混凝土生产工艺质量管理规程(罗村)6.11.docxVIP

佛山市南海水泥厂罗村混凝土供应站混凝土生产工艺质量管理规程目 录第一章 总则1第二章 原材料的质量管理2第三章 混凝土的质量管理4第一节 混凝土出站抽样规定4第二节 混凝土质量管理目标5第三节 生产配比使用和调整指引8第五节 生产配料控制指引11第六节 混凝土生产过程质量管理12第七节 混凝土配送与服务14质量管理规程执行情况检查表（一）19质量管理规程执行情况检查表（二）20商品混凝土施工技术交底书22路面混凝土施工技术交底书24楼板混凝土施工技术交底书251佛山市南海水泥厂罗村混凝土供应站混凝土生产工艺质量管理规程混凝土生产工艺质量管理规程第一章 总则第一条 为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制定本规程。第二条 贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平，增强员工的市场竞争观念，激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；第三条 严格执行国家各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，提高混凝土质量的预控水平；第四条 大力推广新材料、新技术、新工艺，不断提高预拌混凝土的生产技术水平，太高劳动生产率，节约生产成本，提高经济效益；第五条 提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准，使混凝土质量始终处于受控状态；第六条 认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决制，全面落实各项质量管理措施；第二章 原材料的质量管理第七条 采购部门应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检测项目，甚至包括放射性检验，环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并各复印一份留在各站资料室，原件存放在中心试验室存档。第八条 原材料的采购应严格按照各种原材料的质量要求进行，并在采购合同中与供应商明确各种原材料具体的验收方法，包括取样方法、质量技术指标及检验等条件，送一份站备案，以便进厂时验收。第九条 材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。各种材料堆场、原材料储库必须标识清楚、规范、齐全。水泥、粉煤灰、矿渣、外加剂储罐材料泵送入口要求上锁，钥匙由专人（材料员）负责管理。（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明品牌或水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或者设备。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目指示铭牌。标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。第十条 材料组应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。第十一条 试验室负责进厂的原材料抽样检测，抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、矿粉、煤灰必须密封保管。原材料抽样检验数据必须按规定剂量在相应的表格内，每次检验结果必须交试验室主任签名审批，同时每天试验室主任必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性的实施生产配比。第十二条 各种原材料的质量控制要求见附表1。第十三条 试验室对进厂所有原材料必须建立相应检测项目台帐，由试验室主任负责检查与考核。第十四条 砂、石、粉煤灰进厂时，试验室必须做初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。试验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部月度考核、材料分类使用（或预均化）以及生产配比调整的依据。试验室对站原材料抽检检验结果及时反馈回站，并对区域采购的原材料做出整体评价。评价结果作为采购部门月度考核、生产指导、进一步采购计划的依据。第十五条 进厂原材料不合格品的控制与纠正（一）试验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识合通知站属材料组。（二）试验室抽检原材料过程中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做做好记录， 立即反馈回站，并上报试验室主任和负责人。