01-03全车线束铺设作业指导书.doc

全车线束铺设作业指导书工艺编号页次1/4版次4.0适用范围所有车型工具气钻、气动螺丝刀、圆柱形PA磨头、可节刀、卷尺物料线束、发泡剂、保护性油脂、软管夹、过线胶圈、扎带、紧固件NO.作 业 内 容技术要求线束过孔处用过线胶圈防护Z形支架固定1）车身外部线束固定间距不大于200mm，车身内部线束固定间距不大于350mm；固定间距不符合要求时要增加自攻螺钉固定；2）线束走向平直美观，不抖动； 3）线束外皮不得有损伤现象，对破损部位用绝缘胶布进行包裹；4）线束扎带多余部分要用可节刀切除，留有5mm左右的端头；5）线束、管路固定距离热源不小于150mm，以避免线束、管路被高温物体烧毁、烫坏，实在不能避开的要采取隔热防护措施；一、顶棚线束铺设1仔细查看流程卡及订制单要求，确认所选顶棚线束无误后找出线束的起始位置，由司机后侧立柱上端开始铺设线束；2对于公交车，用相应规格的软管夹及GB 9074.13 M620组合螺栓将线束紧固在车内顶盖两侧预埋的Z形支架上；对于旅游车，在车内两侧顶骨架上配钻4.2孔，然后采用相应规格的软管夹及Q2734819十字槽大半圆头自攻螺钉直接固定，如果线束与空调管路同向布置，可以用扎带将线束绑扎到空调线束、管路上，前后围处的顶棚线束用预埋的软线夹固定；3分清电视信号视频线、倒车或中门监视视频线、天线两端的接头位置，位置确定后将长出的线束折弯成两道捆扎，视频线、天线与顶棚主线束同走向时可与顶棚线束一起用软管夹固定，不同走向时要单独固定，固定方式与主线束固定方式相同；4公交车侧路牌灯线束尽量将长出的线束捆扎在风道内，顶棚线束与侧路牌灯线束连接后用扎带固定；5将顶棚侧支线（顶喇叭、顶灯、车内显示器、天窗线束）布置到位，在顶部骨架穿孔的线束用过线胶圈防护；编 制校 对会 签审 核标记处数更改文件号签 字日 期全车线束铺设作业指导书工艺编号3295-609页次2/4版次4.0适用范围所有车型工具气钻、气动螺丝刀、圆柱形PA磨头、可节刀、卷尺物料线束、发泡剂、保护性油脂、软管夹、过线胶圈、扎带、紧固件NO.作 业 内 容技术要求6正确插接与顶棚线束相连的所有电器件，扬声器线束尽量远离电源线，防止产生干扰；6）线束在过孔处采用发泡或橡胶保护套防护，不得与孔边摩擦；7）插接件两端用扎带扎牢，插接器中导线不得脱落、褪出； 8）仪表线束各插接器及各诊断接口尽量绑扎在仪表台检修口附近的工艺梁上，便于检修；9）仪表线束要避开雨刮器连杆、线束走向要避开尖锐处，无法避开的用U形胶条防护；10）所有ECU、控制器的线束插接件插线口必须向下，不能向下的可以朝向侧面；7按照线束搭铁安装工艺要求将顶棚线束搭铁端头固定在相应搭铁点上:专用的工具打磨搭铁金属表面磨过后露出锃亮的金属表面1）用专用的工具（圆柱形PA磨头）将搭铁线安装孔周围的漆层刮磨干净，直至看见锃亮的金属表面；b）用纱布清除干净搭铁线安装孔周围被刮磨下来的漆皮；c）用与搭铁线桩头孔相适应的紧固件锁紧搭铁线，搭铁线桩头（端子）应与磨光面接触；d）搭铁线桩头锁紧后，应在搭铁端子表面、紧固件表面均匀地上涂上一层黄油或凡士灵等保护性油脂。