8#机制浆DCS培训教材.doc

PM5制浆DCS操作规程一、 操作前的准备1. 参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。 2. 与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。3. 接班时，仔细检查本岗位DCS操作画面，发现问题及时与上班DCS沟通，并通知现场岗位操作人员予以确认、处理，做好交接班工作，使本班正常生产有个好的开始。4. 交接班检查注意事项：1) 查看各浆池、浆塔液位情况，是否有急剧下降的趋势，如有异常应迅速查找原因，并及时调整。2) 查看各设备电机的负载变化是否正常。3) 查看各压力筛、除砂器的进出浆压力及压差是否正常，各位渣量是否在合理的范围内。4) 再碎机、高浓除渣器及浮选清渣机的排重渣程序设定是否合理，程序是否连续运行。5) 查看各设备是否在连锁保护下运行，正常生产时不能打Bypass开机，以防止意外堵塞、冒水冒浆等。二、 生产流程1 AOCC碎解系统1.1 开机前准备1) 检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。2) 通知电气给设备送电。3) 提前2小时给各白水池注水，提前1小时开启白水加热系统。4) 检查各控制点，并按要求设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。5) 设定好高浓除渣器排渣程序参数。6) 联系现场人员，确认本段是否具备开机条件。7) 得到碎解人员确认后，启动碎浆机润滑油泵，并检查确认油压和温度是否正常。8) 联系现场人员通知原料场开始上料，启动链板机直到链板机上的料拉到碎浆机下料口后即停下。1.2 开机1) 启动1#碎解白水泵P-7429向1#碎浆机内注水。2) 待1#碎浆机内液位达到50%-60%时启动碎浆机主电机，并停下1#碎解白水泵P-7429。3) 启动链板机开始向碎浆机内投料。4) 启动1#圆筒筛7114，启动7431泵（如果回用水正常，则启动7146泵）。5) 启动7438泵，打开渣井反冲水及筛板冲洗水阀。6) 当碎浆浓度达到3.5-4.0%后，启动1#碎解白水泵P-7429并将碎浆液位投入自控（液位设定值要保证渣井有溢流）。7) 启动卸料泵开始卸料，并根据卸料浓度大小调节链板机转速直到卸料浓度达到要求值。8) 启动水力清渣机7111，并将控制程序投入自动控制。 1.3 停机（4小时以内）1) 停止投料。2) 待卸料浓度降至2.0%时，停7429白水泵。3) 待碎解液位降至60%时，停卸料泵，关掉高浓除渣器冲洗水阀。4) 关闭渣井冲洗水阀，通知碎解人员关筛板冲洗水阀。5) 将水力清渣机排渣程序切换到手动状态，除轻渣阀和冲洗水阀打开，其余阀门均关闭。6) 冲洗3分钟后，关闭轻渣阀和冲洗水阀，并停7438泵及水力清渣机。7) 停圆筒筛，关闭喷淋水阀。8) 停碎浆机主电机。9) 延时3分钟后，停碎浆机润滑油泵，并通知碎解人员关闭密封水和冷却水。10) 根据系统需要决定是否停下7431泵或7146泵。1.4 停机（4小时以上）1) 停止投料。2) 待卸料浓度降至2.0%以下时，停7429泵。3) 待碎解液位降至60%，将水力清渣机排渣程序切换到手动状态。除轻渣阀和冲洗水阀开外，其余均关闭。4) 冲洗3分钟后关闭轻渣阀，打开重渣阀。5) 冲洗1分钟后关闭重渣阀和冲洗水阀，停水力清渣机。6) 停圆筒筛，关闭喷淋水。7) 抽空碎浆机后停下卸料泵和碎浆机主电机，排空高浓除渣器渣室后关掉其冲洗水阀，关闭渣井冲洗水阀。8) 根据系统需要决定是否停下7431泵或7146泵。9) 打开渣井排空阀，待渣井排空后，打开渣井人孔盖。10) 启动7429泵向碎浆机内注水到50%左右时，启动润滑油泵后启动碎浆机主电机。（排渣时加水阀手动开到一定开度，不要太大）11) 5分钟左右后（根据实际情况来定）停7429泵。12) 待碎浆机槽内无轻渣后，停碎浆机主电机。13) 延时3分钟，停碎解润滑油泵，并通知碎解人员关闭密封水、冷却水及筛板冲洗水阀。2 粗筛系统DCS操作规则2.1 开机前准备工作1) 检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。