（三）材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。（四）对于可隔离的原材料不合格品，由材料组和试验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由材料组通知供方。（五）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由试验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位，并上报并备案。（六）试验室应对搭配后的结果重新取样验收或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。（七）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。第三章 混凝土的质量管理第一节 混凝土出站抽样规定第十六条 根据 GB14902-2003预拌混凝土标准，混凝土强度和坍落度按以下要求抽检：（一）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。（二）每个试样量应满足混凝土质量检测项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m。（三）混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：1重大重要工程，无论发量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向试验室主管反映，以便及时调整生产配比。2.用于强度检测的试样，每100m同一个强度等级，140mm以上（包括140mm）塌落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100m时，取样也不得少于一次。3.当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m时，每200 m强度检测取样不得少于一次。4.每天检测混凝土塌落度经损失和凝结时间不得少于2次。5.每次混凝土取样，必须认真检测塌落度、和易性、施工性能，比把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。6.配合比理论容量和出厂混凝土实测容量的误差要控制在15Kg/ m内，各试验室要把容量、塌落度、塌落度经时损失、凝结时间的检测作为日常工作，并且和搅拌楼的容量分析结合起来（每天不少于2次）7.所有混凝土的试验必须是出厂取留样，对于取样试验后再调整混凝土出厂的视为弄虚作假行为，根据质量管理规程和公司有关制度处罚。8.以上取样记录结果必须记录，并存档保存。9.冬天和夏天，混凝土强度试件应采取标准养护和同条件养护相结合，并对检测结果进行统计分析，以指导三类配比的实施。第十七条 混凝土质量控制要求见第二十二条。第二节 混凝土质量管理目标第十八条 混凝土出厂坍落度必须控制比施工塌落度（出料单上坍落度要求平均值）大10mm30mm的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。除特殊情况（搅拌车因路途或工地等待时间过长）外，混凝土的退车频次重点工地应控制在2车/10000 m以内，其他工地应控制在1车/10000 m以内。坍落度经时损失要求40mm/h以内，结合运输时间和距离一般控制在20mm/30mm/h，夏季5月11月，坍落度经时损失宜控制在20mm以内，否则作为不合格处理，坍落度损失小于10mm/h且造成工地施工投诉或导致质量事故（外加剂过掺造成混凝土离析、板结致使塞泵、断桩等情况）的亦按不合格控制。出现异常情况时，必须及时通知试验室主任，必要时应对生产配比作出相应调整。第十九条 对混凝土拌合物凝结时间的控制（一）普通混凝土（如柱、梁侧板等拆模早的部位）凝结时间一般控制在68小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；（二）泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在810小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底（书面和电话）；（三）道路混凝土凝结时间为减少拌合物泌水现象及提早压面时间，一般控制早46小时，同时要结合运输路途和施工方式而定；（四）水下混凝土凝结时间一般在812小时；（五）夏季施工、工地路途较远、混凝土施工部位特殊或混凝土性能要求特殊的情况下，混凝土拌合物凝结时间可考虑适当延长或根据工程需要进行调整；混凝土拌合物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所变动，超出范围，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。