戛达煤矿紧急避险系统设计说明书.doc

曲靖市富源县墨红镇戛达煤矿紧急避险系统设计说明书目 录前 言1第一章 矿井概况及安全条件4第一节矿区基本情况4第二节矿井安全条件8第三节矿井基本情况分析14第四节 矿井安全风险分析及主要防治措施18第二章 紧急避险系统28第一节 设计原则28第二节 矿用自救器的配置29第三节 紧急避险设施31第四节 避灾路线的优化51第五节 应急预案的完善55第三章 管理、维护及培训与演练59第四章 投资估算62附录：1、煤炭生产许可证、安全生产许可证、采矿许可证、企业营业执照、矿长安全资格证、矿长资格证；2、矿井瓦斯等级鉴定证书；3、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告；4、设计委托书。附图目录序号图纸名称图号比例1戛达煤矿紧急避险系统平、剖、断面图C1703BX-143-11:502戛达煤矿紧急避险系统位置平面图C1703BX-143-21:20003戛达煤矿供电、监测监控、通讯系统图C1703BX-261-1示意4戛达煤矿井下避灾路线示意图C1703BX-171-1示意 昆明煤炭设计研究院2 前 言一、概述为提高煤矿安全防护能力和应急救援水平，减少因煤矿事故造成的人员伤亡，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，加强煤矿技术管理，保证煤矿安全工程的投入，预防事故发生，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023 号)、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146 号)、关于煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知(安监总煤装201115 号)、国家安监总局煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)(安监总煤装2011 33号)、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知(安监总煤装201215 号)、云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知（云安办201240号）的要求，以及其它有关安全生产法律法规的规定，2012年6月底前，所有煤与瓦斯突出矿井、中央所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采易自燃煤层的矿井，都要完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作；2013年6月底前，所有煤矿完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作。其中紧急避险系统建设应包括为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。 紧急避险系统的建设可为井下工人提供可靠的安全保障，当井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、突出等灾害事故时，可使人员安全地快速撤离到安全地点，为无法及时撤离的避险人员提供一个安全避险密闭空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间，也是煤矿安全的最后一道防线。紧急避险系统建设可使煤矿安全管理由被动防御向积极预防转变，充分体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。二、编制设计的主要依据1、煤矿安全规程(2011版)；2、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)；3、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)；4、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知(安监总煤装201115号)；5、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知(安监总煤装201215 号)；6、云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知（云安办201240号）；7、云南省煤矿井下避险系统“六大系统”验收标准及评分办法；8、煤矿提供的相关技术资料。三、设计的指导思想1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合矿区安全生产实际情况，围绕煤矿井下可能出现矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾变情况，使矿工在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援，保障职工生命安全。2、根据矿井采掘期间实际及可能发生的灾变情况，合理建设紧急避险设施，合理设置避灾路线，科学编制应急预案。