2) 检查各控制点，并按8#机工艺技术规程设定好各工艺参数，投入自动控制。3) 设定好所属浆池、水池的液位控制值，并投入自控。4) 通知电气人员给设备送电。5) 联系现场打浆人员确认本段是否具备开机条件。2.2 手动开机1) 启动7430、7431、7146白水泵。2) 按间隔5秒依次启动三台杂质分离机7130、7131、7132。3) 5秒后启动浮选清渣机7129。4) 延时5秒，启动浮选清渣机进料泵7128。5) 延时5秒，启动二段粗筛7126。6) 待浮选清渣机进浆压力达到正常且轻渣流量正常后。启动二段粗筛进料泵7125。7) 按间隔5秒依次启动一段粗筛7122、7123。8) 待二段粗筛良浆及尾浆流量达到设定值后，启动一段粗筛进料泵7121。9) 待一段粗筛良浆及尾浆流量稳定后，将一段粗筛良浆切换到E控制模式。（注意：为了避免因控制模式切换而导致粗筛良浆波动，在投入E控制模式时必须待7201池实际液位与设定液位相当时方可）10) 根据8#机工艺技术规程要求注意调整各压力、流量、浓度设定值。2.3 组启动1) 先检查确认组启动条件是否满足。2) 待组启动条件满足后点击AUTO将电机切换至自动控制模式。3) 然后点击组启动按钮激活即可。4) 根据需要决定是否将粗筛良浆投入E控制模式。2.4 手动停机1) 将7121泵前浓调阀手动给定100%，5秒后停7121泵，并关闭浓调阀2) 冲洗20秒后停二段粗筛进料泵7125。3) 冲洗20秒后停下浮选清渣机进料泵7128。4) 停一、二段粗筛电机，并通知现场人员关闭顶部冲洗水手阀。5) 延时30秒后停浮选清渣机7129。6) 延时2分钟后依次停下三台杂质分离机。7) 手动打开浮选清渣机重渣阀至100%。8) 根据系统需要决定是否停7430、7431及7146白水泵。9) 长时间停机，则关闭密封水阀。2.5 组停只需点击组停按钮即可。只是7430、7431及7146白水泵需要手动来停。3 分级筛系统DCS操作规则3.1 开机前准备1) 检查并确认压缩空气压力、密封水、冷却水压力是否达到满足开机的要求。2) 依据8#机工艺技术规程要求设定好浓度、压力及流量等参数值，并投入自控。3) 通知电气人员给相关设备送电。4) 联系现场打浆人员确认本段是否具备开机条件。5) 确认多盘、短纤低浓除渣器系统、中长纤X-CLONE除渣器系统、长纤低浓除渣器及精筛系统已运行。3.2 开机1) 启动7430、7431白水泵。2) 按间隔5秒依次启动四台分级筛7205、7206、7207、7208。3) 7204泵前浓调阀手动开到100%，5秒后启动分级筛进浆泵7204，然后将7204泵前浓调投入自控。4) 根据生产需要调整进浆浓度及长、短纤维流量值。 5) 调整短纤多盘旁通阀开度及各多盘进浆稀释水流量值；以满足生产需要及8#机工艺技术规程的要求。3.3 停机1) 待7204池液位降至40%以下时，将7204泵前浓调水阀手动给定100%开度，5秒后停下一段分级筛进浆泵7204。2) 按间隔5秒依次停下四台分级筛。3) 根据系统需要决定是否停下7430、7431白水泵。4 短纤多盘及低浓除渣器系统操作规程4.1 开机前准备1) 依据8#机工艺技术规程要求设定好浓度、压力及流量等参数值，并投入自控。2) 检查并确认7440、7441池液位在80%以上，将液位投自控。3) 检查并通知电气人员给相关设备送电。4) 检查并确认长纤四段除渣器进浆泵P-7308已运行。5) 联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。6) 长时间停机后再开机时应提前2小时以上启动白水加热系统；短时间停机后开机则在启动本系统前启动即可。4.2 开机1) 启动短纤多盘螺旋卸料电机7215M2。2) 延时5秒，启动多盘摆动喷淋电机7215M3。3) 延时5秒，启动7427短纤维多盘喷淋白水泵，检查并确认喷淋水压力满足生产要求。4) 延时5秒，启动多盘主电机7215M1，检查并确认 LICA7254已投入自动控制且多盘转速不低于30%。5) 延时5秒，启动短纤维三段除渣器进浆泵P-7211。6) 延时10秒，启动短纤维二段除渣器进浆泵P-7211。