轨道联络巷掘进作业规程.doc

xx煤矿掘进工作面作业规程目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 依据1第二章 地面相对位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 矿压观测4第三节 支护设计5第四节 支护工艺9第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 凿岩方式12第三节 爆破作业13第四节 装载与运输14第五节 管线与轨道敷设15第六节 设备及工具配备17第五章 生产系统18第一节 通风18第二节 压风、供水21第三节 瓦斯防治22第四节 综合防尘23第五节 防灭火24第六节 安全监控27第七节 供电28第八节 排水29第九节 运输30第十节 照明、通信和信号30第六章 劳动组织与主要技术经济指标32第一节 劳动组织32第二节 作业循环33第三节 主要技术经济指标34第七章 安全技术措施35第一节 一通三防35第二节 顶板38第三节 爆 破40第四节 防治水45第五节 机 电45第六节 运 输48第七节 其 他60第八章 安全管理制度62第九章 灾害应急措施及避灾路线67第一节 瓦斯爆炸应急措施67第二节 火灾应急措施68第三节 透水应急措施68第四节 冒顶应急措施68第五节 防止灾害扩大措施70第六节 避灾路线70第一章 概况第一节 概述一、巷道名称xxx轨道联络巷。二、巷道位置xxx轨道联络巷位于xx煤矿井田一水平一采区，东部为主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，西部为井田边界，南部为尚未开采的xxx采煤工作面、北部尚未开采。顺M1煤层走向沿M1煤层顶板掘进，掘进工作面底板标高+1460.500-1490.300。3、 巷道的用途所掘巷道为xxx回风巷掘进时运煤（矸）、运料以及行人等。四、巷道设计长度及服务年限设计长度：92.5。服务年限：2年。四、预计开、竣工时间本掘进工作面预计2015年7月下旬开工，预计2015年8月完工。第二节 依据一、工作面设计及批准时间巷道施工的依据是xxx轨道联络巷施工设计图。批准时间为2015年7月。二、地质说明书及批准时间巷道地质资料依据是xxx轨道联络巷地质说明书，批准时间为2015年4月。三、相关的技术要求编制依据1. 煤矿质量标准化标准及考核评级办法（试行）。2. 煤矿安全规程（2013版）。3. 煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)4. 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。井上下对照关系情况表水平名称一水平采区名称一采区地面标高/m+1592+1824m井下标高/m1460.524+1490.301m地面的相对位置及建筑物相应地表为山地陡坡，无河流及建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响无影响邻近采区开采情况本巷道位于xx煤矿一采区，二采区、三采区尚未开拓第二节 煤（岩）层赋存特征xxx轨道联络巷位于二叠系上统龙潭组（P3l）第三段（P3l3）地层，该地层分布在矿区北东部，岩性主要为灰至深灰色细砂岩，显微波状或平行层理，沿倾向粒度变细为粉砂岩，夹泥岩，粉砂质泥岩，底部为浅灰至灰黑色灰岩或泥质灰岩，具生物碎屑结构，产动物化石。M1煤层位于上煤组上部，上距B1标志层底界6.1213.44m；下距B2标志层顶界6.1520.50m。煤层可采厚度0.841.92m，平均厚度1.41m。煤层倾角2460，平均30。煤层的稳定程度指数为7.70和变异系数（）为0.21，属稳定薄中厚煤层。煤层在北侧及东部区域普遍含一层夹石，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.060.29m，平均0.17m。煤层结构为较简单类型。煤层顶板为泥岩、细砂岩；底板以泥岩、细砂岩为主。煤层层位稳定，属稳定薄中厚煤层。煤层地质特征见表1、表2。表1 M1煤层特征表可采煤层厚度（m）煤层间距（m）夹矸层数夹矸厚度（m）煤层倾角（）稳定性孔隙率（Ro）%视密度（t/m3）顶底板岩性自燃发火期煤层爆炸指数最小最大最小最大顶板底板平均平均0.841.926.120.5010.060.292460稳定12.281.50泥岩、细砂岩泥岩、细砂岩类自燃煤层无爆炸性1.410.1430表2 可采煤层煤质特征表全水分（Mt）灰分(Ad)挥发分（Vdaf%）硫分(St,d)发热量(Qb,daf)煤种最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小平均平均平均平均平均6.121.5516.5823.706.60-12.361.775.9529.4721.63无烟煤3.0122.798.423.4226.20 第三节 地质构造xxx轨道联络巷位于各个背、向斜边缘地带，掘进范围内总体地质构造简单，无断层、褶皱影响，掘进过程中局部地段受裂隙水影响，顶板相对稳定。顶板岩石坚固性系数为4-6。第四节 水文地质二叠系上统龙潭组（P3l）：分布在矿区北东部，岩性主要为粘土岩、粉砂岩与粉砂质粘土岩及煤层（线）等，为区内的含煤岩系地层。厚度324.96386.39m。该地层富水性弱，泉水流量0.0140.788L/s，为弱含水岩组。对矿井开采无影响。