3、紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能的基础上，依靠其它系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。4、在符合相关要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资。5、紧急避险系统的空间及设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人员数量的需求，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，按规定留有一定的备用系数。第一章 矿井概况及安全条件第一节矿区基本情况一、矿区概况1、交通位置富源县墨红镇戛达煤矿位于富源县城186方向，平距52km，煤矿呈不规则矩形，南北长约1.4km，东西宽约0.7km，面积0.986km2。地理坐标：东经10410321041112，北纬252008252055。属富源县墨红镇管辖，为恩洪矿区中段南部。矿区距贵昆铁路曲靖站80km，距沾益柏果铁路支线富源站60 km；此外有富源墨红公路从矿区东边通过矿区。矿区距墨红镇7km，距富源县城56km；墨红至曲（曲靖）胜（胜境关）高速公路47km，至曲靖80km，至昆明216km。交通尚属便利。2、地形地貌矿区属构造剥蚀低中山地形地貌，地形切割较为强裂，沟谷发育，地势南高北低，中部高四周低，最高点为矿区中部山头2260m，最低点为矿区北部2010m，相对高差150m。3、水系矿区地表水系不发育，只有季节性溪沟,水量随季节变化。外围较大的地表水体有,篆长河,流量0.03232.32m3/s；独木水库最大库容1亿40万m3，死库容184万m3。地表水系属珠江水系，南盘江流域。4、气象及地震本区属云贵高原气候特点，最高气温34.9，最低气温-4.1，年平均气温13.8，年降水量890.51353.3mm，大多集中在510月份雨季内，占全年降水量的8090%；最大连续降水量229.2mm。34月份为风季（即干季），多西南风，年平均风速2.74.4m/s，年最大风速23m/s。据1999年全国地震区划图，本区属六级地震区。又据建筑抗震设计规范GB500112001，附录A.0.22，富源地区抗震设防烈度为七度，富源境内1537年、1833年和1856年先后三次发生过5级以上的破坏性地震，有感地震也偶有发生，且多系构造型地震。设计按7度带设防。二、矿区主要自然灾害矿井开采可能会产生地面开裂，沉降等环境地质问题，但是煤层埋藏深，顶板垮落直接波及地表的可能性较小，只要严格按煤矿安全规程规定的要求生产，即可防治因采空危害地面建筑物的情况；暴雨后可能形成山洪暴发，对沟谷两岸农田和建筑物造成破坏；矿区局部地段存在崩塌、滑坡等地质灾害的发生，必须采取有效措施严防人员和设施的损害。三、主要可采煤层特征矿区内可采煤层共有8层：其中矿权区块内有8、9、11、15、16、19、21等7层，矿界外还有23b一层。矿权区块内， 8、9、15、16、19、23b煤层为全区可采煤层， 11、21煤层为大部可采煤层。主要特征简述如下：8煤层：位于中含煤段（P2l2）顶部，以中厚煤层为主，一般厚0.931.75m，平均1.45m，全区可采。夹矸层数为01层，厚度为0.180.43m，结构较简单。其夹矸为灰褐色、灰黑色鳞片状或粗晶结构高岭质泥岩。直接顶底板多为灰色泥岩与砂质泥岩。9煤层：位于中含煤段（P2l2）中上部，为中厚厚煤层，一般厚2.774.33m，平均3.18m,全区可采。常具03层夹矸，夹矸厚度为0.150.26m，结构较简单。主要位于煤层中下部，大多为灰黑色鳞片状泥岩，间夹高岭质泥岩。煤层直接顶、底板主要为泥岩。11煤层：位于中含煤段（P2l2）中部，为薄中厚煤层，以薄煤层为主，一般厚01.30m，平均0.70m，全区大部可采。煤层夹矸为01层，结构较简单，夹矸为泥岩，有时为高岭质泥岩，夹矸厚度为0.050.35m。顶、底板岩性为泥岩和砂质泥岩。15煤层：位于中含煤段（P2l2）下部 ，为薄煤层，一般厚0.792.79m，平均1.32m，为全区可采煤层。含夹矸02层，单层厚度多在0.150.20m之间,结构简单，夹矸为泥岩及高岭石泥岩。煤层顶底板岩性以泥岩及砂质泥岩为主。16煤层：位于中含煤段（P2l2）下部，为薄煤层中厚煤层，一般厚0.921.43m，平均1.14m，全区大部可采。含夹矸03层，单层厚度多在0.010.24m之间,结构简单，夹矸为泥岩及高岭石泥岩。煤层顶底板岩性以泥岩及砂质泥岩为主。19煤层：位下含煤段（P2l1）中部，主要为薄煤层，一般厚0.762.83m，平均1.46m，勘查区大部份不可采。煤厚变化较大且有分叉合并现象。含夹矸02层，单层厚多在0.42m0.78 m，一般在0.50m以下，有少数超过0.50m，结构较复杂。夹矸以泥岩、炭质泥岩为主。煤层顶底板岩性为泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩等。 21煤层：位于下含煤段（P2l1）下部，为薄中厚煤层，一般厚0.743.18m，平均1.41m，全区大部可采。煤层常有分叉合并现象，偶尔出现尖灭点。结构较复杂，具夹矸02层，单层厚在0.02m0.72m，多数在0.50m以下，夹矸为泥岩及炭质泥岩。煤层顶底板为砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩等。