混凝土通病治理活动总结.docx

中交一公局遵贵扩容工程第7合同段混凝土通病治理活动总结单位：中交一公局遵贵扩容工程第7合同段项目经理部混凝土通病治理活动总结项目为全面提高混凝土结构的耐久性、安全性、可靠性和美观性，为续提高工程质量，同时贯彻学习公司17号便文关于开展混凝土质量通病治理的通知内容。我遵贵7标首先结合项目自身特点，在标段内积极主动开展混凝土质量通病治理活动。达到全员重视、重点治理的效果，使遵贵高速公路扩容工程混凝土工程质量得到切实保证，形成自密实混凝土工艺工法。现根据治理目标、治理范围、治理结果和主要内容、控制措施、实施步骤，将混凝土质量通病治理活动进行总结。一、明确治理目标1、混凝土杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致，计量准确和均匀，精心做好配合比设计，避免水泥用量过大、有效控制混凝土碱含量满足规范要求。2、原材料杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥检验合格率达到100。3、保护层钢筋混凝土保护层厚度在钢筋加工验收环节自检合格率达到100%，工后自检合格率达到90%以上。4、外观色调均匀一致，无蜂窝麻面，气泡控制在规范要求内。砼外观质量综合评分有明显提高。5、新技术应用推广混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。不同时期浇注的混凝土结合面采取有效措施全部进行处理。二、建立机构为保证混凝土质量通病治理活动的顺利实施，达到治理的效果，确保工程质量，遵贵7标段成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：组 长：傅志强副组长：邢健宝、胡永安组 员：蒋雪垒、欧阳献沅、解建东、陈飞、闫阳、吴迪、谷雷雷、张耀文、罗桂中、刘志举三、制定活动实施计划2016年4月，宣教、分析阶段，把混凝土质量通病治理工作和企业文化建设结合起来，大力弘扬质量文化，通过1#拌和站、1#梁场、螺丝田大桥、杆柏杨大桥、毛牛坡大桥等醒目位置挂标语、标识宣传企业管理理念，加强现场质量管理宣贯力度，让质量责任意识深入每个人的心中，落实到每一个施工过程的细节中。2016年4月25日前将混凝土质量通病治理活动实施方案上报公司技术质量部。2016年5月2016年12月，以此次混凝土质量通病治理活动为契机，全面开展质量通病及预防措施培训。搜集混凝土工程质量问题、缺陷案列进行剖析和培训。按照方案落实，收集自密实混凝土施工资料，形成自密实混凝土工艺工法，编写高性能机制砂自密实混凝土、超大粒径自密实混凝土作业指导书并推广应用。1、有效控制混凝土强度指标和离散性。杜绝强度不达标混凝土，混凝土强度严格控制在设计强度的1.5倍范围内。 2、钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须符合设计要求在过程控制中抽检合格率达到100，工后抽检合格率达到90以上。要求各协作队伍认真、规范使用钢筋保护层垫块；认真、规范的制作和安装构件的定位箍筋和相关保护层定位筋。特别对桥梁墩柱和预制T梁的底面和侧面等相关部位的保护层厚度，进行重点控制。3、加强预应力施工质量控制（1）工程部认真做好技术交底工作，抓好施工一线技术人员及关键岗位操作人员培训。（2）预应力张拉设备必须定期维护和效验；并由专人使用和管理。千斤顶和压力表之间的对应标定和效验；应按规范规定半年一次或使用超过300次或出现不正常情况时，均应进行校验后再使用。（3）加强预应力施工工艺控制，严禁违规操作，各道工序必须报验合格后方可进入下道工序。（4）后张法预应力孔道压浆须采用智能压浆，压浆设备必须正规和完好。4、严格控制进场原材料质量（1）严把进场材料质量关，杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥检验合格率达到100%，不合格材料禁止进入施工现场。（2）堆料场地应及时硬化，粗、细集料应分区堆放，各种规格集料应树牌标明。做好进场水泥、钢筋、钢绞线、波纹管等原材料入库保管工作，钢筋、钢绞线等材料应下垫上盖，防止锈蚀。5、严格控制混凝土配合比（1）混凝土配合比应严格按设计、规范要求进行试配，并报监理试验室、中心试验室审批，精心做好配合比设计，自密实混凝土的关键在于混凝土的配合比，混凝土的性能影响结构的外观和内在。（2）混凝土采用拌和站集中拌合。 （3）原材料采用质量法计量，有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致，计量准确和均匀。（4）应准确控制外加剂的掺加剂量。（5）混凝土应拌合均匀，保证混凝土和易性，防止离析。6、加强混凝土施工工艺控制（1）加强对施工作业人员技术交底及培训工作，加强对每道工序的自检工作，做好各项试验检测工作。（2）桥梁工程，模板必须使用钢模，对变形模板应及时进行校正，支模前必须均匀涂抹脱模剂。（3）钢筋加工与安装应规范，严格按设计要求进行加工，钢筋在加工棚内加工，严格控制钢筋位置、间距和保护层厚度，（4）混凝土运输应采用罐车，直接浇筑困难时，混凝土输送泵输送。（5）做好混凝土养生工作，混凝土采取覆盖养生、自动喷淋，养护时间达到规范要求，由专人负责。（6）温度低于5以下，禁止进行混凝土浇筑。（7）确保混凝土外观质量，色调均匀一致，无蜂窝麻面，气泡控制在规范要求内，做到内实外美。（8）编写高性能机制砂自密实混凝土、超大粒径自密实混凝土作业指导书并推广使用。四、落实混凝土治理基础工作首先项目为保证混凝土强度符合要求，通过试验混凝土28天抗压强度数据分析，查看强度波动情况。强度统计曲线及分布波动较大，离散性强。（砂石材料不稳定，强度波动较大，通过对机制砂工艺优化，强度基本稳定。）优化前混凝土强度统计表截图优化前混凝土强度波动图标截图及时通过机制砂工艺优化、配合比优化后，强度均匀。优化后混凝土强度统计表截图优化后混凝土强度波动图标截图及时对现场结构实体进行回弹推算其强度，是否满足设计要求，汇总后与标准养护试件强度对比，看其强度差异，对于偏差较大的在拌和环节找原因分析。回弹强度检测照片五、实施混凝土质量通病治理遵贵7标主要以施工工艺通病重点，相应也进行实体及管理通病治理工作，定期对全线的钢筋混凝土工程进行检查，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行控制。现将其通病及防治措施总结如下：1、混凝土保护层质量通病治理1）规范垫块的安装使用1）对于混凝土施工，必须采用满足规范要求的垫块。2）在绑扎钢筋骨架的过程中，杜绝使用不合格的垫块。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3 个/m2 ，重要部位宜适当加密。2）提高钢筋加工及绑扎水平（1）严把钢筋加工制作关。筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求。各个部位的钢筋在下料前必须认真、仔细地对设计图纸中的钢筋尺寸进行复核，复核无误后严格按照设计图纸尺寸进行下料。为了提高钢筋加工尺寸的准确性，加劲筋采用数控弯曲机制作。在钢筋绑扎前，技术人员需逐根检查加劲筋的尺寸，对不符合要求的，坚决禁止使用。（2）绑扎立柱钢筋前，需先调整桩基主筋的位置；并经技术人员验收桩基主筋位置合格后，方可焊接立柱纵筋与桩基主筋。同时，为了保证钢筋骨架的稳固性，在绑扎过程中，要确保钢筋绑扎及连接的质量符合图设计图纸和规范要求。（3）钢筋笼骨架现场安装时，测量人员要将相应的结构物模板位置精确放样，现场技术人员根据模板位置确定出钢筋骨架位置，通过挂线或者弹墨线的形式将骨架位置定位。骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理，避免出现钢筋挤占保护层的情况。立柱钢筋骨架绑扎完后必须利用风缆进行固定。利用风缆进行固定时，风缆数量每圈不得少于4根。对于桩基主筋偏位较大的(但在规范规定的容许范围内),需在浇筑系梁混凝土时，将主筋位置及时调整回来。 钢筋加工现场检测及指导现场实照3）提高模板的吊装水平和变形校正水平（1）模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。采用人工配合吊车安装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板分节吊装；分节吊装时，容易对位置不满足要求的模板进行调整到位，并能最大限度的减少模板对钢筋笼的碰撞。由于采用分节吊装，模板重量较小，在吊车的配合下，施工人员比较容易对模板的位置进行调整。（2）严格执行模板准入制度，对于已变形的模板，需进行校正，校正完成后，先由技术员对其进行检验，再由质检员对其进行检验，最后联合监理、业主等对其进行检验。在检验合格后，方可用于下一道的施工。对于验收不合格的模板，坚决禁止使用。