7) 延时20秒，启动短纤维一段除渣器进浆泵P-7209。8) 待分级筛进浆泵P-7204启动20秒后，启动短纤维浊白水泵P-7424，同时FFIC-7252控制激活。9) 当LICA726140%时，启动短纤维浆泵P-7218，LICA-7261控制激活。10) 根据8#机工艺技术规程要求调节进浆浓度及短纤多盘旁通阀开度值。4.3 停机1) 确认分级筛系统已停，低浓系统串水运行3分钟后，停短纤维一段除渣器进浆泵P-7209。（根据停机时间长短来决定低浓系统串水运行时间，组停时可以设定该时间）2) 延时10秒后停短纤维浊白水泵P-7424。3) 延时30秒后停短纤维二段除渣器进浆泵P-7211。4) 延时60秒后停短纤维三段除渣器进浆泵P-7213。5) 延时60秒停短纤维喷淋白水泵P-7427。6) 延时5秒停短纤多盘主电机7215M1。7) 延时5秒停短纤多盘摆喷淋电机7215M3。8) 延时5秒停短纤多盘螺旋卸料电机7215M2。9) 若LICA-726120%，则停短纤维浆泵P-7218。1) 5 长纤低浓及精筛系统DCS操作规则5.1 开机前准备1) 检查并确认压缩空气压力、密封水、冷却水压力满足8#机工艺技术规程的要求。2) 依据8#机工艺技术规程要求设定好浓度、压力、液位及流量等参数值，并投入自控。3) 通知电气人员给相关设备送电。4) 联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。5.2 开机1) 确认1401池液位具备开机条件后，启动四段低浓除渣器进浆泵。2) 待四段低浓压力稳定后启动三段低浓除渣器进浆泵。3) 待三段低浓压力稳定后，启动二段低浓除渣器进浆泵。4) 启动1608、1603泵。5) 启动三段精筛。6) 延时5秒后，启动二段精筛。7) 延时5秒后，按5秒间隔启动三台精筛。8) 当1411池液位达50%时，启动三段精筛进浆泵。9) 调整三段精筛良浆阀开度及尾浆流量。确认长纤多盘运行正常后启动二段精筛进浆泵。10) 待二段精筛良浆及尾浆流量正常后，启动一段低浓除渣器进浆泵。11) 根据8#机工艺技术规程调整各参数。 注意：精筛良浆流量在开机时应设定小点（一般可在600-700m3/h）,待长纤多盘液位正常后再设定到需要值。5.3 停机1) 在二段分级筛进浆泵停后，延时5分钟停下一段低浓进浆泵。2) 延时30秒，停二段精筛进浆泵。3) 延时30秒，停三段精筛进浆泵。4) 间隔5秒，停三台一段精筛。5) 延时5秒停二段精筛。6) 延时5秒停三段精筛。7) 延时5秒停二段低浓进浆泵。8) 延时5秒停三段低浓进浆泵。9) 延时5秒停四段低浓进浆泵。10) 根据系统决定是否停1608及1603白水泵。6 热分散系统DCS操作规则6.1 开始前准备1) 检查并确认密封水、冷却水压力和流量满足8#机工艺技术规程的要求。2) 确认室外蒸汽压力符合8#机工艺技术规程要求。3) 通知电气人员给相关设备送电。4) 检查并设定好各参数值，各制控模式是否正确。5) 确认背压阀100%开度，刀盘处于退刀位置。6) 联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。6.2 开机1) 启动液压润滑油泵，检查确认密封水、冷却水阀打开。2) 将热分散机刀盘间隙设定至1.2mm。3) 进刀间隙达到1.001.50mm且盘磨处于退刀位置，限位信号正常。4) 延时10秒，启动热分散主电机。5) 延时10秒，启动稀释水泵，并将压力及浓调投入自控。6) 延时3秒，启动喂料螺旋。7) 延时3秒，启动预热螺旋。8) 延时3秒，启动撕碎螺旋。9) 延时3秒，启动料塞螺旋。10) 延时3秒，启动压榨螺旋。11) 将中浓泵出口浓度设定至工艺要求范围内。12) 打开热分散进浆阀，待打开信号反馈正常后，关闭旁通阀。13) 待压榨螺旋进浆压力、流量稳定后，将压榨螺旋出口锥形管电磁阀关闭。14) 延时2分钟，手动慢慢开大蒸汽阀门（2%5%）。待浆料温度达到90度后将温度设定至90度并投入自动控制，蒸汽压力投入串级控制。15) 确认背压自控激活。16) 待浆料温度达到90度以上时，将热分散磨盘间隙设定至0.10.5mm。17) 将浆料温度设定值慢慢提高至需要值。