第二十条 对混凝土强度控制各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。（一）在特殊要求的条件下，混凝土的强度质量以28天抗压强度为评价依据，分为28天抗压强度平均值、标准偏差及不合格率三项指标，应达到下列表格中的要求：最终目标：C20以下的混凝土标准差3.0,C20以上的混凝土（含C20）标准差3.5；（二）抗折、抗渗及早强要求必需达到合同（或国家标准）要求；第二十一条 混凝土强度质量指标强 度 质 量 指 标一类目标等级平均值标准差不合格率备注C2023.525.03.55% 冬季（12月1日次年3月15）按平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C2529.031.53.55%C3035.038.04.05%C3541.044.04.55% 一类工程由片区总经理与技术总监确定，一类工程部位由站质量负责人（站长/副站长/试验室主任确定）。C4047.050.04.55%C4550.054.04.55%C5055.059.05.05% 一类目标对应考核为优等品的质量要求；最低强度值设计强度的100%。C5561.065.05.05%C6066.070.05.05%强度目标控制范围C40及以下等级达到设计强度的115%125%C40以上等级达到设计强度的110%120%第二十二条 对客户质量投诉率的控制（一）对混凝土拌合物工作性能投诉率控制在1次/5000m，一个月不得超过十次，工作性能是指施工坍落度及和易性（可泵性），其好坏以实际双方确认为准；（二）对因拌合物和易性（坍落度或和易性不符）导致退料或转工地率控制在1次/5000m并根据造成对公司损失（运输费和材料费）的多少分类处理；（三）对公司强度不合格投诉组数控制在1组/5000m（注：经认定搅拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计）；（四）对工地混凝土使用性能的（如起粉、开裂或其他相关的质量问题）投诉率控制在1宗/15000m（注：经认定搅拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不算处罚依据，但应计投诉率）；（五）对拌合物凝结时间的投诉率控制在1次/15000m（注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺减水剂而没有及时跟进，计入投诉率，工地没有按要求而提早拆模过早不计投诉率）；（六）对质量投诉跟进的及时性和处理率控制必须为100%。第三节 生产配比使用和调整指引第二十三条 生产基准配比原则上以各分站主要原材料品质及混凝土工程、部位的重要性为依据，选择不同的配合比。按选定配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见第二十二条质量指标表）；第二十四条 配比砂率调整原则：在保证混凝土拌合物和易性前提下，采用尽量低的砂率，特别是楼板、墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌合物的可泵性。当砂率不够时，优先考虑适当增加瓜米石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶体总量（如粉煤灰、矿渣、水泥等），对和易性没把握时，必须及时抽样检查，具体视拌合物和易性和石子级配情况而定，基准配比砂率、瓜米石掺量可根据石子粒径、级配和拌合物和异性情况调整。推荐使用经验：砂越细，砂率宜降低；砂越粗，砂率要适当增大；当砂的细度模数在2.33.0范围内，若基准配合比以2.52.7的细度模数的砂为基准，则实际生产中砂的细度模数每变化0.1则砂率调整幅度约为1%；第二十五条 水泥品种采用原则：各分站应对水泥进行按质分类使用（可分为优质品和合格品），重要工程、重要部位及C30（含C30）等级以上优先采用优质水泥，次要工程、次要部位及C25（含C25）等级以下采用合格水泥，特殊情况，经试配、试产后再另行通知。以上是针对现有原材料而言，使用新品种原材料时，按试验室提供的进行调整；第二十六条 考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺瓜米石，宜选用粒径较大石（24石），砂率尽可能低，胶凝材料总量要相对少一些，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作；第二十七条 水下混凝土宜采用中细砂，适当提高砂率，必须头车抽检混凝土和易性，当砂细度模数大于3.0或小于2.6时，必须对拌合物和异性引起足够重视，水下混凝土不宜泌水较大，否则易导致塞管；第二十八条 对于楼板、薄壁等易开裂的混凝土部位，必须认真做好开盘前的技术交底及跟踪服务工作，混凝土的泌水程度可根据施工水平进行调整；第二十九条 当运输路途远、施工时间长时，必须考虑适当增加减水剂掺量或相应调整出厂坍落度（即采用大坍落度配比），并适当延长拌合物凝结时间；第三十条 当砂含泥量大于2.0%，细度模数小于2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量过大的，必须考虑增加减水剂掺量和水泥用量；第三十一条 质量策划（一）各区域、站每月必须根据上月质量情况和本月市场情况预测，做出质量策划。