钢模验收时，直径误差不大于3mm，高度误差不大于5mm，接缝错牙不大于1mm。（3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位、爆模等现象；模板安装完毕后，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于埋入地面的钢筋上，通过倒链调整模板至设计位置，同时在模板四周用方木支撑固定模板。在混凝土浇筑前，应对模板的平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度等进行仔细检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。（4）模板存放场地必须硬化且平整，每次拆模后应指定专人进行除污和防锈工作，分类妥善保管存放。模板吊装实照4）提高测量精度（1）测量仪器定期有具有检测资质的检测单位校订。（2）对于同一个位置，同一个结构物，只允许由同一个测量人员测量放线。（3）测量时，严禁安排工人辅助放线测量。5）加强技术交底的效果和作用（1）加强技术人员对设计图纸、作业指导书、施工方案及相关规范的理解。在施工前，组织项目部技术人员，对设计文件进行仔细审核，确定不同的工程部位的钢筋保护层厚度。对于设计不明确或者存在错误的，及时提请设计单位进行解决。（2）在作业前，严格执行技术交底制度，要对现场操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关工序的施工班组提出要求。对工人的技术交底，不但要使工人知道要怎样做，而且还要让工人知道为什么要这样做，从骨子里改变工人对质量问题的认识。使工人清楚地认识到钢筋混凝土保护层对整个结构的重要性。 遵贵七标墩柱保护层控制专题会现场实照6）改进混凝土振捣方式（1）混凝土浇筑时，技术人员必须全程跟踪，并及时掌握浇筑动态。有必要时，浇筑人员需进入模板内部对混凝土进行浇筑振捣，最大限度的防止振动棒对钢筋笼及模板的碰撞。（2）浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位，及时进行修整。现场技术人员要在混凝土浇筑过程中加强对钢筋位置和混凝土垫块的检查，若发现钢筋移位或混凝土垫块破碎、脱落时，要立即督促施工人员进行修整钢筋和增补混凝土垫块。杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部过振或振动棒触及钢筋骨架、模板等。7）严格执行三检制度严格执行三检制度。现场技术人员在施工队报验后，必须加入模板内，逐点检查保护层的厚度，对不符合要求的，必须坚决整改；且必须在施工队整改完成后，方可通知质检员进行验收。质检员验收合格后，再由质检员通知监理人员验收。8）严格落实奖惩处罚措施（2）工程质量能否合格，很大程度上取决于技术员工的执行力。执行力首先来源于责任心，缺乏责任心，就不会有执行力。（3）有标准，有制度，更需要执行到位。缺乏执行力的四种表现广泛存在：“差不多”就是错；不注重细节，不追求完美；标准只是挂在墙上的废纸；不会尽职尽责地做好份内工作。不严格按规范和标准执行，工作总是打折扣；满足于“可以了”、“凑合”，而不是凡事做到最好，要争就争第一；在做一些有难度的事情的时候，总是找各种借口和理由，为自己不能完成任务做“准备”，而不是去想完成任务的办法。这些缺乏执行力的表现，根本上也是缺乏责任心的表现。（4）强烈的责任心是执行力的重要保证，只有具备了较强的责任心，才能坚定的贯彻执行项目部的决策。而能否增强员工的责任心，进而提高执行力，关键在于奖惩制度能否公平公正得到有效的执行。（5）根据我部的质量管理制度汇编，在施工过程中，对施工人员的奖罚严格按照工程质量奖罚条例的相关条款执行，为提高混凝土保护层的合格率提供有力的支持。2、桩基混凝土质量通病治理1）严格控制混凝土质量控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注。2）提高施工工艺（1）在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验；下导管时，每个接头均应加密封圈，漏斗口设置止水阀（球）。（2）检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防止导管进水。