23b煤层：位于下含煤段（P2l1）段底部，为薄厚煤层，一般厚0.773.28m，平均2.03m。全区大部可采，并有尖灭点，煤厚变化大，常见分合并现象。结构复杂含矸05层，其单层厚在0.05m0.44m，大多在0.40m以下，为含炭泥岩、泥岩等。煤层顶、底板主要为泥岩、砂质泥岩。矿井各煤层以中灰、特低磷、低回收率煤为主；原煤硫份含量从特低硫煤到高硫煤均有；煤质牌号为焦煤。矿井初步设计中只考虑了8、9 、11煤层的开拓开采。四、矿井开采史及相邻矿井开采情况戛达煤矿隶属富源县墨红镇管辖，为恩洪矿区中段南部，开采历史悠久，开采的煤层为8煤层，部分已采。由云南省国土资源厅于2012年2月10日核发的采矿许可证号为C5300002011011120106620（有效期至2018年2月），矿山名称为富源县墨红镇戛达煤矿，生产规模为15万t/a，属私营企业。矿井各煤层以中灰、特低磷、低回收率煤为主，原煤硫份含量从特低硫煤到高硫煤均有；煤质牌号为焦煤。戛达煤矿北部与欣欣煤矿相邻，东北部为兴路煤矿及金鑫煤矿，东部与书桌煤矿相邻，南部为银堂煤矿。周边煤矿和戛达煤矿在矿区范围内无矿业权的交叉重叠。戛达煤矿矿井范围由7个拐点圈定见，井田境界：东以F3断层为界，西以冲子沟为界，北以大银曲头为界，南以喜鹊凹子为界，走向长约1.1km，倾向宽约0.9km，面积约0.986km2，开采深度为2000m1700m。戛达煤矿和周边煤矿在矿区范围内无矿业权的交叉重叠，矿井与相邻煤矿矿界清楚。第二节矿井安全条件一、地层矿区位于扬子准地台、滇东台褶带、曲靖台褶束、富源凹褶东部，地层由中生界至古生界的地层构成，产状平缓，地层倾向为北西向，倾角310。构造相对较简单。矿区内主要出露第四系（Q）、下三叠统飞仙关组（T1f）、下三叠统卡以头组（T1k）、上二叠统龙潭组（P2l）及峨眉山玄武岩组（P2）。二、构造矿区北部主干构造为北东南西向的F13逆断层、西部为南北向的九河新村向斜，东部为近南北向的F2正断层，地层走向近南北，属九河新村向斜的东翼。由于地层平缓，遇有断层就会改变底层的倾斜方向，直接控制了上覆地层和煤层的空间形态。矿区含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大，可采煤层厚度局部稳定。个别地方受隐伏断层影响，但影响不大。本区内地质构造复杂程度总体为中等类型。三、水文地质特征矿区位于高原山区分水岭地带，利于地表水和下水排泄。直接冲水含水层富水性微弱。断层带富水性和导水性差。矿井充水通过浅部风化裂隙和塌陷裂隙渗入补给，水量随深度的增加而减弱。矿区内水文地质条件属于以裂隙水充水为主，断层、大气降水不定性充水为辅的简单偏中等类型。矿井生产时，预计正常涌水量为45m3/h，最大涌水量为80m3/h。四、工程地质条件岩体中有软弱夹层和破碎带影响岩体稳定性，巷道中局部地段易发生矿山工程地质问题。对煤层开采影响较大的岩组（P2l）为软弱半坚硬岩组，强度低，稳固性差，潮湿、易坍塌；矿床顶板为浅灰色、灰色粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，岩石较坚硬，裂隙发育，岩石较破碎，稳固性稍差，完整性好，稳固，故工程地质条件属层状砂泥岩为主的中等类型。五、矿井瓦斯根据历年矿井瓦斯等级鉴定，矿井最大CH4相对涌出量为29.78m3/t，最大绝对CH4涌出量为8.34m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为5.63m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为1.77m3/min，按照煤矿安全规程第133条的相关规定，该矿井为高瓦斯矿井。20102012年度矿井瓦斯等级鉴定结果见表121。表121 20102012年度矿井瓦斯等级鉴定结果表测定时间最大相对瓦斯涌出量m3/t最大绝对瓦斯涌出量m3/min最大相对二氧化碳涌出量m3/t最大绝对二氧化碳涌出量m3/min201026.147.414.121.17201129.783.357.820.88201224.548.345.631.77六、煤尘爆炸性戛达煤矿分别于2007年8月委托江西正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托云南省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做煤尘爆炸性鉴定报告，结果显示C8、C9、C11煤尘均具有爆炸性。七、煤层自燃性戛达煤矿分别于2007年8月委托江西正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托云南省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做自燃倾向性鉴定报告，结果显示C8、C9、C11自燃倾向性均为类、自燃。八、地温根据对云南省一九八煤田地质勘探队于2010年6月编制的云南省富源县戛达煤矿资源储量核实报告对核实区井下调查，从井口到最低开采工作面，高差近200m，但井上下温差不大，井巷内温度正常，没有达到热害的温度值以上，矿区属地温属正常区。第三节矿井基本情况分析 一、井田境界富源县戛达煤矿东以F3断层为界，西以冲子沟为界，北以大银曲头为界，南以喜鹊凹子为界，走向长约1.1km，倾向宽约0.9km，面积约0.986km2。