xxx轨道联络联络巷位于二叠系上统龙潭组地层，结合xx煤矿水文地质图分析：xxx轨道联络巷水文地质条件简单，上覆无含水层，无小窑开采,为弱含水岩组。必须坚持“预测预报、有疑必须探、先探后掘”探放水原则。掘进前必须用钻探进行验证，分析允许掘进距离后在允许掘进距离内掘进。掘进过程中必须要加强工作面内的水文观测，出现异常及时处理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置xxx轨道联络巷位于M1煤层中，位于xxx回风巷与1490之间，总长92.5m，道断面为拱形断面，掘进宽4000 mm，高3500mm，墙高1400 mm，掘进断面为11.88m2，。从xxx轨道联络联络巷（坐标X=2943585.813，Y=35526661.718，Z=1460.524）按77949的方位掘进。第二节 矿压观测一、观测对象：xxx轨道联络巷。二、观测内容1.自测站安装开始到施工完毕整个掘进期间的巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的受力情况。2.用锚杆拉力计、扭力矩扳手对锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用锚索张拉仪对锚索预紧力进行检测。用钢尺和顶板离层仪实测巷道表面位移及顶底板和两帮移近量。锚杆锚固力、扭力矩每300根锚杆检测不少于一次，每次顶帮各检测一组，每组数量不少于三根。锚索预紧力要在施工中逐根检测，达到设计预紧力为合格，不合格的要重新补打。设计或材料变更另取一组。三、测站的布置1.xxx轨道联络巷在开口50m布置一个观测站，以后每隔150m布置一个测站。2.每个测站安装顶板离层仪1个，同一测站的仪表安设要集中在5m范围内。四、仪器、仪表、牌板的安设1.离层仪型号：LBY3型，离层仪安设在巷道中部，孔深超过锚索0.5米，将顶板离层仪内侧刻度尺的测点安设在孔上端的位置，外侧刻度尺的测点安设在孔中部位置，然后将离层仪塞入孔内，内外刻度尺外露长度分别在510cm之间。离层仪托盘要紧帖岩面，不得将金属网夹在中间。2.每个测站仪器安装完毕后，将安设时测站的各种数据，包括测站编号、离层仪刻度尺数据、测站处巷道宽度高度、测站位置、安设时间等记录详细。五、数据处理边施工边检测，及时对检测的数据加以分析、判断，并把检测结果反馈到设计和施工中，保证巷道支护质量。六、矿压观测与资料收集测站观测每周不少于2次，日常观测由区队技术员负责，并做好记录分析。第三节 支护设计一、巷道断面xxx轨道联络巷道断面为拱形断面，掘进宽4000 mm，高3500mm，墙高1400 mm，掘进断面为11.88m2。水沟掘进宽300 mm，深300 mm，掘进断面积0.09 m2。二、支护方式xxx轨道联络巷采用锚杆+钢筋网+锚索联合支护。三、支护设计（一）设计方法根据回采设备选型、风量、风速，结合已采工作面相应地段锚杆、锚索联合支护巷道的经验数据，采用工程类比法进行支护设计。（二）断面设计为满足回采、掘进胶带运输机、刮板机安装、检修、通风、行人及安全的需要，xxx轨道联络巷设计为巷道断面为拱形断面，掘进宽4000 mm，高3500mm，墙高1400 mm，掘进断面为11.88m2。 （三）支护参数设计及支护材料1.锚杆支护参数设计（1）按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算 L=KH+L1+L2 式中 L锚杆长度; H自然平衡拱高度; K安全系数，取K=2; L1锚杆锚入稳定岩层深度，取0.5m; L2锚杆在巷道中的外露长度，取0.05m。H=0.38式中 B巷道开掘宽度; f岩石坚固性系数，取f=4L=20.47+0.5+0.05=1.49。 （2）锚杆间、排距计算 锚杆间、排距计算，按间排距相同布置，其取a=式中 a锚杆间、排距，m； Q锚杆设计抗拔力，100KN； H自然平衡拱高度，取H=0.38； 被悬吊岩石的容重，取25.4KN/m3; K安全系数，取K=2。a= =2.3综合考虑安全系数及理论计算值，锚杆长度应该比计算值大，锚杆间排距应该比计算值小，才能更好保证巷道质量和安全施工。所以施工选用202000m的螺纹钢树脂锚杆（设计抗拔力100KN），锚杆间排距800800mm，可以满足巷道支护要求。2.锚索支护参数设计（1）长度应满足式中锚索总长度； 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，3.2m； 需要悬吊的不稳定岩层厚度，2.7m； 托板及锚具的厚度，0.035m； 外露张拉长度，0.2m；L=3.22.70.035+0.2=6.135m。（2）加强锚索数目的校核，应满足：NKW/P式中N锚索数目，N=2；安全系数，取K=1；P锚索最低破断力，260kN； 被悬吊岩石的自重；W=BhD3.82.725.40.8208.5KN其中：B巷道掘进宽，3.8m；D锚索排距，0.8m；h悬吊岩石厚度，取2.7m；悬吊岩石平均容重，25.4KN/m3。NKW/P即21208.5/260，符合要求。通过以上计算，xxx轨道联络巷施工锚索使用7股5mm的高强度钢绞线，规格为15.2mm6300mm,配用300mm300mm16mm的钢托盘，中孔20mm。顶板锚索呈1-2-1-2布置，一排打在钢带中间眼位，下一排打在钢带第2孔和第5孔眼位，交替布置，代替原眼位锚杆，间排距1.6 m0.8m；右侧墙帮中部支护一根锚索，间距为2.4 m，每根锚索使用MSZ2550锚固剂6卷。综上，xxx轨道联络巷锚索支护设计参数理论上达到支护要求。3.