（3）在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面的高程计算导管埋深；过深影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩。（4）为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。3、混凝土外观色差通病治理1）严格控制混凝土原材料（1）混凝土原材料必须符合要求，不符合要求的材料禁止使用于工程中。 料场砂石料实照（3）同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配合比。2）严禁使用不合格模板在模板每次使用前，均应彻底磨光，选用优质脱模剂涂刷。模板安放实照3）加强混凝土拌和（1）控制砼的坍落度，同时严格控制砂率和砂率与级配、空隙率以及砂子的细度模数。（2）控制砼的和易性。4）加强振捣工艺控制加强振捣工艺控制，防止过振、漏振，延长砼的模内养护期，采用洁净水或饮用水进行养生。4、混凝土表面麻面、气泡和裂纹治理1）严格控制模板工程（1）模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂。（2）根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象。 模板施工实照2）加强混凝土振捣过程控制加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm，快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体。3）合理控制脱模时间合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹。4）应加强砼墩、台身顶部坍落度控制5）进行二次振捣工艺5、桥面系防撞护栏质量通病及防治措施1）严格控制护栏预埋筋定位精度。2）加强模板采用符合要求的模板，严禁使用变形模板。3）加强模板安装前准备工作护栏模板安装前应先进行轴线放样，根据护栏边线对护栏预埋钢筋进行检查，位置不准确的进行调整或植筋。4）严格按照图纸进行施工放样按照轴线和标高控制模板高度和线形，并加强两侧支撑，稳定、不变形。标高复核实照5）加强后期混凝土养生护栏拆模后应及时进行切缝和覆盖养护。7、混凝土裂缝产生的原因、特征、种类及防治措施混凝土的裂缝，是由于混凝土内部应力作用和外部荷载作用，以及温差、干缩变化等因素作用下形成的。一般桥梁结构，构件中，裂缝宽度小于或等于 0.05mm的那部分，对使用没多大危害。但大于0.05mm的裂缝，终究会影响结构的耐久性，因此，施工中仍应尽可能控制裂缝的数量和宽度。同时，有些裂缝，随时间的延长而减少发展；有些裂缝，随时间延长而继续扩展，对前者，采用封闭措施即可，而后者，关系结构安全度，而不可简单处治。 产生混凝土裂缝的原因是多方面的，桥梁结构及构件所发生的裂缝也是形态各异的，但就一些具体裂缝而言，总有主导原因，一些裂缝，具有其独特特征。混凝土硬结前，易产生的塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝，可统称为沉缩裂缝；混凝土硬结后，易产生塑性干缩裂缝（龟裂）和长期干缩裂缝，可统称为干缩裂缝；还易产生温度裂缝和化学作用裂缝；在混凝土硬结前后都可能产生的有应力裂缝和施工处理不当等因素的裂缝，可统称结构性的裂缝。 1）沉陷裂缝现象混凝土浇注后13h内，随泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生的裂缝。沉陷裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。危害减少钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。原因分析钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉陷裂缝，随混凝土原材料及配比不同，浇注高度及浇注速度不同而不同，浇注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。预防措施严格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量。掺入减水剂和适量粉煤灰。以便减少沉降量和塑性收缩。