18) 根据成纸外观调整背压大小、热分散间隙及预热温度。6.3 停机1) 先将刀盘间隙设定至1.2mm，同时关闭预热器蒸汽阀（要求不要太快，以5%开度下调，2) 但非正常情况除外）。3) 待刀盘退至1.2mm，且蒸汽阀门关闭后，将中浓泵出口浓度设定至6.5%，打开旁通阀，待旁通阀打开后再关闭进浆阀，同时打开螺旋压榨机进口冲洗水阀，并将螺旋压榨机出口控制打至“open”状态。4) 待热分散出口浓度显示1.0%或延时240S后，关闭冲洗水阀，停螺旋压榨机，并将刀盘退至“rear”位置。5) 延时3S后，停撕碎螺旋电机。 6) 延时3S后，停料塞螺旋电机。7) 延时3S后，停预热器电机。8) 延时3S后，停喂料螺旋电机。9) 延时5S后，停稀释水泵。10) 延时3S后，停热分散主电机。11) 延时240S后，润滑油泵自动停止运行，关闭密封水阀门。7 盘磨系统DCS操作规则7.1 开机前准备1) 检查并确认空压站已开，压缩空气压力满足工艺要求。2) 检查并确认密封水、冷却水压力和流量满足要求。3) 确认所开的盘磨并在DCS画面上加以选择，通知现场人员检查要开盘磨的管线是否畅通。4) 自控。5) 将盘磨出口回流阀手动开至60%100%，成浆阀手动开至5%10%。6) 确认油泵和盘磨控制模式在“中控”位置。7) 通知电气人员给相关设备送电。8) 联系打浆人员确认本段具备开机条件。7.2 开机1) 待现场人员确认油泵冷却水及盘根密封水打开后起动油泵。2) 启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门。3) 起动主电机（如两台串联，则先从第一台电机开始起动）。4) 将泵前浓调水开100%延时5秒后起动浆泵：待浆压（入口浆压设定在2.22.5bar；出口浆压比入口浆压高1.61.8bar左右；如果多台串联，第二台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达到要求，则按要求要去调整。可以调节流量阀，来满足浆压要求）稳定及出口流量正常后，关冲洗水阀。5) 单击PERMIT按钮再单击LOAD按钮开始进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀时把电机的负载设定在750KW）。进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，油压由45bar降到设定油压，然后以恒定油压慢慢进刀，90秒后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后90秒内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。6) 调节盘磨功率，待叩解度符合要求后，再慢慢开大成浆阀及关小回流阀，直到流量满足生产需要，同时根据调节后流量再调整盘磨功率直到叩解度符合要求。7) 保持与半成品化验员联系，取样进行化验，并依据化验结果作相应的调整。依据8#机工艺技术规程要求设定好打浆浓度、进浆压力，并投入7.3 停机1) 出口成浆阀至5%10%，并慢慢开打出口回流阀至60%100%。2) 单击Unload按钮退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。3) 打开进口冲洗水阀。4) 将泵前浓调水开100%，5秒后停浆泵。5) 停主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。6) 关冲洗水阀门。7) 延时3分钟后，停油泵。8) 根据系统需要决定是否停冲洗水泵。9) 打开盘磨出口阀门至100%。 注意事项：1) 启动电机前，要检查盘根有无水滴出。2) 浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。3) 严禁出现干磨现象。浆泵停后，如果主电机还在运转，盘磨的冲洗水必须打开。4) 电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。