支护材料及支护参数锚杆：使用202000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板15015010mm，中孔20mm。帮部锚杆自底板向上0.4m开始布置。W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。锚索：采用7股5mm的高强度钢绞线，15.26300mm,配用300mm300mm16mm的钢托盘，中孔20mm，锚具与锚索配套。钢筋网：采用5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm2000mm，网孔规格为5050mm，网片搭接长度为100mm。施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2-3支，锚索每根使用6支。（四）支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100Nm。2.帮锚杆锚固力不小于75KN，扭力矩不小于100Nm。3.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。4.顶网、帮网：网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。四、临时支护由机电班组在机修厂加工前探支护吊环，吊环为40t溜链，长420mm，在溜链的一端焊上长宽=180mm220mm的钢板，在钢板上用氧-乙炔焰切割一个长宽=100mm120mm的长方形孔洞，以便前探梁穿入。前探梁采用4m长18kg/m的轨道。需要加工前探支护吊环9个，前探梁3根。利用锚杆外露丝作为固定支点，锚杆必须进行拉拔力和扭矩试验，锚杆与巷道轮廓线的角度必须在7590之间，锚杆抗拔力不小于100KN，扭矩不小于100N.m，必须由当班验收员验收合格。不合格的锚杆必须安排当班补打。1.爆破后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在永久支护（锚杆+锚索+钢筋网+W钢带，锚杆间排距为0.8m）下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久支护下，在紧靠迎头的三排锚杆上上好吊环，将前探梁穿在吊环内，将前探支护网挂在巷道中央的前探梁上，拱顶中央两侧的前探梁挑住前探支护网，用大木楔在前探梁的外端上方背牢前探梁，以使前探梁前后背严接顶。2.上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人挂网，2人安装前探梁。3.要求临时支护的根数不小于3根。4.临时支护与掘进迎头的距离不大于0.8m。5.前探梁方向与巷道方向相同，轨道上方用木板背牢，以使轨道前后背实接顶。6.加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。7.打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须将所有顶部锚杆全部打完后再打帮部锚杆。第四节 支护工艺一、支护说明 1锚杆+锚索+金属网+W钢带支护支护材料及支护参数（1） 锚杆:采用20mm2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800mm。（2） 托盘：锚杆托盘采用规格为15015010mm的钢托盘。（3） 锚索：采用7股5mm的高强度钢绞线，15.26300mm,配用300mm300mm16mm的钢托盘，中孔20mm，锚具与锚索配套。顶板锚索呈1-2-1-2布置，一排打在钢带中间眼位，下一排打在钢带第2孔和第5孔眼位，交替布置，代替原眼位锚杆，间排距1.6 m0.8m；右侧墙帮中部支护一根锚索，间距为2.4 m。（4）钢筋网：采用5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm2000mm，网孔规格为5050mm，网片搭接长度为100mm。施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。（5）W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。（6）锚固剂：使用树脂锚固剂，型号为MSZ2550，锚杆使用2-3支，锚索使用6支。（7）锚杆间排距：锚杆排距为800mm，间距为800mm，矩形布置。（8）锚杆角度：锚杆与巷道顶帮轮廓线的切线夹角为准，角度为7590。 (9)托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧，锚杆外露丝露出螺母1550mm，锚杆拧紧扭矩不于100Nm。（10）锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时挂网、支护锚杆。2附属工程：水沟净宽、净深为300mm。3备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有备用支护用的材料，包括锚索不少于10根（15.246300mm），半圆木不少于1m3。4质量要求质量标准详细情况见下表。预应力锚杆、锚索支护工序质量验收表检 验 项 目合格标准/mm主控项目1锚杆、锚索杆体及配件的材质、规格、品种、强度、承载力必须符合设计要求。