井田境界详见矿区范围拐点坐标表131。表131 矿界拐点坐标表坐标矿1矿2矿3矿4矿5矿6矿7X2803471.532804429.542804766.552804901.552804711.552804471.552803471.54Y35416990.2335416920.2235417702.2335417960.2335418050.2335417920.2335417545.23开采标高20001700m开采面积0.986km2二、矿井设计生产能力及服务年限矿井设计年生产能力为15万t/a。矿井设计服务年限为24.6a。三、开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，共三条井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。主斜井：井口坐标X：2804864.460，Y：35417743.099，Z：2015.40，：32，：23，全长638m，担负进风、运煤任务。副斜井：井口坐标X：2804945.580，Y：35417882.750，Z：2007.06，：31，：23，全长627m，担负进风、辅助运输任务。回风斜井：井口坐标X：2804948.310，Y：35417920.550，Z：2006.05，：31，：23，全长616m，担负矿井风井，井口设防爆门。四、水平划分单水平开拓，水平标高：+1800m；设置辅助水平，水平标高：+1760m，水平划分为一个中央采区，分东、西两翼开采。五、巷道支护根据煤层顶底板条件和围岩情况，主斜井、副斜井、回风斜井、井底车场及硐室采用直墙半圆拱形断面，料石砌碹；集中运输大巷、总回风大巷、溜煤斜巷采用梯形断面，金属支架支护。六、采煤方法根据煤层赋存条件及矿井开采技术与管理水平，采用倾向长壁式采煤法，打眼放炮落煤，采用全部陷落法管理顶板。七、矿井通风本矿采用中央并列抽出式；掘进工作面采用局部通风机供风。八、人员配置及分布戛达煤矿现有采掘作业点六个，其中2个采煤工作面，分别为110807采煤工作面和130802采煤工作面；四个掘进工作面，分别是南翼辅助运输巷掘进工作面、1795南二运输上山掘进工作面、13运输下山掘进工作面、1766北翼集中运输巷掘进工作面。戛达煤矿工作制度为“三八”制。回采工作面两班采煤，每班配置20人；一班检修、准备，配备10人。掘进工作面三班作业，每班配备6人。其他下井作业人员每班配备22人。煤矿井下的管理人员每班8人。戛达煤矿劳动定员在籍人数460人，最大班下井人数为94人。详见戛达煤矿二号井劳动定员表132。表132 戛达煤矿劳动定员表序号人员类别出勤人数在籍系数在籍人数合计1原煤生产工人10610282290401其中：井下工人8686662381.4333 地面工人201616521.3682管理人员88824124原煤生产人员小计11411090 3144253服务人员9 66211214其他人员64 414114全矿合计129120100349460九、安全避险“六大系统”建设情况（一）安全监测监控系统煤矿选用KJ90NA监控系统。监控中心设在矿调度指挥中心，中心站装备2套主机（一套在用，一套备用），确保系统24小时不间断运行。煤矿配备了专职安全监测监控管理人员，监控中心站执行24小时值班制，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护，值班人员能在监控中心站能了解井上下安全生产活动，做好应急处理工作。系统2010年3月完成安装使用，期间安全监测监控系统运行稳定，满足矿井生产需要。（二）人员定位系统矿井选用KJ236(A)人员定位跟踪管理系统，工作和备用主机各1台，识别卡380张。能满足监测持卡人员出入井、出入重点区域和限制区域的要求，在巷道分支处设置分站，能满足监测持卡人员出入方向的要求。2010年3月完成安装并使用。该系统试运转期间系统性能稳定，定位精度高，能满足矿井生产需要。（三）压风自救系统矿井压风系统采用地面供风方式，装备G110SKF-8型螺杆式空气压缩机2台（一台在用，一台备用），电机功率111kW，排气量22.9m3/min，工作压力0.85Mpa。井下压风管路采用焊接钢管，主供风管路为250，干管为100，支管为50。（四）供水施救系统煤矿地面建有供水施救高位水池共2个，主水池容积为200 m3，备用水池容积为150 m3，采用静压供水方式向井下各供水点供水。采用50mm无缝钢管为主管至回风斜井将水引至井下，支管采用25mm无缝钢管引至各用水点进行消防、防尘，按照要求（在压风管路设置供气阀门处）均沿管路设有供水阀门。生产期间能满足井下生产、消防、防尘用水和地面生活用水的需求。在矿井应急需求时，能切断其他供水点并直接供给事故应急地点。煤矿设有系统维护专业人员，保证运行正常，供水系统能满足矿井生产、应急要求。（五）通讯联络联络系统煤矿选用SH-3000DS调度系统 ，容量120门，井下通讯电缆从副斜井引入，通讯电缆采用沿巷道壁吊挂敷设，井下使用KTH106-1Z（A）型电话机30部。井下引至所有用户电话机均能与井上调度部门直接联系，现已形成了较为完备的通信系统。井下井底车场、中央变电所、大于200m皮带输送机转载点、距掘进工作面30m、距采煤工作面20m等地均安设电话；地面生产调度室、监控中心站、井口值班室、抽放泵房、绞车房等均安设有电话。通讯系统安装投入使用后，通讯调度系统运行稳定，满足生产需要。