在混凝土浇注12h后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。箱梁及T梁应浇到翼板根部时停一段时间，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇注翼板这层混凝土。治理方法出现沉陷裂缝立即抹平压实。2）塑性干燥及收缩裂缝（龟裂） 现象混凝土浇注后约4h，裂缝出现在结构或构件表面，形状很不规则，长短不一，互不连贯，俗称龟裂。危害浅层龟裂影响混凝土面的美观；深层龟裂减小钢筋的混凝土保护层厚，使钢筋易过早锈蚀。原因分析浇注后，混凝土表面没覆盖，水分蒸发快，体积急剧收缩，在干热及大风季节极易产生。水泥用量过大，砂粒径太细。混凝土水灰比过大，或模板没湿润。预防措施严格控制水灰比及水泥用量，选用较大砂率和级配良好石料。避免混凝土自身与外界温度相差过大，浇注后及时覆盖，潮湿养护。设置风挡：气温高，干燥或风速大的气候下施工，及早喷水养护。浇注前，将基层和模板充分浇水湿透。治理方法发现微细裂缝时，及时抹压一遍，再覆盖养护； 裂缝已形成时，可根据裂缝的宽度、深度和长度，采取表面粘碳纤维布，或裂纹封闭压浆后，再在表面粘碳纤维布处理。3）长期干缩裂缝现象表面性裂缝，宽度只有0.050.2mm，走向为纵横交错，没有规律性。整体现浇结构中，多半发生在结构变截面处，平面裂缝多半延伸到变截面部位或块体边缘。预制构件多产生在箍筋位置。危害较严重开裂时，影响混凝土面的外观质量，会引发混凝土面层剥落。原因分析混凝土成型后，养护不当，表面体积收缩大，受内部混凝土约束出现拉应力引起裂缝； 采用含泥量大的细砂、粉砂浇注的混凝土。 过振，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施水泥用量、水灰比、砂率不能过大采用；尽量减少混凝土单位用水量； 板面混凝土在初凝后、终凝前，进行二次抹压，减小收缩量。掺用膨胀剂如钙矾石系膨胀剂（UEA），掺用优质粉煤灰。4）温度裂缝现象表面温度裂缝走向无一定规律性：梁、板及长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。 温度深层裂缝和贯穿裂缝，一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；表面、深层、贯穿温度裂缝的宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没多大变化，但受温度变化影响显著，冬季较宽，夏季较细。多发生在施工期间，沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别有下宽上窄情况，如遇上下边缘配筋较多结构，也出现中间宽两端窄的形状。危害表面温度裂缝，因只在表层出现，所以仅影响混凝土的外观质量。严重时，产生表层剥落；深层和贯穿温度裂缝，由于深度大，或成贯穿状，将破坏结构的整体性，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性。 原因分析深层和贯穿温度裂缝，多由于结构降温差值较大，受外界的约束而引起。如现浇桥台混凝土，挡墙混凝土或大体积刚性扩大基础，浇注在坚硬地基或承台上，未采取隔离等放松约束措施或收缩缝间距过大时，如果混凝土浇注时，温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使温度更高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基或其他外部结构的约束。将会在混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝常在浇注后2 3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时成贯穿状。预制构件采用蒸汽养护时，由于温度降温制度控制不好，降温过快或构件急于出池，急速揭盖，均使混凝土表面剧烈降温，而受到胎模约束，导致构件表面出现裂缝。 预防措施预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面入手。一般措施为：降低混凝土的浇注温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或浇注安排在夜间最低温度时，或采取有效措施减小混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。