符合设计、作业规程及规范规定2水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求符合设计、作业规程及规范规定3安装质量托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩100N.m4预应力最低值不小于设计的90%5钻孔方向钻孔方向与设计值的偏差36安装有效深度任一根95%一般项目1锚杆间、排距1002外露长度露出托板50二、支护工艺1打锚杆眼打眼前，首先按照中线和腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计巷道断面时必须先用风镐等工具把巷道修刷到设计断面；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过5。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，锚杆打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2安装锚杆（1）安装顶锚杆向锚杆眼内装入2-3支锚固剂，再把锚杆装在锚杆机上（将钻机与安装托盘、螺母的锚杆连接），用锚杆机将锚杆顶到顶板上，边推边旋转搅拌，搅拌时间为2025s，至锚杆接触孔底停止推进，等待1015s后旋转扭紧螺母使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。（2） 安装帮锚杆用风动锚杆机打完眼后，将2-3支锚固剂装入钻孔，然后使锚杆顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅边将锚杆推入孔底，搅拌时间为2025s，然后等待1015s后操纵锚杆机拧紧锚杆螺母，锚杆拧紧扭矩不小于100Nm。3.锚杆拉拔力试验（1）连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。 （2）拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。 （3）拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。（4）检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。（5）锚杆抗拔试验，每300根锚杆或300根以下，取样不少于1组，每组不少于3根，设计或材料变更，应另取一组。班班由验收员对当班支护锚杆进行拉力检4锚索支护工艺及要求（1）准备工作打眼上锚固剂安装锚索上托盘及锚具用千斤顶预紧锚索。（2）张拉锚索时，千斤顶应与锚索保持同一直线。（3）安装锚索用锚杆机配合组合钎杆施工锚索眼。（4）将6支MSZ2550树脂锚固剂注入锚索眼内并将锚索抵入眼底，再把搅拌驱动器装在锚杆机上，用搅拌驱动器搅拌锚索30秒以上。（5）停机保持推力3分钟后，再施工另一个孔。（6）10分钟后，上好托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。（7）支护时，打好一个锚索孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚索。（8）若出现眼口破碎或塌孔时，必须重新打眼，保证钻孔状况良好，便于安装。（9）打锚索挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。（10）挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。（11）锚索必须按设计角度打设，并打设到位。如不符合设计规定的角度与深度，必须重新补打。（12）支护锚索段巷道，支护的锚索滞后迎头的距离不得大于1.6m。第四章 施工工艺第一节 施工方法1.巷道施工方法xxx轨道联络巷采用钻眼爆破的方法进行破岩，人工用铁铲出矸，刮板运输机配合胶带输送机运矸，使用气动锚杆钻机打设锚杆。2.巷道开口施工方法xxx轨道联络巷从xxx轨道联络联络巷（坐标X=2943585.813，Y=35526661.718，Z=1460.524）按77949的方位掘进。开口前，必须确保支护到迎头，并确保支护符合本规程要求。开口前，先由生产技术部给定开门点及标定出中腰线，再由验收员按标定的中腰线画好轮廓线，采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法，确保开口安全。开口5m范围内，炮眼眼深8001000mm，每眼装药量控制在150g左右，确保松动性爆破，配合风镐开挖，小循环掘进，支护使用的锚杆长度为2m，锚索长度为9m，每根锚杆使用2根锚固剂进行锚固，每根锚索使用6根锚固剂进行锚固，其它段按正常要求施工。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻眼放炮的方法破岩。1.打眼机具采用YT-28气腿式凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。2.凿岩施工掘进迎头配备一台风钻作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高劳动效率。3.降尘方法（1） 湿式打眼；（2）装岩洒水；（3）放炮使用水泡泥；（4）每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；（5）人工出矸处设置一组扒矸喷雾设施；（6）进行放炮喷雾降尘，放炮后冲刷岩帮；（7）距迎头10m内设置一组全断面水幕，进行喷雾降尘；（8）加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。