冬季施工专项方案.doc

目 录目 录1一、工程概况2二、编制依据2三、冬季施工措施2四、主要施工技术措施4五、冬期施工安全注意事项15附件一、工程概况北京东路D标道路工程全长1、7km，分左右幅独立设计，整个工程共有连续钢构桥720m，连续箱梁桥1586m，道路1179m，因工期安排，工程在12月份进入施工高潮，根据气象部门提供的往年温度曲线图贵阳地区在12月份出现连续5天平均气温低于5C的情况，根据规范要求，本工程定于2010年12月1日开始实施冬季施工措施，2011年2月30日结束冬季施工措施。冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同，本工程根据不同的分部分项工程定制了一系列冬季施工措施。二、编制依据1、工程有关设计文件、图纸2、国家和有关行业的规范、规程、标准及建设当地的有关规定3、建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97。4、建设单位及监理单位的相关要求。三、 冬季施工措施当室外日平均气温连续5天以上低于5时，则按冬季施工的有关规定进行施工，根据我标段施工计划安排，本工程路基工程、桥梁工程、边坡支护工程、砌体工程施工将进入冬季施工，具体冬季施工措施如下： （一）施工前的准备工作1、冬季施工配合比根据工期要求，本工程必须进行冬季施工，因此我单位已经提前进行冬季施工配合比的委托，并已确定了冬季施工配合比。2、冬季施工材料准备提早准备冬季施工用原材料，以防冬季采购困难或临时进购无法使用。冬季使用外加剂（早强剂、防冻剂）及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。3、冬季施工保温材料的准备经计算冬季施工前准备如下表的保温材料及搭设保温棚的材料。序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜M290002草袋子M290003棉被M290004篷布M270755温度计个106彩条布M250007消防器材套20832钢筋根15006m长932钢筋根8001、5m长11煤炭T5012锅炉炉个22T4、安全与防火（1）、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（2）、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；（4）、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（6）、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（7）、施工现场水源及消火栓设标记。5、冬季施工技术准备组织学习建筑工程冬季施工技术规程及总包、监理单位审核的冬季施工方案，提前进行防冻剂的试验。并准备好冬季施工人员所需物资。四、主要施工技术措施（一） 土方工程1、 冻土挖掘应根据冻土层的厚度采用人工、机械或爆破方法。2、挖掘冻土应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的措施。3、在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。4、 地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。5、 人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法，铁楔子长度视冻土层厚度确定，宜为300mm600mm。6、 土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加，用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。7、 室外的基槽（坑）或管沟回填，管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填，可选用砂类土或级配砂石回填，并按常温技术要求分层回填并夯实。8、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。9、 土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。（二） 基础工程1、 同一建筑物基槽(坑)开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。2、 基础施工应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。3、 桩基浇筑混凝土完毕后应对孔口位置混凝土进行覆盖，防止表面结冰，冻坏混凝土。（三） 砌体工程1、砌体工程冬期施工所用材料应符合下列规定：（1） 砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰及污染的砖、石材或砌块。（2） 砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。（4） 砂浆拌合水温不宜超过80，砂加热温度不宜超过40，水泥不得与80以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。2、冬期砌体施工应符合下列规定：（1） 砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。再继续砌筑前，应扫净砌体表面。（2）施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。（3） 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验所需龄期和转入常温28d的强度。砂浆试块增设两组，主要为施工单位控制冬期砌筑的砌体质量，检查强度增长情况，作为内控的一种手段，不作为验评条件。（4） 砌筑时，砂浆温度不应低于5。（四）钢筋工程及预应力施工1、在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。 2、箱梁预应力施工时，应在养护棚里张拉，养生棚里的环境温度不低于10度时方可进行压浆，并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到强度为止。 3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验，液压油使用高标号并具有保温措施。（五）混凝土工程1、混凝土施工要求(1)、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表1的规定。表1 拌合水及骨料加热最高温度（）水泥强度等级拌合水骨料42、5806042、56040(2)、搅拌混凝土的最短时间按表2采用。表2 搅拌混凝土的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）6508090135180809090135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s30s。(3)、 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。(4)、 混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。(5)、 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2。(6)、 混凝土冬期施工质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：(7)、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度,施工期间的测温项目与次数应符合表3规定，如发现混凝土有冻害，应及时处理。表3 施工期间的测温项目与次数测温项目测温次数室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。2、基础工程本项目基础工程量大，在冬季施工时间段内施工的孔桩有100根，基础施工质量的好坏直接影响上部结构的稳定性。本项目在冬季施工期间内浇筑的孔桩混凝土首先要满足规范要求，桩基施工时，加强桩头砼高度控制，及时抽干桩头存水,在混凝土施工完毕后要进行保温，具体措施在砼表面覆盖一层棉被保温。