质量策划的内容包括市场定位（、类配比的应用比例）、原材料组织和品质定位，以及当前存在的质量问题（包括技术部检查提出的问题）的解决处理方案；（二）质量策划由站试验室主任（或以上）提出，站长审核签名确认，于每月的1号报送技术部，技术部根据站的具体情况，组织有关人员讨论策划可行性，综合意见后批准执行；（三）各站报质量策划的同时，应一并报上月质量策划完成情况书面总结；（四）质量策划由区域监督执行，并纳入技术部的质量成本考核；第三十二条 生产使用配比管理（一）各站要加强生产使用配比的管理，对于配比的系统调整修改要经质量主管（含）以上人员批准，同时及时发送试验室和技术部备案，以便于技术部成本和强度关系的建立与考核；（二）集团统一执行生产计划表和质量日报表制度，生产计划表上加使用配比类别栏目，每天由站长或者质量主管本人的邮箱每天发送到技术部邮箱。质量日报表必须由主任签名确认后每天18点前报公司技术部邮箱，由技术部调整后报送技术总监和总经理；（三）生产配比的使用要根据第四十四条（三）的要求，做好生产用砂和石的含水率检测对比工作，生产含水率和检测数据的误差要控制在1%内，要结合本站生产工艺情况，取与生产用材料有直接代表性的位置（楼式、料仓式要特别注意和料场的差别）的砂、石，每天不少于2次进行含水率检测试验；（四）为防止技术资料的流失，各站试验室对生产配比和重要的试验数据，要严格控制电子档案的管理，要有加密措施；（五）各站要细化配比和工地管理，根据区域和建筑市场、季节、温度、材料等情况合理使用、类配比。（六）配比的分类由试验室和技术部根据原材料使用情况划分；（七）各站每月配比试验不低于4次，试验室要把配合比试验作为经常性工作。配比试验要有目的性、针对性，要根据试验情况和龄期强度情况及时总结，对试验结果不能达到预期试验目的的，要及时调整思路，做比对试验直到利用试验室现有资源达到目的为止；（八）技术部根据集团对原材料和资源的战略要求，安排配比试验。试验室要及时组织试验并汇总数据发送技术部；第五节 生产配料控制指引第三十三条 每天出具生产配比前，质检主管必须熟知主要材料质量情况，如石子级配与石粉含量、砂的细度模数及含泥量、粉煤灰质量情况等，以及熟知主管领导每天提供的生产配比指引（书面或口头），才能填写和校核生产配比；第三十四条 配料员应严格按生产操作规程配制每槽混凝土，准确均匀的将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌合物在搅拌车喇叭口下落状态及质检员提供的坍落度情况，判断混凝土的坍落度。在生产操作过程中，质检员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、混凝土拌合物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌合物出厂质量在受控范围之内，溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任；第三十五条 在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班质检主管同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化是，必须经主管领导同意，方可进行生产；第三十六条 每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，尽量通过水胶比控制出厂坍落度。当生产用水量偏离基准配比用水量5Kg/m，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经主管同意。