4.钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。（2）钻眼前，瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.8。（3）必须依照中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（4）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（5）爆破要严格执行“一炮三检查”和“三人联锁爆破”制度。第三节 爆破作业本巷道施工采用钻眼爆破方法破岩。1.爆破原始条件见下表 爆破原始条件表序号名称单位数量1掘进断面m211.882煤、岩坚固系数煤24、岩493工作面涌水情况m3/h无涌水4炸药和雷管的类型三级煤矿许用乳化炸药，毫秒雷管2.钻爆器材的选择选用YT-28型气腿式凿岩机打眼，2m长中空六角钻杆，42mm风钻钻头，使用三级煤矿许用乳化炸药，电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，规格为32mm-300g，14段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。选用MFB200型发爆器。3.装药结构采用连续正向装药，总延期时间不超过130毫秒。4.起爆方式使用MFB200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。5.炮眼布置：详见爆破作业图表。6.岩巷光爆技术质量见下表： 基岩掘进分项工程质量规定表检 验 项 目合格标准/mm主控项目1光面爆破必须符合作业规程：图表齐全、参数合理2施工及临时支护应符合施工组织设计及作业规程3宽度中线左：-30+200，中线右：-30+2004高度拱高：-30+200，墙高：-30+2001坡度17.放炮撤人范围：xxx轨道联络巷、xxx回风巷、xxx回风联络巷、回风斜井。8.起爆点：启爆点设置xxx回风联络巷防突风门外的1456主副井联络巷视频监控下（1456候车室）。9.警戒范围：共设置4个警戒点：第1个设置在1456主副井联络巷（副井偏口）；第2个设置在1456主副井联络巷（主井偏口）；第3个设置在1410回风联络巷；第4个设置在回风斜井井口外20m。10.爆破前，班长派专人在所有通往爆破地点的各个通道口设置警戒。每一警戒点安排2个人，设置警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒人员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒，做到警戒线、警戒牌和警戒人三到位。第四节 装载与运输一、装岩方式由人工用铁铲将煤（矸）攉入工作面SGB-420/40T刮板运输机中。二、运输方式1.装煤（矸）、运煤（矸）：人工出矸，SGB-420/40T刮板运输机配合DSJ-800型可伸缩胶带输送机运矸。具体运输路线：掘进工作面（人工出矸）xxx轨道联络巷（刮板输送机）xxx回风巷（胶带输送机）主斜井（胶带输送机）地面煤仓。2.在xxx回风巷开口处安装一部SQ-120/132B连续牵引车，材料及设备由采用平板车或矿车运输，其路线为：地面副斜井（绞车）xxx回风联络巷（人工推车）xxx回风联络巷（SQ-120/132B连续牵引车）材料堆放及设备使用地点。3.人员运输入井路线：人员乘坐主斜井猴车主斜井1456主副井联络巷xxx回风联络联络巷xxx轨道联络巷。升井路线：xxx轨道联络巷xxx回风巷xxx回风联络巷副斜井1456主副井联络巷主斜井（乘坐猴车）地面。第五节 管线与轨道敷设1风筒吊挂：风筒悬挂于巷道右帮，用专用绝缘绳进行吊挂，吊挂间距5m。逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，变径处用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。2动力线及信号线吊挂：动力线及信号线吊挂在巷道右帮，吊挂眼位于右帮中部，信号线在动力电缆上方，距动力电缆200mm，使用电缆钩吊挂，动力电缆离底板高度不小于1m，吊挂间距为1.5m。3风水管路吊挂：风管、水管吊挂在巷道右帮，吊挂眼位于底板上800 mm，风管在水管上300mm，吊挂牢固、平直、间距一致，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。4调整、安装轨道按无极绳绞车运输大件的要求，轨道使用18kg/m单轨按永久轨要求铺设，轨距0.6m，道枕间距500600mm，轨道中心线为巷道的中线与巷道中心线重合，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.5m。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，并且轨枕必须垫实，枕木要求露出100mm。5管线与轨道的敷设见下表 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号与工作面距离/m1 风筒800mm52压风管DN100503供水管DN100504轨道18kg/m30第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况见下表。 