（六）紧急避险系统目前，矿井紧急避险系统还没有建设，戛达煤矿委托我院对该矿井进行紧急避险系统初步设计。第四节 矿井安全风险分析及主要防治措施根据矿井实际开采技术条件，该矿井下存在主要安全风险有煤尘爆炸、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、车辆伤害、容器爆炸、中毒和窒息等伤害，除按规定要求配备设备并加强正常安全管理外，矿井井下紧急避险系统应重点防范的安全风险有瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、火灾事故等。1、瓦斯爆炸：根据历年的瓦斯等级鉴定报告，戛达煤矿属高瓦斯矿井。2、煤尘爆炸：戛达煤矿分别于2007年8月委托江西正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托云南省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做煤尘爆炸性鉴定报告，结果显示C8、C9、C11煤尘均具有爆炸性。3、矿井水灾：在1760m水平设井下主排水系统，在井底车场东侧设主、副水仓。矿井正常涌水量45m3/h、最大涌水量80m3/h，涌水通过排水泵从主斜井排出地面。4、矿井火灾：戛达煤矿分别于2007年8月委托江西正源矿用设备安全检测站对C8煤层、2012年2月委托云南省煤矿安全计量监测站对C9、C11煤层做自燃倾向性鉴定报告，结果显示C8、C9、C11自燃倾向性均为类、自燃。同时矿井也有发生外因火灾的可能，如明火作业、电器和电缆着火、放炮起火等引起的火灾。主要防治措施：一、预防瓦斯爆炸的措施预防瓦斯爆炸的技术措施，主要是防止瓦斯积聚和防止瓦斯引燃，另外还应加强瓦斯管理并采取防止瓦斯爆炸事故扩大的措施。1、防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指局部（其体积大于0.5m3）空间中瓦斯浓度超过2%。防止瓦斯积聚的基本方法有：（1）搞好矿井通风。通风是防止瓦斯积聚最基本的最有效的措施，为此矿井要建设好、维护好一个安全可靠、独立的、风向与风量稳定的矿井通风系统。（2）及时安全地处理积聚瓦斯。煤矿安全规程第140条规定，“每一矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理”。处理积聚瓦斯的主要方法是：在确保矿井有完善、合理的通风系统和可靠的通风装备和设施的前提下，加大风速和风量，强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。（3）分源治理瓦斯该矿为高瓦斯矿井，根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1055-2008.3.4.4.1之规定本矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统。回采工作面：根据分源治理原则，应首先掌握回采工作面瓦斯涌出量构成及涌出特点，然后针对不同的瓦斯来源分别采用不同的处理方法：如抽采超过通风稀释能力的瓦斯源，选用不同的采区通风系统治理不同的瓦斯源，限制采空区瓦斯涌向工作面等。采空区：已采区按煤矿安全规程规定必须及时封闭，如在生产中发现采空区瓦斯涌出量较大，工作面上隅角瓦斯经常超限而影响正常生产时，应对上隅角进行设置风障排放瓦斯，抽采超过通风稀释能力的瓦斯。掘进区：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在通风机及其附近10m的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。掘进区应防止巷道冒顶地点局部瓦斯积聚，具体作法有：用分支导风筒吹散瓦斯、用导风板冲淡瓦斯、用充填黄土消除积聚瓦斯。为预防和处理瓦斯层状积聚，应加大巷道内的风速，风速应大于0.51.0m/s，为加大顶板附近风速，可在顶梁下加导风板，将风流引向瓦斯层；沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一分支短管或沿顶板铺一趟钻有小孔的压风管，用沿途的分支漏风射流将瓦斯层吹散；如果顶板裂隙发育，从中不断有较大的瓦斯涌出时，可用背板封顶并填实黄土。（4）瓦斯超限和积聚的处理当采掘工作面等处瓦斯超限积聚以及处理采空区瓦斯超限积聚、恢复盲巷密闭和其它瓦斯超限积聚情况时，必须停止作业、撤出作业点及回风流中的人员，切断作业点及回风风流中的电源，进行瓦斯处理和排放。瓦斯处理和排放必须制定由矿井总工程师或矿技术负责人批准的安全技术措施。瓦斯处理和排放由救护队负责进行。2、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则是严禁和杜绝一切非生产火源，严格管理和控制生产中可能发生的火源，防止火源产生或限制其引燃能量。（1）井口房、扇风机房周围20m范围内禁止有明火。不得从事电焊、气焊、喷灯焊接，如果必须在主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守煤矿安全规程第223条规定。（2）井下禁止携带烟草、点火物品、穿化纤衣服下井。禁止使用灯泡取暖和使用电炉。