增减减水剂掺量要视原材料检测结果准确性、工程结构重要性等而定；第三十七条 严格执行混凝土出厂取样规定，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须透彻抽检拌合物和易性，确保出厂混凝土质量；第三十八条 必须每天跟踪生产混凝土的和易性及凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；第三十九条 做好特殊部位（如路面、楼板、墙体等）技术交底工作（书面和电话），跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料时间过长、工地或司机私自加水、车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉，如没有做好技术交底工作，将追究当班质检主管责任；第六节 混凝土生产过程质量管理第四十条 混凝土工作性能的好坏是保证工作质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作，任何新配方的实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间，应加强计量设备的校正，保证计量精度的准确性，以及加强混凝土抽检频率；第四十一条 试验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等；第四十二条 计量（一）调度长（调度员）必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查、校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制剂量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为2.0%，砂石计量偏差为3.0%。如因不按配方生产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究其当事人和当班主管责任；（二）每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验证混凝土容重，出现异常情况及时向质检主观反映，做出相应的处理，并作好相关记录；（三）定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查（建议砂、石每月验一次，水泥、粉煤灰、矿渣磅、水磅每周校验一次，外加剂磅每天校验一次）。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用；（四）若有特殊困难无法做到较高频率校验计量设备，必须做到外加剂磅每周校验一次。第四十三条 生产配料（一）配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀的将拌合物投入到搅拌车滚筒内。（二）混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于6090秒，对有特殊要求的混凝土，应根据实际情况适当调整；（三）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于2次，当含水率有明显变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量；（四）在生产过程中，质检员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等；（五）手动和调料生产没有电脑自动计量的，要做好人工记录，和原材料消耗、质量的结合起来；第四十四条 搅拌车装料与卸料（一）搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，如不反鼓装料，造成坍落度过大所引起的损失，由该司机负全责；（二）搅拌车按调度或操作室通知进机楼装料，定位后司机必须在车上等待，无出厂信号不得私自出车，否则造成后果由司机承担；（三）司机受到送货单后，必需看清送货单上车号和工程名称等相关信息，必要时与调度室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，中途除经调度室同意外不得接受任何单位和个人更换发货单或签名，送错工地，卸错部位或未签单等，造成的后果由司机承担；（四）搅拌车进入工地后，应服从工地的安排和调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工程名称、混凝土强度等级、方量、坍落度要求等，避免卸错工地，卸错部位，核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范的操作；（五）为提高树立公司良好的服务形象，司机有义务协助工地卸料，并将工地对公司关于质量、配送、服务等信息及时反馈回调度室；第四十五条 混凝土出厂外观质量检查或抽查（一）对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度，混凝土装车后应在厂内搅拌13分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格；（二）混凝土出厂质量主要由当班质检员负责控制、跟踪和技术质量服务，确认合格后，并在送货单上签字，才可让搅拌车出厂。如因质检员失职而造成的混凝土质量问题，应追究当班质检员和质检主管责任。