设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量功率/KW1局部通风机FBD6.3台2302牵引绞车SQ-120/132B部11323气腿式凿岩机YT28台34锚杆钻机MQT-120/2.7台25锚索拉力机MSY-180台26刮板运输机SGB-420/40T部2407胶带输送机DSJ80/40/240部1408调度绞车JD-4台1559馈电开关KBZ-400台110电磁启动器QBZ-120台511锚杆钎1m棵1012风钻钎2m棵514手镐把515大锤把516铁锹把1017电话部218扭矩扳手把119坡度规个1第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式1.采用局部通风机压入式通风方式，通过800mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。2.通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3.局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。二、掘进工作面风量计算1.按瓦斯涌出量计算Q掘100q掘k掘1001.4m/min2.00.8350m/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m/min；100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取1.4m/min；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.52.2，本规程K取2。0.8xxx轨道联络巷回风流瓦斯浓度按照不超过0.8%规定。2. 按炸药量计算Q掘 = 10A（3/min） (按三级煤矿许用炸药计算)式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，30.6kgQ掘 = 1030.6=306(3/min)3.按人数计算Q掘4N 42080m/min式中 Q-掘进工作面实际需要风量，m/min；4-每人每分钟不低于4m/min的配风量；N-掘进工作面同时工作的最多人数。通过以上计算及验算，掘进工作面最小需风量为350m3/min。三、局部通风机选型局部通风机吸风量的确定Q局=式中 Q局 - 局部通风机吸风量,3/s; - 掘进工作面需要风量,3/min; - 风筒的有效风量率，取60%。 Q局 =5833/min根据计算结果，选择2台功率为230kw，型号为FBD6.3的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，一台运行，一台备用，该风机吸入风量为360595m/min。四、风筒选型根据巷道断面与风筒规格配套标准，风筒选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性阻燃风筒，采用双反边接头。五、掘进工作面风量验算按风速进行验算1.验算最小风量：岩巷或半煤岩巷工作面最低风量为Q实600.25S式中：S 岩巷掘进工作面的断面积，m； Q实局部通风机实际吸风量，3/min；5833/min 600.2511.88 =178.23/min2.验算最大风量Q实 604S 式中：S 掘进工作面的断面积， m； Q实局部通风机实际吸风量，3/min；583m3/min 24011.88=2851.2（3/min）通过以上计算及验算，选择风机型号为FBD6.3/230kW的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配合800mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风，该风机吸入风量360595m/min，满足要求符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源、自动切换方式供风。六、局部通风机的安装1.安装地点局部通风机安装在1456水平往上20m处的副斜井新鲜风流中。2.安装方法在副斜井两肩窝（距离巷道混凝土底板2100mm）各打设4根202000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆填充2-3支MSZ2550树脂药卷，加工两根30kg/m的轨道托梁，通过18.5mm钢丝绳将轨道托梁及锚杆连接，最后使用钢丝绳卡子卡死。轨道托梁安装好后，使用5T倒链将局部通风机吊至轨道托梁上，最后使用钢丝绳将局部通风机拴在轨道托梁上。七、局部通风机及风筒安装要求1.风机必须吊挂或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2.风机开关必须上架，风筒出口距迎头距离不大于5m。3.局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。4.风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。5.风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落地。6.必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。