降低水泥的水化热的温升。如选用低水化热的水泥，或减少水泥的用量，或掺入优质粉煤灰。加快浇注后混凝土的散热，如使用钢模板（结构较薄时），或分层浇注混凝土，每层厚度不大于30cm，以便于散热，并使温度分布均匀；或在大体积混凝土中，预埋或利用一些管、孔道，如钢索的套管，通过冷水或冷风来降温。降低欲浇注混凝土结构或构筑物的外部约束。如减小浇注体长度或厚度，分块厚为1.52.0米，以减少约束作用，平面方向，每块截面积不小于50m2，块与块间竖向接缝面，应与截面积短边平行，垂直其长边，跳块浇注，上下邻层混凝土间竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理，以减少温度收缩应力；或减少约束体体积；或改善交界面状况，如顶进箱涵，底板与垫层间涂石蜡层，大体积桥台混凝土与垫层间，浇沥青胶，并铺5mm厚砂等做法，来改善交界面的状况。两层混凝土浇注间隔时间不得长于15d。加强浇注混凝土的表面保护。如浇注后，表面应及时用草帘、草袋、砂、锯末等覆盖，并洒水养护，或蓄水养护，夏天适当延长这一状态养护；寒冷季节，采取保温措施，保护混凝土表面，薄壁结构，要适当延长其拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，混凝土中心与表面温差，不宜大于20，以防急速降温。改善混凝土的性能。如尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或选用合适骨料如石灰岩骨料及其级配良好，以便降低水化热。蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于1015/h，降温不大于15/h，并应适当冷养后吊运构件出池，以避免过大温度应力。 治理方法对于一般结构的缝宽小于0.1mm裂缝，因可自行愈合，或粘贴碳纤维布； 对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深层及贯穿性裂缝，可根据裂缝的宽度、深度和长度，采取表面粘碳纤维布，或裂纹封闭压浆后，再在表面粘碳纤维布处理。8、养护时的质量通病及防治 养护的目的，是为硬化的混凝土，提供适宜的温度和湿度，要防止受到低温、干燥、激烈温度变化等的不良影响，还应避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，而保障混凝土在相对湿度大的环境中养护克服干缩裂缝的重要方法。养护方法的分类：1）炎热季节养护失当现象和危害炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易过分损失，造成表面起砂。原因分析炎热季节，荫凉处气温达35以上时，仍进行混凝土浇注而未采用任何降温措施。使用早强水泥等水化热较大的水泥，造成混凝土温度升高产生早凝。暴露面较大的部位及构件，刚浇注完的混凝土就摆放在日晒和高温下，使水大量蒸发，造成混凝土失水过多干燥。预防措施炎热季节，选择温度较低时间浇注，使混凝土灌注温度低于32，并多做坍落度试验，及时调整配合比。采用多种措施降低温度：防止骨料或水等受阳光直射，采用加冰水降低集料温度；为减小构件截面的内外温差，可用土工布、苫布覆盖构件，隔断外界气温，避免阳光直射。对暴露面较大的部位及构件，对刚浇注的混凝土，可边用喷雾器补充水分，边同时进行施工。并加强湿润养护的效果；使用喷洒塑料养护剂覆盖，或采用喷水、蓄水等方法保持混凝土始终潮湿。 T梁夏季养生实照墩柱养生实照2）寒冷季节养护事故冻害 现象和危害混凝土表层受冻变松散，减少构件有效截面积。裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。大体积混凝土或大型构件出现裂纹。 原因分析模板保温失效。混凝土覆盖措施不利。大体积混凝土模板保温不良，拆模后覆盖不好，或大型构件 预制时蒸养方法失当，均使混凝土产生裂纹。 预防措施模板，特别是钢模板外面应缠绕、覆盖草垫、草帘或在双层模板中填锯末等进行蓄热；结构物迎风面，搭设防风设施；混凝土浇注后应立即保温防寒，为防污染表面，可先覆盖一层塑料膜。新浇注混凝土与早已硬化部分的接合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都适应保温。有条件时，可采用电热毯法。混凝土浇注时间宜避开温度较低的