关于自动络筒毛羽增长的成因与控制方法的探讨.doc

关于自动络筒毛羽增长的成因与控制方法的探讨我是二零零四年参加工作的，进厂后一直从事络筒工序的工作，工作中我始终认真负责，细心钻研，以积极进取用于探索的精神，努力做好本职，曾获得操作标兵、操作能手、优秀员工等称号，特别是在取得高级工资格证后，我的工作得到了领导的肯定和鼓励，我工作的信心更大了。在企业改制后，车间自动络筒机得以安装，面对高效率，严要求的生产工作，我始终做到“在工作中学习，在学习中工作”的原则。在车间自络毛羽控制的过程中，我主动查找、收集和分析各种原因，收到了较好的效果，使得的生产质量得到了有效提高。质量是企业生存和发展的根本前提。因此，对于自动络筒工序毛羽的控制尤为重要。一、 毛羽形成的原因（一）设备方面：1、 由于槽筒直接与纱线接触，因而槽筒的质量跟毛羽的增长有直接的关系；2、 锭子出现跳动，纱线会与槽筒产生多次碰撞，增大了摩擦力，使纱线的毛羽增多；3、 张力的因素，合适的张力，能使筒子的成型了良好，卷绕平整，且不损伤纱线的物理机械性能，张力过大时，纱线与通道部件的摩擦增大，使得纱身表面的纤维过度拉伸，使卷入纱体重的部分纤维露出纱体，或将原有的短毛羽刮擦为长毛羽，张力过小时，纱线的波动不稳定，纱线容易跳动，与纱线通道部件产生碰撞会使毛羽增加，同时，纱线通道的光滑程度也是影响毛羽的原因。4、 导纱通道光洁度不够好，瓷片上有毛刺、划痕，对纱线产生较大的摩擦力，增加了毛羽；5、 大吸嘴和筒纱之间位置不合标准，较远大吸嘴吸不住纱线，较近筒纱与大吸嘴之间容易摩擦，产生毛羽；（二）、抬筒装置对毛羽的影响对于JC80S筒纱根据自动络筒机安装的抬筒装置和无抬筒装置进行了分析如下：品种项目毛羽指数2mm（根/米）3mm（根/米）JC80S（小筒子）管纱229.0085.00抬筒338.67131.67无抬筒388.67140.67毛羽增值率（%）抬筒47.954.9无抬筒69.765.5从表中可以看出，有抬筒装置的毛羽增值率明显低于无抬筒装置的，最少低于10%以上，这个装置可以在纱线断开时，筒子立即停止转动同时被抬起，快速避免了纱线与槽筒之间的摩擦，从而减少了毛羽。（三）、操作上的原因：1、在操作过程中，由于机台清洁不到位，飞花的附入，造成毛羽；2、在存筒纱区域或是在运输过程中没有全面的防护措施，增加了筒纱之间的摩擦，造成毛羽增多。另外，筒纱的筒脚在回倒的过程中，纱线在强烈的摩擦阻力作用下，会产生较多的毛羽；（四）、温湿度对毛羽的影响1、车间温湿度不符合标准，络筒工序温度一般控制在22-30，相对湿度应控制在70-75%较为合适，可以有效促进纤维之间的抱合力，减少毛羽。二、减少毛羽的措施1、在使用槽筒前，必须检查槽筒表面是否完好，对于机台锭子要定期加油维护，值车工发现锭子跳动时要及时叫维修工修理，严禁锭子带病生产,及时有效的控制了毛羽的增加。2、保证均匀的张力，对导纱通道要定期或不定期的进行查看，及时更换有磨损的瓷片，保证纱线通道光滑，减少纱线与部件的摩擦，有效降低毛羽。3、调整大吸嘴和筒纱之间的位置，并定期进行检查和调整。随时确保大吸嘴和筒纱之间的位置符合标准。4、对于操作要求值车工严格执行清洁进度表，在存纱区域用防护布将筒纱盖严，对于高支纱在运输前将塑料防护袋套上，特别是将原来的推筒车改为现在的插纱架子，将每一个所落的筒纱插在推纱架上，避免了筒纱在运输中的摩擦和碰撞，大大降低了毛羽。另外，要求值车工按落纱尺寸标准进行落纱，减少回倒筒脚的厚度，降低了纱线的二次磨损，减少了毛羽。5、在温室度的控制中，要求定时向地面洒水，以保证车间温湿度的正常，降低毛羽。总之，自络工序