八、通风管理1.局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头,接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯,且迎头必须有两节备用风筒。3.每月定期检修局部通风机，严格执行停电检修审批制度，必须保证风机连续运转。九、通风系统1.进风路线副斜井（局部通风机）xxx轨道联络联络巷xxx轨道联络巷。2.回风路线xxx轨道联络巷掘进工作面xxx轨道联络巷xxx轨道联络联络巷回风斜井。第二节 压风、供水一、压风利用地面压风站内的4台SA-250A螺杆空压机，即可满足工作面供风需要。压风系统：地面工业广场螺杆压风机（SA-250A）主斜井（DN200主供管）xxx回风巷（DN100供风管）xxx轨道联络巷工作面。二、压风设备、设施安全质量标准及要求1.必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。2.压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3.压风管每隔100m安设一个标示牌。三、供水地面蓄水池供井下用水，用xxx轨道联络巷DN150供水管连接至xxx回风巷与主斜井贯通点处主斜井DN200主供水管上。供水管铺设时，每隔50m设置一个三通及阀门。供水系统：地面蓄水池主斜井（DN200供水管）xxx回风巷（DN150供水管）xxx轨道联络巷工作面。四、供水设备、设施安全质量标准及要求1.工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。2.必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。3.供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。4.供水管每隔100m安设一个标示牌。第三节 瓦斯防治一、工作面瓦斯防治配备1.局部通风机安装瓦斯电闭锁和风电闭锁系统，实现瓦斯超限停风，停电。2.安装瓦斯自动报警断电仪及传感器，瓦斯浓度：报警值0.8%，断电值0.8%3.安装瓦斯自动报警监测监控断电仪，共安装4台瓦斯传感器。1台设在距工作面5m范围内回风侧；1台设在距局部通风机进风口10m处；1台安设在xxx轨道联络巷入口10m处；一台设在xxx轨道联络联络巷入口10m处。设定瓦斯浓度报警值0.8%，断电值0.8%。断电范围:xxx轨道联络巷、xxx轨道联络联络巷内所有非本安型电器，包括无级绳牵引绞车、刮板运输机、胶带输送机等。4.瓦斯传感器垂直吊挂，距顶板不大于300，距巷帮不小于200。二、工作面瓦斯防治1.工作面加强通风管理，严格控制风量，及时修补风筒，保证工作面足够的风量。2.加强巷道瓦斯监测监控，确保监控探头和瓦斯断电仪灵敏可靠。3.严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m范围内。瓦斯检查要在掘进工作面进风流、回风流、局部通风机处分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三签字”制度（瓦检员、班组长、放炮员）和“三对口”制度（瓦检员检查手册、记录牌板、瓦斯日报表）。4.爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。第四节 综合防尘一、综合防尘系统和设施位置布置1.工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。2.巷道掘进防尘措施主要采用：装矸时洒水、装载点喷雾、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。3.所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。4.巷道内目前设置三道净化水幕，一道安设在xxx轨道联络巷掘进工作面5m范围内的人工出矸处上方；第二道在掘进工作面50m范围内设置，以上二道净化水幕随巷道的掘进不断前移；第三道设置在xxx轨道联络巷回风口处。5.巷道内设置隔爆水棚，掘进工作面100200m处，安设一组隔爆水袋。隔爆水袋水量不少于3500L。随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移，当相邻两个隔爆水袋距离超过1000m时，需在两组隔爆水棚之间增设一组隔爆水棚。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全质量标准化标准的规定。二、综合防尘设施安全质量标准及要求1.工作面坚持湿式打眼，喷浆必须拌潮料，放炮时坚持使用水炮泥和洒水降尘。2.转载点喷雾（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400mm500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出矸点。（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。3.净化水幕（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 过滤器 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过3