如因司机不按规定进行检查而造成退料，应由司机负全部责任；第七节 混凝土配送与服务第四十六条 混凝土的运输（一）搅拌车司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助汽车修理工一起认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否充足，轮胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全责；（二）司机要熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行驶路线必须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。达到目的地后，要在发货单上注明达到时间。当搅拌车卸完砼后，要求立即找工地签单人员在发货单上注明卸完时间，核实数量并签字；（三）司机在装料前必须把搅拌车水箱灌满，减水剂塑料灌装满司机专用减水剂，以备调整坍落度用，如司机不带减水剂，导致坍落度无法调整而退料，由司机负全责；（四）混凝土出厂后，不得随意加水。若施工人员擅自加水，司机应在发货单上注明原因，并向调度室汇报。当混凝土在运输过程中，如发生交通事故、遇到塞车或搅拌运输车出现故障及因工地原因造成搅拌车在施工现场停留时间过长而引起砼坍落度损失过大，难于满足施工要求时，必须及时通知调度室，由调度室对整车料做出处理指令。这时可根据砼停留时间长短，考虑采取多次添加减水剂的办法来提高砼坍落度，即在现场搅拌车中加入适量高效减水剂。同时必须在质检员监督下进行而不得擅自加水处理。如还不能达到施工要求，或砼已接近初凝时间，则应对整车料做报废处理，以确保砼的施工质量；（五）在运输过程中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；（六）砼运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求，且其允许偏差符合有关规定；（七）砼从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h3.0h内完成，运输时间不宜超过2h；（八）司机在工地发生的任何意外事件如刮碰、过磅等必须立即通知调度室，经调度室同意后方可处理或过磅等；第四十七条 销售混凝土时间或向工地提供混凝土前，必须向工地进行书面或电话技术交底，重大工程由站质量主管及相关领导或中心试验室主任的带队去工地做正式的技术交底和沟通。第四十八条 现场服务工作要求（一）现场服务人员必须认真学习商品混凝土施工须知、各种技术交底的工作，具备较好的业务水平和良好的沟通能力，维护公司的形象；（二）工程现场服务要和工地值班记录表、工地电话沟通记录表、混凝土质量跟踪记录等记录结合起来；（三）对于小方量的梁板、路面等容易引起裂缝、起粉的工程，不能现场服务的工程，除书面技术交底外，要做好电话跟踪记录，注明去向、接电话人、时间、内容、对方接受程度；（四）对于工程方量总量超过两万方，并且有超过600mm厚底板或者强度超过C40或者地下室外墙一次浇筑混凝土长度超过100m，必须做到100%的技术跟踪；（五）现场质检员密切监督施工现场砼质量，当砼拌合物质量出现少量波动时，必须及时如实向质检主管反映砼情况，及时调整，出现问题，及时解决，确保向客户提供优质混凝土；（六）在砼施工过程中，现场质检员必须注意检查砼拌合物质量。当出现异常情况，如砼坍落度过大而超过试配允许范围内，砼拌合物出现离析现象，由于种种原因造成砼已出现初凝迹象等时，为保证混凝土工程质量起见，现场质检员必须及时采取措施，组织该车砼使用，并做退料处理，同时及时向站经理反映，严禁故意隐瞒实际而使不合格的砼用于工程中；（七）质检员应督促和指导施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。对于大面积的楼板、天面等部位，炎热的夏季及干燥、风大的秋冬季节，一定要求施工方在砼初凝与终凝之间进行二次抹面，覆盖薄膜或湿麻包。对于客户不接受公司提供的技术交底要求的重要工地，各分站可考虑派技术人员进行现场示范，二次抹面并赠送薄膜，以起到防止起粉和开裂的示范作用，组建改善施工方的观念。第四十九条 工地现场监督抽检（一）试验室或技术部人员到工地现场抽检混凝土质量，发现混凝土工作性能不符合要求的，扣罚质量分1分/次；（二）市场部定期或不定期的组织工地现场回弹强度随机抽查，发现强度不符合要去的，通报给技术部，扣罚质量分5分/次；第五十条 售后服务与质量投诉处理机制（一）各站销售人员或客户部人员必须定期向客户征询出厂混凝土的质量、生产配送、服务等方面意见，并填写相应记录表格，把信息及时反馈回所属分站有关部门，有关部门应作出合理分析以及及时给予客户合理的答复，不断改进工作，以更好的满足用户的施工要求，为公司树立良好服务形象和质量信誉。（该工作由中心试验室及销售中心抽检完成情况，针对抽检情况及重大质量投诉酌情对市场服务质量进行扣罚）（二）各站一定要设立24小时开通的业务投诉电话，使工地一有问题就能及时投诉到销售人员或分站；（三）接到投诉后，市场部根据投诉性质进行划分，属于质量投诉的，用书面形式通知搅拌站，并跟踪该投诉的处理情况直至投诉关闭。