3、桥墩施工本工程的桥墩有80%是在冬季施工期间内施工，浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。桥墩浇筑混凝土可尽量选在日气温最高时进行，模板拆除时混凝土强度不得低于2、5Mpa，模板拆除后立即对混凝土表面围裹塑料薄膜进行保温。4、箱梁施工南明河大桥主桥挂蓝施工从第四节段至合拢均在冬季进行且高度较高容易结冰，在进行筑浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土浇筑可尽量选在日气温最高时进行，浇筑完成待混凝土终凝后立即对混凝土表面用棉被覆盖，混凝土浇筑完毕3天后拆模，模板拆除后立即对混凝土表面围裹塑料薄膜进行保温。南明河大桥左幅1号桥、右幅1号桥、右幅2号桥上部均为预制箱梁，预制箱梁冬季保温极为重要。混凝土浇筑完毕后采用蒸汽养护。（1）、养护方案混凝土蒸汽养护采用专门加工的养护棚围蔽，防护棚采用32mm钢筋焊接骨架，骨架上面覆盖防水布（见图1），配置两台2T燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内（见图2）。图1：养护棚布置图图2：管道布置图混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护完毕后进行自然养护。(a)静停期根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。(b)升温期升温期升温速度设计10/h，升温至45后立即停止升温，升温期为4小时。(c)恒温养护期间恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温期为8小时。(d)降温期降温速度不得大于10/h，降温期为8小时。计算过程见附件1。（2）、管道布置主蒸汽管DN100mm，支蒸汽管DN50mm。制梁台座里的蒸养管为DN30mm，模型两侧、内腔及顶板的蒸汽管道为DN30mm，蒸养管上每隔30cm斜向打一直径为2mm的喷孔。其中2根布置在制梁台座基础上，箱梁内布置2根，腹板、翼缘板两侧各布置1根，顶板布置2根（距离混凝土表面不小于30cm），共8根。详见图4.1：蒸汽管道位置分布图。管道保温为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层， 以减少蒸汽的损失。（3）温控系统针对35m箱型混凝土梁在一次性浇筑完成后的蒸汽养护，为了观察和控制其养护效果需要，在箱型梁的内部混凝土和外部空气中布置相应的温度传感器。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水解热。每片箱梁的测温点按三个断面布置，梁端+跨中+梁端，每个断面各布置6个内部、外部测温点，具体布置见图3。图3：温度监测点布置图（4）、传感器的埋设与安装内部的温度传感器在混凝土箱型梁浇筑的过程中按照图3示意的布置点，将传感器固定在最接近的钢筋上，同时将电缆线连接并沿梁中钢筋的走向简单固定引出，在梁的端部将所有的电缆线捆扎并固定。外部的温度传感器借助于养护罩支架和模型支架将其悬挂或固定在图3所示的布置点。（5）养护工艺(a)、梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。(b)、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后4小时为静停期；升温4小时，升温速度控制在10/h以下；恒温8小时，恒温温度不大于45，梁体芯部混凝土温度不应超过60；降温8h，缓慢降温，速度控制在10/h以下。（c）、蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10。(d)、蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺养护。(e)、自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。梁体间隔12小时洒水一次保持混凝土表面充分潮湿，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。(f)、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。五、冬期施工安全注意事项(一) 防止行车及人身安全事故冬季施工，要特别注意行车及人身安全。除了严格执行建设单位、及集团公司关于施工安全的有关要求外，还要在以下方面加以强化：施工前要与行车单位就施工影响范围、施工中的安全注意事项认真研究并妥善处理，施工过程中要严格遵守安全保障措施。每天召开安全交班会，对第二天施工任务涉及的行车及人身安全隐患部位加以明确，并采取有效措施加以预防。对影响行车及人身安全的重点部位、关键工序，要死看死守，确保安全。做好冬季物资供应。要按规定及时发放防寒劳保用品，确保职工安全生产。(二) 防止滑倒摔伤冬季施工前，应对各类脚手架进行全面检查和加固，脚手架外侧必须设防护栏杆和踢脚板并按标准进行立体防护，防落网应严密、牢固。脚手架斜道、平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时清除，并铺防滑草袋、撒炉灰、钉防滑条。高处作业人员不准穿硬底高跟鞋，衣着要合体灵便。特别是从事起重吊装作业人员必须采取防滑措施，系好安全带。(三) 防止火灾事故冬季风大干燥，火源增多容易失火，各工地要严加控制火源，加强用电、用火管理，建立健全用电、用火审批制度。无论生产和生活用电、用火都应设专人管理，炉旁不准堆放易燃易爆物品，炉火看管人员要坚守岗位，不准擅离职守，值夜班者不准睡觉。对电焊、气焊等工种的工人要进行专门的防火安全教育，制订防火公约并严格执行；教育吸烟职工养成不乱扔烟头的好习惯，提高职工防火意识。工地的消防设备必须齐全，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结影响使用。(四) 防止冻伤事故冬季露天作业区应设风挡，在工作区域附近搭设取暖棚，对露天作业的工人应按规定发给防寒服、棉鞋、棉手套，并供给一些防冻药膏等。冬季施工所用的机械设备，特别是垂直运输设备要增加检查和保养次数，要特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可行性。(五) 防止触电事故对进行冬季施工的职工进行安全用电教育，施工现场的电动机械必须有良好的接地接零保护；小型手持移动工具应安装漏电保护器，操作人员必须佩戴绝缘用具；抹灰、暖棚等潮湿作业场所的照明一律采用12伏安全电压；各种电线必须绝缘良好，不准缠在金属物上，电气设备安装必须符合规范要求。附件1一片35m梁养生所需日热量Q计算一、锅炉选型升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据预制梁技术条件及高性能混凝土技术条件规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度在530，模板温度在535钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5；公式：Q=m*c*t/h2.1.1.钢模需热量Q1= m1*c1*t/h=20*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h其中m1-钢模(外模、内模、底模)总重 C1-钢板比热，查建筑施工计算手册P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*h t-温度变化值 h-升温时间2.1.2.混凝土升温需热量Q2= m2*c2*t/h=44.24*2.5*1000*1.05*（45-23.12-5）/4=490068.6 kJ/h其中m2-混凝土总重 C2-混凝土比热，查建筑施工计算手册P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*h t-温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5根据建筑施工计算手册P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2计算其中：mc-每立方米混凝土水泥用量，取510kg/m3 Q-每千克水泥水化热量 ，取Q=461 J/kg e-常数，取2.718 -混凝土的质量密度，取2500kg/m3 m-与水泥品种比表面、浇注时温度有关的经验系数，取0.2 t-龄期 故tc=mcQ（1-e-mt）/C2=510*461*(1-e-(0