和关键项目的标定参见已批准颁布的本工程项目三级划分表。7.3质量目标:质量优良,满足工程达标投产.7.3.1质量指标分解：a)单位工程质量优良率为95%以上，b) 分项工程合格率100%。c)分项工程一次合格率95%以上。d)砼生产质量优良级批数90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。7.4基槽质量验收：开挖时注意保护已有的PHC管桩不受损坏，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用碎石回填并夯实。槽底不得受水浸泡或受冻，保证排水畅通，达到施工降水要求。序号项目允许偏差检验方法1槽底高程偏差0-50mm用水准仪测量2长度和宽度偏差+200-50经准仪和钢尺3表面平整度偏差202m靠尺检查7.5回填质量验收标准： 检查项目允许值或允许偏差检查方法标高-50mm水准仪分层压实系数0.94按环刀法回填土料设计要求及规范规定取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量设计要求及规范规定水准仪和抽样检查表面平整度20mm用靠尺或水准仪7.6 土方开挖完毕应及时浇筑垫层。7.7 及时填写验收单，只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。7.9外观工艺创精品目标钢筋砼结构内实外光，棱角分明平整，对拉螺栓孔洞的修补大小统一，讲究美观。7.10质量保证措施：7.10.1 施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。7.10.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。7.10.3 所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。7.10.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。7.10.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。7.10.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。7.10.7对商品砼的要求：基础砼选用低水化热水泥，即矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。7.10.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应采取支撑措施（如钢筋撑脚等），防止其它工种操作时蹬踩变形。7.10.9 砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。7.10.10 砼浇筑施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。7.10.11 应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。7.10.12 带班人员每天应做好站班会，并做好记录。7.10.13 质量、技术记录要求及时、准确跟上。7.10.14允许偏差a） 模板，允许偏差：轴线位置：5mm 底模上表面标高：5mm 截面内部尺寸：10mm 层高垂直度（不大于5m）：6mm相临两板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm预埋钢板中心线位置：3mm 预留孔洞中心线位置：10mm，尺寸+10mm，0mm； b） 钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网：长宽10mm；网眼尺寸20mm受力钢筋：间距10mm；排距5mm；基础保护层10mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：20mmc） 砼外观质量，允许偏差：轴线位置：10mm； 垂直度：8mm； 截面尺寸：+8mm，-5mm； 表面平整度：8mm； 7.11 质量通病防治措施7.11.1对拉螺栓应加木块，浇筑前埋件应用M6螺栓与模板固定好。7.11.2混凝土浇筑时必须加强振捣，使混凝土密实成型，预防混凝土表面出现蜂窝麻面，孔洞，露筋现象。7.11.3混凝土浇筑后要有专人浇水养护，采用塑料薄膜覆盖，混凝土养护要有足够的天数，一般不小于7天。8 安全、环境保护、文明施工控制措施 作业、管理人员进入现场必须遵守施工现场安全生产“六大纪律”及建设工程施工现场安全管理有关规定，服从并执行业主、监理及上级有关安全、环境保护和文明施工方面的指令、要求，作业过程严格按“六化标准”及该区域安全文明施工二次策划要求执行，不得擅自更改施工方案作业，更改必须经项目有关人员同意并编制补充修改方案。具体安全、环境保护、文明施工控制措施见附页。9 劳动力计划表现场管理人员配备人 数作业工种人 数对口施工员1人木 工10人专职安全员1人钢筋工5人对口技术员1人砼 工3人专职测量员1人焊 工1人混凝土监督员1人电 工1人专职质检员1人瓦 工2人总数6人总数22 10 施工进度计划表1 主厂房柱基础施工：2006年7月28日2006年9月30日。11附图12附表附表一规程规范目录清单序号规程规范编号规程规范名称备注1GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB 50010-2002混凝土结构设计规范4GB 1499钢筋混凝土热轧带肋钢筋5JGJ 108钢筋焊接及验收规程6GBJ 107混凝土强度检验评定标准附表二质量记录目录清单序号记录编号质量记录名称备注1030101-7混凝土垫层工程检验批质量验收记录2010601-1模板安装工程检验批质量验收记录3010601-3模板拆除工程检验批质量验收记录4010602-1钢筋加工工程检验批质量验收记录5010602-2钢筋安装工程检验批质量验收记录6010603-2混凝土施工检验批质量验收记录7B-16隐蔽工程单8010603-4混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录附表三安全、环境保护、文明施工控制措施序号危险、隐患控制措施责任人监督人1物体打击进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带严宝忠祝林标于 涛胡卫星基坑四周设安全围护栏杆，踢脚板基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具，1m以外堆放应规范牢靠浇筑过程设专人指挥，对砼工加强教育，注意泵管碰撞人或设备钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑，人员从专用人行通道上至地面2触电伤害现场用电“三级配电二级保护”，实行“三相五线制”严宝忠祝林标丁宪于 涛胡卫星作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱，电箱和电动工器具必须经检查合格，不合格严禁使用，电焊机必须用“笔子），黄黑双色线接地电动机械、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护”设专职电工从事施工用电的作业、检查，其他人员严禁私自接线或修理电动工器具，无关人员严禁擅自动用电动工具砼振捣工应佩带绝缘手套，穿胶鞋；作业人员严禁坐靠电箱及电动工器具移动振捣器或暂停使用时应切断电源，不得直接拖拉电源线，严禁在钢筋或锐利物件上拖拉电缆线开关箱及电动工器具合理布置，电源线挂设不得直接接触裸露金属，应设专用瓷瓶、吊钩或用绝缘物品包裹、隔离与金属接触处3机械伤害木工机械进场必须经过验收检测合格，确保安全防护设施的完好有效并加强日常检测维修并有记录严宝忠胡永钫丁宪祝林标于 涛胡卫星严格按规程操作，木工圆锯必须设防护罩注意相互之间的配合协调材料使用起重机械装卸，严格按起重机机械性能要求进行，事先对起重机械进行全面检查，严禁吊车带病作业，并设专人指挥4坠落伤害设人员上下专用通道及材料运输专用通道，分道有序上下严宝忠祝林标于 涛胡卫星绑扎作业面高差较大应设上下走道，绑扎钢筋应有足够的工作面砼浇筑专人指挥，谨防泵管碰撞钢筋绑扎严格按顺序绑扎牢固，不得上下跳扎或绑扎不牢人员休息不得骑坐、依靠在围护栏杆上，以防坠落使用跳板时应两端扎牢，且不得少于三块5交通安全明确泵车位置