若因时间紧迫可先电话投诉，并在随后24h内补上书面投诉。市场部要强调业务人员配合试验室技术人员、站做好质量投诉的处理工作，不得以任何借口推托处理责任，更不能为自己的利益做出有损于公司形象的利益的言行；（四）各站接到市场部业务人员的质量投诉（以书面形式为准）后，应在24h内及时处理，并填写处理报告，以书面形式发传真给市场部，市场部根据解决的情况咨询业务人员投诉的关闭情况，经投诉的业务员签名确定关闭；（五）对于有可能引起赔偿数额或者对市场影响比较大，或者经站处理不能关闭的投诉，站要上报总经理，由总经理根据具体情况决定是否24h内响应，以及是否必要由技术部共同处理。附表1质量控制一览表序号物料名称控制项目技术指标频次备注1水泥细度10%同一品牌、产地、品种、规格不超过400t一次硅酸盐终凝时间不得大于6.5h，普通水泥终凝时间不得大于10.0h标准稠度初凝时间45min终凝时间6.5（10.0）h胶砂强度标准值净浆流动度170mm2矿粉比表面积400m2/kg每车活性系数105/95/75每周12次流动度比95每批3粉煤灰细度12/25/45(%)每车（船）/级需水量比95/105/115每批（200t）烧失量5/8/15(%)三氧化硫3%pH值510净浆流动度180mm颜色f-CaO1.0%含水量1.0%每车4外加剂净浆流动度175mm每车比重1.160.02g/cmpH值510固含量K3%5砂含水率生产值1%每天3次以上细度模数符合级配要求每日（检测与目测相结合）含泥量1.0/3.0/5.0(%)每日（检测与目测相结合）泥块含量1400kg/m每周12次氯离子0.06%(钢筋砼)不超过400m一次0.02%(预应力砼）6石颗粒级配符合级配要求每周12次含泥量0.5/1.0/1.5(%)每日（检测与目测相结合）/级含水率生产值1%每日3次（检测与目测相结合）下雨时针片状颗粒含量5/15/25(%)不超过400m一次/级压碎指标1350kg/m不超过400m一次瓜米石最佳掺量每周12次7容重外观质量满足要求每年坍落度重大重要工程、重要部位头车同时检测粘聚性、保水性经时损失每天不少于2次凝结时间每天不少于2次强度每100m同一强度等级，140mm及以上坍落度不少于一次，同一分项工程相同配比大于100m时，每200m一次退车频次重点工地不超过2车/1000m重点工地不超过1车/1000m容重每天不少于2次8试配用水量每月不少于4次坍落度同时检测粘聚性、保水性强度9计量砂石磅每月1次粉磅、水磅每月1次外加剂磅每月1次搅拌车过磅每天不少于2次10配比分类类每天特殊情况上报批准类类11养护条件温度每天3次相对湿度试块放置12试验条件温度每天3次13技术服务日产1500m，每500m一次以上；1500m2000m，每650m一次以上；2000m，一次以上。每天三次以上，重点工程100%K为控制值附表2南海水泥厂罗村混凝土供应站质量管理规程执行情况检查表（一）年 月 日原材料管理原材料项 目完成情况 有 无不全未完全情况水泥检测、记录及台帐合格证入库、转库、按库存放、标识、记录、上锁粉煤灰检测、记录及台帐入库、转库、按库存放、标识、记录、上锁外加剂检测、记录及台帐合格证入库、转库、按库存放、标识、记录、上锁砂检测、记录及台帐每日用砂指引（包括搭配方案、砂率调整方向）对用咸水砂的分站，要求有检测数量及台帐入库、转库、按质堆放、标识、记录石检测、记录及台帐入库、转库、按质堆放、标识、记录瓜米石搭配比例原材料留样、送检是否规范附件3南海水泥厂罗村混凝土供应站质量管理规程执行情况检查表（二）年 月 日混凝土质量控制检查项目完成情况有无不全未完成情况1.原材料使用指引、配合比使用指引（根据工地、部位等）2.搅拌车是否反转卸干净水才装料，搅拌车车容貌3.有无根据搅拌电流、下料口情况、控制出厂坍落度以及准确性和稳定性4.抽检出厂砼的坍落度及损失记录、凝结时间以及是否正常记录5.出厂砼的和易性（泌水、粘聚性）评价6.每天抽检混凝土方量记录7.试件抽样制作是否规范8.养护室温、湿度情况，试样堆放是否规范9.强度抽检数量10.强度记录及台帐11.生产配比核对记录12.容重检测13.试配试验14.配比分类使用15.对重点部位有无技术交底（书面和口头）16.有无重点工程或部位质量回访记录17.市场投诉和处理记录18.生产计量器的定期检查、校准记录19.