5) 打开成浆池前的管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记住一个原则：先关后开，先调回流阀，再调成浆阀。同时每次幅度不要超过2%开度值。6) 磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率(也就是电机的负载)、油压压力、入口浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量及各阀门的开度，以方便以后的操作。7) 开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是Middle sensor（快速与慢速时刀的切换点）的位置，平时要进行检查，包括Middle sensor及Open sensor位置是否正确。8) 新刀片装上后，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16位置时，表示需要更换刀片。每更换完刀片后，通知仪表人员检查Open及Middle sensor位置是否正确。Middle sensor所在位置：当Middle sensor灭后，刀盘再往前进48mm(至少4mm)。9) 每次停机检修时，如有动现场管道上的阀，在开机前，一定要记得把这些阀复位，通常把盘磨出口手动调节阀开2530%（调节阀外留丝扣为911扣），调节好后请做上标识。10) 磨浆浓度最好在4.04.5%，当浓度过小时不可进刀。11) 磨不同的浆要使用不同齿形及材质的刀片，安装刀片时要按照所要求的程序来做，刀表面必须保持平整。12) 每次检修打开盘磨后，执行进退刀指令进行轴向移动然后用水冲洗刀盘背面的盘磨内室，以防有硬东西滞留在里面。13) 叩前池液位过低时要注意浆浓变化，以防止浓度过大不上浆而导致打碎磨片。14) 长纤和中长纤浆塔液位较高时，盘磨出口回流阀必须关闭，以防浆料压回到叩后池。15) 磨片磨损较多或新磨片上机时，有时会出现进不了刀的现象，则要检查Middle sensor位置是否正确。16) 盘磨在启动前应由现场人员确认进退刀机构正常。8 MF白水澄清器操作规则8.1 开机准备：1) 检查确认压缩空气、密封水压力、冷却水压力是否达到开机要求。2) 通知电气人员给相关设备送电。3) 检查各控制点，根据工艺要求设定好各工艺参数，并投入相应的控制模式。4) 联系现场检查确认该段具备开机条件。5) 开启本段前，确认MF除渣系统运行稳定，7615池液位30%。8.2 开机1) 待7615池液位30%后，开启7616M1泵。2) 待7622白水澄清器液位50%时，开启7622M2混合泵。3) 当7622白水澄清器达到溢流液位（95%）时，开启7622M1刮浆板。4) 根据工艺要求调整好液位、浓度。8.3 停机1) 确认分级筛系统已停，精筛系统串水5min后，停7401。2) 延时10秒后停7613M13) 当LIC7615120%时，停7616M14) 延时5秒后停7622M15) 待7622液位降至50%时，停7622M2，视停机时间长短决定是否对7622白水澄清器排空清洗。9 面层配浆系统：9.1 开机准备1) 检查确认压缩空气、密封水压力、冷却水压力是否达到开机要求。2) 通知电气人员给相关设备送电。3) 检查各控制点，根据工艺要求设定好各工艺参数，并投入相应的控制模式。4) 联系现场检查确认该段具备开机条件。5) 开启本段前，确认所生产纸种及配浆工艺条件，确认DLK、ONP线运行稳定，13138池、14146池液位30%，确认5#机所供木浆、撕面浆运行稳定，各管线畅通。9.2 开机2) 通知小浆线DCS人员开启13139M1、14147M1送浆泵7409池。3) 通知5#机DCS人员开启1614M1，送揭面浆至7409池（视所抄纸种决定）4) 将1511M2泵前稀释水开至50%，冲洗5秒后，开启1511M2（视所抄纸种决定是否开启此配浆）。5) 待7409池液位40%时，检查准备开启面层盘磨系统（同盘磨系统开机） 注意事项1) 开始配浆时，应设小各浆料流量（各阀门打手动控制），待流量稳定后，设定好各配浆比例系数，投入串级控制。2) 1511M2泵前稀释水应防止波动大，以免对5#机热分散系统冲击。