（3）矿灯应完好，如果有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头封闭不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况，不得发出。严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。（4）采掘工作面必须使用取得煤矿产品许可证的炸药和雷管。不同产家生产或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。炮眼封泥应采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，打眼放炮工作应按照煤矿安全规程第315343条的有关规定执行。（5）井下电气设备的选用应符合煤矿安全规程的要求，并具有煤安标志；井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。井下防爆电气设备在入井前应由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。井下掘进工作面电气设备必须做到“三专两闭锁”即：专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。井下供电应做到：无明接头，有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电缆悬挂整齐，防护装置全、绝缘用具全，图纸资料全。坚持使用检漏继电器，使用煤电钻综合保护，坚持使用局扇闭锁。3、加强瓦斯管理措施严格遵循煤矿安全规程的要求，对井下瓦斯超限地点必须及时采取措施。本矿井除建立完善的瓦斯监测监控系统外，还必须设立专职瓦斯检查员，并建立跟班检查、定点检查、巡回检查和“一炮三检”制度。4、防止瓦斯灾害扩大的措施在矿井万一发生瓦斯爆炸时，为了使灾害局限在尽可能小的区域内并尽可能减少伤亡与损失，应做好以下工作：（1）矿井每年必须由矿技术负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划。在每季末还应根据具体情况进行修改，制订补充措施，并由矿技术负责人贯彻执行。每年至少组织一次矿井救灾演习。每一入井人员必须随身携带自救器。（2）矿井必须有反映当时实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图；井上下对照图；巷道布置图；采掘工程图；通风系统图；井下运输系统图；安全监测控制装备布置图；管路系统（抽放、排水、防尘、防火、压风、充填等）图；地面井下配电系统图和井下电气设备布置图以及井下避灾路线图等图纸。（3）矿井风井井口安装有防爆门，用以避免在发生瓦斯爆炸时冲击波损坏通风机。（4）所安设的通风机必须保证在10min内完成反风。根据火灾发生的地点不同，确定采用全矿性反风或局部反风。二、预防煤尘爆炸的措施煤尘爆炸的条件有以下三条：煤尘本身具有爆炸性；浮游煤尘的浓度；点燃煤尘的引爆火源。从上述三个方面采取措施，可以有效防止煤尘爆炸。1、防尘降尘措施（1）采取综合降尘措施，把粉尘降低到最低限度。（2）定期清扫和冲洗主斜井、副斜井、回风斜井、水平运输平巷、水平运输平巷、工作面运输巷、工作面回风巷、各回风平巷及回风上山等有煤尘沉积的巷道，清扫时避免使煤尘飞扬蔓延，并将煤尘运出。（3）对主斜井、副斜井、水平运输石门等巷道刷浆，每半年一次。（4）井下用电设备及电缆必须按设计要求配置，同时不得超负荷运行。（5）对井下电器电缆定期检查，保证运行状态完好。（6）井下消防洒水管路及设备定期维修检查，并按规定进行喷雾、洒水。2、电气设备及保护措施（1）井下电气设备及保护的选择、井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作等要满足要求。（2）井下电气设备选用矿用隔爆型真空配电装置，井下配电网络(变压器、馈出线路、电动机等)均装设过流、短路和漏电保护装置。井上、下均装设有防雷电装置。（3）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用于电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。（4）电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（5）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。3、防止火源引起煤尘爆炸措施（1）矿井防止瓦斯燃烧爆炸和防灭火的火源管理措施同样适用于矿井防止煤尘爆炸。（2）严禁一切人员携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（4）井下使用的汽油、煤油和变压器油严禁存放在井下。（5）正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证完好能正常运转，防止发生故障；不准在井下带电检修电气设备；防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（6）放炮起爆要用专用发爆器，禁止明电放炮，禁止不封炮泥放炮，炮眼的装药量和装炮泥量要符合规定。（7）井下采用阻燃电缆。