试验室温、湿度记录抽查出厂混凝土塌落度和和易性工程名称施工部位强度等级塌落度（mm）实测塌落度（mm）1小时后塌落度（mm）和易性混凝土生产强度抽查记录工程名称强度等级/塌落度成型日期试压日期龄期强度代表值（Mpa）备注归纳总结检查组人员：总结人：批准：附件4商品混凝土施工技术交底书（随资料附送）致： 首先感谢贵公司采用我公司生产的混凝土，为避免一些不必要的混凝土施工质量问题和纠纷，现就各类别商品混凝土常见问题、主要原因及预防措施，技术交底如下：一、 道路混凝土使用部位：路面、地面、铺装层、垫层等常见质量问题：露砂、起粉（特别是低标号混凝土）、开裂等主要原因：没有压面或压面过早、没有养护或养护不当预防措施：1、混凝土配合比砂率尽量小些、施工坍落度宜控制在10020mm；严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须用搅拌车充分搅拌均匀；2、混凝土浇筑完毕后，进行第一次平整压面，这时混凝土将会一段时间的泌水，泌水时间约24小时左右(视天气和现场施工情况而定)，泌水过后，混凝土表面将逐渐收水，这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表层疏松，是造成路面露砂、起粉现象的隐患。因此，必须在混凝土完全收水后，接近初凝时(用手按、刚好有手印)，进行二次压面，保证表层混凝土强度与内层混凝土一致，才可避免露砂、起粉现象。如有条件，期间最好进行多次抹面或压光，效果更好。如果只采用二次压面，必须掌握好压面时间，必须在混凝土完全收水后混凝土终凝前进行。压面完毕，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋(或湿细砂、木屑)养护，或其它可以保证混凝土表面湿润的措施，以利于混凝土强度增长，预防混凝土开裂。但在混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。二、普通泵送混凝土使用部位：楼、墙、梁板、底板、承台、电梯井常见问题：楼面、底板起粉起皮，墙体、楼板、底板龟裂，甚至开裂主要原因：设计没有考虑设置伸缩缝、施工养护不当或混凝土和易性不良。预防措施：1、对板面混凝土(楼板、底板)加强二次或多次抹面(采用木模、不要压光面)，特别是初凝后的抹面，能有效消除表面的早期微细裂缝；2、外墙宜分段、分层循环浇筑，避免一次连续浇筑到顶，并适当延长拆模拆模时间，一般大于48h以上，混凝土终凝后，在墙体顶部设置水管采用喷淋方式养护，然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿养护至14天。楼板、墙体的养护应及时，当天施工，应在混凝土终凝前进行(视混凝土凝结时间而定)，特别是在气温高、风大、湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。如果混凝土晚上已经终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂缝将在凝结产生强度时产生，它也将楼板墙体出现贯穿裂缝的主要原因之一。3、混凝土坍落度在满足施工要求的前提下尽量小些，满足和易性要求，砂率尽量小些。三、中高强混凝土使用部位：面板、铺装层、路面等常见问题：表层干缩硬化，内层混凝土尚未初凝，混凝土压面困难、压面时混凝土开裂主要原因：风大、气温高、湿度低，混凝土水灰比低，混凝土表层失水快，压面、养护不及时等预防措施；当碰到上述天气时，工作面不要铺得太大，边浇筑，边平整压面，在混凝土表面略为干爽时，立即覆盖湿麻袋养护，保持表面润湿。如果出现上述现象时，可采取如下处理办法：由于表层水分蒸发过快，导致表层干缩硬化，失去塑性(就像田间泥浆硬化现象)，而不是混凝土凝结硬化，这时可在混凝土表面均匀洒上少量的水，在混凝土表面反复搓压，使表层混凝土恢复塑性，再压面，然后立即覆盖湿麻袋养护，将不会对混凝土强度造成任何影响。四、 水下浇筑混凝土常见问题：桩身抽芯低于试件抗压强度，塞管断桩等事故主要原因：1、水下混凝土在静水中施工的混凝土强度，只达到在空气中取样而进行标准养护混凝土试件混凝土强度的90左右；在膨潤土泥浆中灌注的混凝土强度，仅达7080；理论上灌注愈深的部位，强度愈低。2、施工不当(如操作不熟练导致施工时间过长、埋管过深等)；3、混凝土和易性不良，凝结时间过短(一般不小于5小时)，预防措施：1、合理组织施工，确保施工过程的连续性；2、混凝土设计合理化，确保混凝土拌和物和易性、坍落度和凝结时间满足施工要求。五、 拌站抽检试件强度够工地抽检不够或出现单个强度离散而没有代表强度值主要原因：抽样没有代表性、养护措施不当、制模操作方式不当预防措施：1、混凝土到施工现场后必须尽快抽样，最迟在40min内完成；2、工地现场制作试件时，应随机从同一搅拌车中抽取，应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取，且每个样应不少于检验项目所需用量的1.5倍，不少于20升。因影响抽样的代表性，不得在开始卸料时抽取。3、试件拆模后应及时养护。4、为避免试件单个强度出现离散现象，必须先将抽取的试样搅拌均匀，分两次成型。5、建议工地尽量多留取试件，对重要结构，留取同条件时试件，以防出现不合格时，备查。六、 混凝土拆模时混凝土表层脱落主要原因：混凝土还没有完全凝结硬化，拆模时间过早，小于24h预防措施：由于商品混凝土为满足施工、运输及减小拌和物坍落度损失要求