二、前围线束铺设1仔细查看流程卡及订制单要求，确认所选前围线束无误后，将前围线束沿车架前横梁、前围骨架布置，并用焊接于车身上的软线夹固定，无软线夹处采用扎带固定；2旅游车前门门泵线束沿踏步后横梁用软线夹固定牢靠，线束过孔处用橡胶圈保护，把前门泵线束沿大梁上方或穿过大梁上的孔放到门泵气缸安装面封板的背面； 3与各电器件连接必须正确牢靠,搭铁点在气喇叭附近的Z形支架上，搭铁操作工艺于顶棚线束搭铁工艺一致。编 制校 对会 签审 核标记处数更改文件号签 字日 期全车线束铺设作业指导书工艺编号页次3/4版次4.0适用范围所有车型工具气钻、气动螺丝刀、圆柱形PA磨头、可节刀、卷尺物料线束、发泡剂、保护性油脂、软管夹、过线胶圈、扎带、紧固件NO.作 业 内 容技术要求三、仪表线束铺设及电器件安装11）后围线束与发动机曲轴皮带轮、空调压缩机皮带轮距离不小于100mm，并用8250mm的尼龙扎带以150mm左右间距进行固定，防止线束被皮带轮磨破；12）线束搭铁采用的螺栓紧固应采用成套的螺栓、平垫、弹垫（或组合螺栓）和螺母；13）多个端子合压一起搭铁时面积大的在下且紧固后端子应与接触面夹角小于30。仪表线束在仪表台上固定好的状态1仔细查看流程卡及订制单要求，确认所选仪表线束及电器件无误后，将仪表线束中组合仪表线束分支定位点对准方向管柱位置，再用40#软管夹及GB 9074.13 M620组合螺栓将仪表主线束固定在工艺横梁Z形支架上；2根据配置要求安装中央处理器、控制器（注意检查处理器上编号是否与车辆编号一致）、雨刮电机大功率控制器、电源变换器等，电源变换器要安装在仪表台右侧检修口范围内（所有线束接头必须布置在检修口附近，便于检修）；3按照图纸检查底盘线束、顶棚线束、前围线束插件位置，确认无误后正确可靠连接各接插件；4检查仪表线束、顶棚线束各分支放线是否与相应的电器件位置一致，确认无误后，正确可靠连接各插接件； 5整理仪表线束、顶棚线束、前围线束、底盘线束各分支线束，然后用8250扎带绑扎牢固（视频线、空调线、天线、加热器线、缓速器线等附加线束长出部分预留在顶棚风道或底盘部分，保证仪表台下仪表线束的简洁），清理驾驶区垃圾，地板各穿线孔打胶密封；6用电控盒自带的螺母将电控盒固定在车身预焊的支架上，并与仪表线束的接插件进行连接；7仪表线束两处搭铁点，一处在组合仪表线束分支处，一处在仪表台右侧检修门处，操作工艺与顶棚线束搭铁工艺一致；8对于仪表台下完全密封的车型，其除霜器出风管和线束经过密封板开孔后，用密封胶在线束的周围均匀填充。编 制校 对会 签审 核标记处数更改文件号签 字日 期全车线束铺设作业指导书工艺编号3295-609页次4/4版次4.0适用范围所有车型工具气钻、气动螺丝刀、圆柱形PA磨头、可节刀、卷尺物料线束、发泡剂、保护性油脂、软管夹、过线胶圈、扎带、紧固件NO.作 业 内 容技术要求四、 后围线束铺设1仔细查看流程卡及订制单要求，确认所选后围线束无误后，将后围线束沿着后保险杆布置，并由发动机仓各电器件的安装位置放置分支线束的插接头位置；2发动机ECU如果安装在后五人座后平台处，线束走向为：从发动机右侧大梁末端沿底盘至右后围骨架的线束梁经后围骨架向上到达后平台。在线束梁上用圆头扎带固定，固定间距为200mm；在右后围骨架上线束用合适的软管夹固定在预埋的Z形线夹上，软管夹要求固定方向统一，固定间距为200mm，线束走向平直；3后围线束与底盘线束对接处，要求用预埋在后保险杠上的线夹将线束固定牢固，后保险杠上预留线卡时要与排气尾管保持不小于150mm