三、预防井下火灾措施矿井由于煤层有自燃发火倾向，矿井火灾分为内因火灾和外源火灾。要针对火灾发生的原因，采取有效的措施，加强防范，杜绝火源和火灾事故。1、加强矿井的通风管理工作，保证矿井通风线路的畅通无阻，使矿井各地点有足够的风量和风速，防止煤炭热量的积聚。2、对采空区和废弃巷道及时封闭，防止采空区漏风，采取均压措施减少漏风，同时加强对可燃物妥善保管。3、正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证完好能正常运转，防止发生故障；不准在井下带电检修电气设备；防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用；井下采用阻燃电缆。4、各硐室及主要巷道采用砌碹、金属支架等不燃性材料支护。5、结合湿式凿岩和防尘洒水，设置消防洒水管路系统，并在主要运输巷道设消防水管和水阀。6、严格执行煤矿安全规程的有关规定，对生产中的明火、设备安装运转不良、火药爆破等进行严格管理，明确相应的规章制度来预防此类火灾发生。7、机电硐室设防火栅栏两用门；各硐室配配一定数量灭火设备，消防器材等。四、预防井下水灾的措施1、本矿井为斜井开拓，各处矿井水自流至1760m水平进入水仓，然后由水泵房水泵通过管路抽放至地面水处理池。2、采掘工作面必须坚持 “有疑必探，先探后掘”探放水原则。工作面一旦出现透水征兆，必须停止工作，撤出所有受威胁地点人员，迅速报告矿井技术负责人，采取措施进行处理。3、严禁用放炮方法进行放水，在排放积水的过程中，必须经常检查瓦斯、硫化氢和二氧化碳的情况，并加强通风。对于可能积水、出水和接近老空区积水的巷道，必须编制专门的探放水措施，按规定报批后才允许进行探放水。4、矿井地面和井口工业场地建立疏水、防水和排水系统，防止或减少大气降水和地表水渗入井下。5、每次降大到暴雨后，派专人检查矿井及其附近地面的下沉、裂缝塌陷、排水沟、山体滑坡、崩塌情况，并采取措施及时处理，严防地表水溃入井下，发现漏水情况，及时处理。6、在开采区外围修筑防洪泄水渠道，在采空区外围挖排（截）洪沟；填堵渠道。五、其它方面的措施1、煤矿必须根据具体开采情况、系统情况、危险因素，建立健全顶板管理、火工品管理、机械设备管理、电器设备管理、提升运输管理、压力容器管理等方面的安全管理制度，并针对具体细节制定与之相适应的操作规程和防范措施。2、煤矿须与就近的矿山救护队签订救护协议，负责矿井的安全救护工作。为及时处理矿井发生的安全事故，戛达煤矿须设立辅助矿山救护队负责矿山救护工作；救护设备、器材、防护用品和安全检测仪器、仪表、电气设备，必须购置符合国家安全标准和行业标准的产品。第二章 紧急避险系统煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括为井下人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险系统是煤矿井下安全避险“六大系统“的核心部分。当井下发生灾变后，危险地点人员应该迅速戴好自救器，按避灾路线及时撤离危险区域。如果避灾路线被阻断，应按照就近原则迅速进入的避难硐室内，以等待矿山救护队的救援。此时，紧急避险设施应该发挥其应有的作用，包括提供简单治疗、氧气、食品和水等。自救器、避难硐室与避灾路线及科学的应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。第一节 设计原则一、一人一位本着“安全为天”的原则，通过设置紧急避险设施保证入井人员在灾害发生时都有自己的避难空间。同时，在编制劳动定员标准时，要将人数落实到井下采、掘、机、运、通等各个环节、各个岗位，凡是能够计算和考核工作量的班组或工种岗位都要有科学合理的劳动定额，实行定额、定员管理，严禁两班交叉作业；优化劳动组织，合理安排队组编制，减少管理层次和工作环节；逐步推行井下人员管理监测系统，及时准确掌握入井人数和入井人员的工作区域；实行“限员挂牌”制，在井口、采区及采掘工作面现场设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。二、就近避险1、距离井筒较近的作业人员尽快升井，向地面逃生。2、距离紧急避险设施最近的人员向紧急避险硐室内逃生。三、快捷进入为方便避灾人员快速地进入紧急避难空间，应在紧急出口处、避灾路线上放置明显的标识牌，标识紧急避险设施的位置，指引避难人员尽快到达避难所设置地点，让每个矿工都能通过指示路标找到最近的避难场所。第二节 矿用自救器的配置一、日常矿用自救器的配备矿用自救器是一种轻便、体积小、便于携带、作用迅速的个人呼吸保护装备。其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸，或煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时，供井下人员佩戴脱险，免于中毒或窒息死亡。煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的矿用自救器，入井人员应随身携带，为灾变发生后人员快速升井，或脱离灾害影响范围，到达安全避灾地点提供支持。戛达煤矿二号井目前已配备隔离式压缩氧ZY-45型自救器380台，该自救器的主要技术参数见表22。