9.3 停机1) 接面层停止上料通知后，及时通知5#机制浆DCS人员及小浆线人员做停机准备，调节供浆量。2) 将1511M2泵前水开至50%，冲洗10秒后，停1511M2。3) 通知5#机制浆DCS人员及小浆线DCS人员，停止向7409供浆。4) 待7409池液位下降至20%时，停盘磨系统（视停机时间长短决定是否对配浆系统进行串洗）5) 通知现场人员对各配浆管道进行冲洗。 注意事项1) 冲洗撕面浆、木浆线时，应及时通知5#机，避免水压波动。2) 通知现场人员关掉配浆池搅拌密封水。三、 正常生产中流程1. 保持对本岗位所属设备的各工艺参数进行监控，并根据实际生产需要进行调整，确保生产稳定运行。2. 认真填写“制浆DCS生产交接班记录（1）”和“制浆DCS生产交接班记录（2）”。3. 如果系统出现设备异常，及时通知值长，填写“生产运行设备隐患、故障记录表”,并协调设备人员处理。4. 搞好本岗位清洁卫生工作，保持清洁的工作环境。5. 在交接班记录上如实填写本班生产状况及工具、卫生情况。与接班人员交流，说明本班生产情况，在交班签字处签名交班。6. 参加班后会。（一） 常见问题汇总1. 关于碎浆机的问题：1) 再碎机要保证进浆量，电机要有相当的负载，冲洗步时要有良浆冲出。2) 当碎浆机内浓度很高，但卸料泵卸出的料浓度小时，要检查筛板反冲水和卸料泵前稀释水阀门，以及渣井反冲水阀门开度。2. 再碎机进浆困难，排不了渣1) 调整进浆时间。2) 调节渣井反冲水手阀。3. 关于高浓1) 在保证高浓积渣时间的前提下，要确保淘洗水压力以及淘洗水管通畅2) 高浓淘洗水管和渣水管不能接错。4. 关于粗筛系统：1) 在停粗筛系统时，要充分串水，不仅要冲洗筛子，还要冲洗管道。2) 一定要等筛子电流负载下到空载水平时才可停下筛子。3) 注意2段筛良浆对系统浓度的影响。5. 分级筛系统：1) 进分级筛浓度要合适，23%之间。2) 注意短纤维对系统脱水性能的影响。6. 筛子压差大1) 调整浆料通过量2) 调整尾渣排量3) 多排重渣4) 检查筛子皮带。7. 短纤维系统：1) 根据短纤维的用量，调节短纤维除渣器的进出口压力，以防多盘溢流。2) 根据浆塔浓度调节多盘旁通阀的开度。8. 除渣器系统：1) 除渣器要保证进浆浓度不可过大，可以通过调节良浆和渣浆量来实现。2) 2段除渣器的进浆量要保证，但良浆量浓度要保证。3) 开停机时除渣器白水池要保证足够的白水量，以防堵塞。4) 根据纸面，调节除渣器的排渣量。9. 多盘系统：1) 要保证多盘剥离水的压力，不可太低。2) 要保证进多盘的浓度和进浆量。3) 在开机时多盘稀释水阀门不可打到手动状态。10. 多盘主电机负载高1) 通知现场调节真空。2) 调整多盘液位，调整转速。3) 调整进浆浓度。11. 热分散系统和盘磨系统：1) 要保证合适的温度、负载和背压。2) 新磨片换好后，要在磨片不同时期进刀量也有所不同。3) 热分散机稀释量要控制好。4) 要保证进盘磨的浓度和进浆压力。5) 浓度和良浆量有变化时要注意进、退刀和回流。12. 热分散跳停1) 控制过浆量2) 调整蒸汽压力3) 调整刀盘间隙4) 跳停后，开启前，先关闭背压阀，用稀释水反复冲洗几次后，再按顺序开启（开启前经过现场确认），待正常后过浆，稳定后蒸汽慢慢调回到工艺要求值。13. 开机时，如何防止末段除渣器堵塞1) 长时间停机时，要清理除渣器白水池。2) 开启时或停机前，末段串水时间要长一些。（二） 设备原理1. 碎浆机：把废纸碎解、分离至能用泵送的程度，泵送的同时尽可能地将纤维分散。废纸混入水，以便纤维间的连接更容易打开。纤维变湿后，它们之间的连接也同时变得很弱，会恢复其原有的特性。因为混合和机械揉搓的作用，纤维被分解。促使纤维分散的力是由转子强烈的搅拌纤维-水悬浮液引起的。转子旋转在浆不同水平产生速度差，更进一步地形成使纤维分散的涡流。转子也有机械分散纤维的作用。转子叶片打击未分解的浆纸团，在转子底部表面和筛板之间的区域对纸团进行揉搓，从而使纤维分散。在原料投入碎浆机中之后，这些机械力是很重要的。首先转子把纸撕成小块，然后水力作用最终把原料碎解。2. 多盘：多盘转动轴上装有很多过滤圆盘，每个圆盘由20块扇面体组成，与相应的通道连接。圆盘70%的面积浸在要过滤的白水悬浮液中。轴的开