表221 ZY-45型自救器技术参数表型号防护时间（min）氧气瓶容积（L）定量供氧量（L/min）自动排气压力（pa）总质量（kg）外形尺寸ZY-45450.31.21503002.323517095二、矿用自救器选择方案比较矿用自救器分为过滤式和隔离式两类，隔离式自救器又分为化学氧自救器、压缩氧自救器，其中过滤式自救器和化学氧自救器都是一次性的；压缩氧自救器内有钢瓶，可再充气，如外表不损坏的话，充气后可再次使用。(一)过滤式自救器过滤式自救器是利用装有化学氧化剂的滤毒装置，将有毒空气氧化成无毒空气供佩戴者呼吸用的呼吸保护器，但仅能防护一氧化碳一种气体。为确保防护性能，必须定期进行性能检验。由于佩戴过滤式自救器后人员呼吸所需要的氧仍来自外界空气中，对环境氧气浓度要求大于17%，且装置中的氧化剂的数量有限，因而其使用范围有一定的限制。根据2011年1月27日发布的禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)规定，一氧化碳过滤式自救器自发布之日起1年后禁止使用。(二)化学氧自救器化学氧自救器是利用化学生氧物质产生氧气，供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器，是隔离式自救器的一种。主要用于灾区环境大气中缺氧的条件下，为确保自救器的防护功能，应定期对自救器进行性能检验。根据2011年1月27日发布的禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)规定，ZH-15隔绝式化学氧自救器自2013年6月后禁止使用。(三)压缩氧自救器压缩氧自救器是为防止有毒气体对人身的侵害，利用压缩氧气供氧的隔离式呼吸保护器，是一种可反复多次使用的自救器。每次使用后只需要更换新吸收二氧化碳的氢氧化钙吸收剂和重新充装氧气即可重复使用。用于有毒气体环境或缺氧环境中的作业人员自救逃生或进行必要的工作时使用，还可作为压风自救系统的配套装备。根据以上比较，紧急避险系统内配备的自救器仍选用ZY-45型隔绝式压缩氧自救器三、避难硐室内矿用自救器的配备紧急避险系统内配备的自救器仍选用ZY-45型隔绝式压缩氧自救器，配备标准为不少于额定人数1.2倍。第三节 紧急避险设施一、紧急避险系统方案本矿井呈不规则矩形，南北长约1.4km，东西宽约0.7km，面积0.986km2。设计生产能力为15万t/a，现生产水平标高为+1760m，共有三个安全出口（主斜井、副斜井、回风斜井），全矿井劳动定员460人，最大班入井人数为94人。戛达煤矿现有采掘作业点六个，其中2个采煤工作面，分别为110807采煤工作面和130802采煤工作面；四个掘进工作面，分别是南翼辅助运输巷掘进工作面、1795南二运输上山掘进工作面、13运输下山掘进工作面、1766北翼集中运输巷掘进工作面。经过现场踏勘及煤矿所提供资料进行分析，根据矿井开拓方式、巷道布置、采掘作业点的分布、作业人员的分布、矿井安全出口的设置等实际情况，提出以下两个方案进行比较。（一）紧急避险系统布置方案的提出方案（一）：在1795南翼运输巷及1795运输石门交岔口西侧布置永久避难硐室。设计避难硐室数目为1个，设计额定容纳100人，作为全矿井内的作业人员在发生灾害时的紧急避险场所。方案（二）：在1795主斜井行人巷与1795运输石门交岔口北侧布置永久避难硐室。设计避难硐室数目为1个，设计额定容纳100人，作为全矿井内的作业人员在发生灾害时的紧急避险场所。（二）紧急避险系统布置方案的主要区别方案（一）与方案（二）的主要区别：方案（一）：设计避难硐室数目为1个，位置位于井田中部偏西。方案（二）：设计避难硐室数目为1个，位置位于井田中央，可以兼顾到矿井两翼。（三）紧急避险系统布置方案的比较方案（一）：优点：1、永久避难硐室位于井田中部偏西，130802采煤工作面及13运输下山、1795南二运输上山两个掘进工作面作业人员在发生灾害事故时可就近进入永久避难硐室内，130802采煤工作面距离永久避难硐室仅约210m。缺点：1、避难硐室西、南两面煤层尚未开采，需留设煤柱，容易受到采掘过程中矿压影响。2、周边巷道距离8煤层较近，容易受到采动影响，巷道容易变形，维护工程量大。3、距离进口较远，距离最近安全出口（主斜井）距离为650m。方案（二）：优点：1、经过现场踏勘及煤矿所提供资料进行分析，该范围内远离已查明的断层，不会受到断层及次生构造的影响，岩体稳固完整。2、此段巷道岩性稳定性较好，前后50m的巷道皆为锚喷支护或料石砌碹且支护完好，巷道不易变形。3、紧急避险系统的位置与变电所较近，缩短电缆铺设距离。4、在1795主斜井行人巷与1795运输石门岔口处附近布置永久避难硐室，两翼采区都兼顾，距离都不超过1000m。 缺点：相较方案（一）距离130802采煤工作面及13运输下山、1795南二运输上山两个掘进工作面较远，相差约80m。（四）紧急避险系统布置方案的确定根据以上分析，主要考虑到方案（一）需留设煤柱，容易受到采掘过程中矿压影响，方案（二）在发生灾害事故时兼顾各作业点人员、不受采动影响、不需留设煤柱等方面都具有较大优势，设计考虑方案（二），并按方案（二）进行设计。二、避难硐室的设置根据井下现有巷道布置情况，紧急避险系统的避难硐室采用“L”型布置，并与1795运输石门大致平行布置，两个出口距离为50m，分别与1795运输石门、1795主斜井行人巷相连接，并高于1795运输石门和1795主斜井行人巷。详见戛达煤矿紧急避险系统位置平面图。紧急避险系统可服务于整个矿井的各作业点的作业人员，可在矿井生产服务年限内都可使用，服务年限为20年。随着采掘接替