浅析混凝土框架柱整体观感的施工质量控制

浅析混凝土框架柱整体观感的施工质量控制【摘 要】在混凝土工程施工中，不但要重视施工质量，还要重视观感质量，尤其在高大混凝土框架柱的施工过程中，高大混凝土框架柱的浇筑质量因受模板支设及加固措施不当，混凝土的浇筑工艺不当，梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响，造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根、阳角呈锯齿状等现象时有发生，严重影响工程质量。且许多高大混凝土柱为清水混凝土结构，对混凝土外观质量要求更高。 为控制本工程高大混凝土框架柱施工质量，在工程施工过程中，针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施，并在工程施工过程中严格执行，较好地控制了高大混凝土柱的整体观感施工质量。【关键词】高大混凝土柱；观感质量；控制措施1、 工程概况临沂市市民活动中心工程位于临沂市兰山区新华一路与启阳路交汇处东南角。该项目总建筑面积为60105.4m2，地下室单层建筑面积达12000m2，框架结构，地下二层，地上五层，地下室一层层高3.9m，地下室二层层高4.5m，地上一层层高6.6m，地上二、三层层高5.4m，地上四层层高6.9m，地上五层层高10.8m，框架柱截面尺寸种类较多，其截面尺寸有800800、900900、10001000、10001200、10001400。2、 施工中影响观感存在的问题为了进一步提高本工程的施工质量，本文对影响框架结构混凝土观感质量的因素进行分析。主要存在以下方面：（1）没有按照规范要求进行模板的支设与加固，支撑体系达不到所需的强度、刚度及稳定性，使柱面涨模、呈现波浪状（2）模板陈旧、相邻两片模板的缝隙拼缝不严、封堵不当而跑浆，使柱四角呈锯齿状（3）模板与楼面有缝隙，根部漏浆导致柱根部有蜂窝（4）墙柱与梁板混凝土强度不一致，混凝土混淆，导致色泽不一致（5）由于柱底加入同强度等级去石子砂浆不符合要求或根部振捣不密实，导致柱子上下颜色不一致，底部有黄沙痕迹或有小蜂窝、麻面（6）混凝土搅拌不充分、模板清理不干净以及拆模过早，导致柱表面起砂、麻面、不平滑。3、 质量控制措施针对影响施工观感质量存在的一些问题，从模板、混凝土等方面进行分析。3.1模板方案要求必须进行模板计算（包括对模板的刚度、强度、挠度等方面计算），编制高大模板专项施工方案，在模板的支设与加固过程中严格按照方案进行执行，从而避免因支撑体系不符合要求而出现涨模、变形等严重影响柱质量观感的情况。本工程混凝土框架柱模板支撑体系详见图1，柱截面宽度大于等于700mm，在中间加设对拉螺栓。图1混凝土框架柱支撑体系示意图模板选用拼装效果好的覆膜胶合板，按照配模方案集中加工、下料，模板用完以后及时进行清理干净，并刷隔离剂，脱模剂的选用应满足混凝土表面质量和效果的要求（不引起混凝土表面起粉和产生气泡、不改变混凝土表面的本色、不污染和锈蚀模板等），且容易脱模、涂刷方便、易干燥和便于用后清理，对于破坏严重的模板进行更换，不得为了赶进度而将就继续使用，框架柱阳角采用双企口方式进行加固（见图2、3），且框柱阳角粘贴双面胶带，防止阳角漏浆，影响观感效果。图2框柱阳角双企口 图3框柱双企口支设效果图现浇面在浇筑过程严格控制其柱四周表面平整度，在支设模板之前柱根凿毛，并用鼓风机或喷水枪将混凝土浮浆、锯末和其他杂物清理干净（见图4、5），在柱四周钉止浆板（见图6、7），使柱与现浇面接缝严密，防止柱根部漏浆，产生蜂窝、麻面。图4框柱根部凿毛处理 图5框柱根部使用鼓风机清理 图6框柱根部设止浆板 图7框柱根部设止浆板效果图框架柱水平施工缝处，接茬必须顺直，顺着接茬处粘贴双面胶带，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染，双面胶上口应与混凝土表面平齐（见图8），接茬向下100mm处预埋锥形丝（见图9），模板必须下包，确保不漏浆。图8框柱水平施工缝粘贴双面胶 图9框柱接茬下100mm预埋锥形丝 3.2混凝土技术要求3.2.1混凝土原料 本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑混凝土之前对商品公司进行书面技术交底，对混凝土的坍落度、和易性等性能指标做出明确规定。3.2.2混凝土浇筑方式混凝土浇筑之前对班组进行书面及现场技术交底，对一些操作要点进行明确。在混凝土浇筑过程中，为保证新老混凝土的结合质量，同时防止水泥浆外流出现烂根等现象，在浇筑之前先进行座浆，砂浆选用成品与混凝土配合比相同的减石子砂浆，由于框柱层高较高，截面尺寸较大，准确计算浇筑一层100150mm厚砂浆铺底，将振动棒放入柱模内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。框柱顶处钢筋节点只有四个角部的空隙要比其余部位略大，混凝土下料时选在框柱四个角部作为下料口，并采用混凝土振动棒在下料口附近弱振，以加速下料，避免浆体下落而集料不下落，产生离析。框柱层高较高，为保证浇筑时能振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象，采取分次浇筑的措施，每次浇筑高度约2m。一次浇筑完成后及时振捣密实，待一次浇筑振捣密实后进行二次浇筑、振捣，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）直至浇筑完成。3.2.3混凝土振捣方法混凝土振捣主要是从框柱顶下落振动棒至框柱底进行充分振捣，并严格控制振捣范围、振捣时间。由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常出现气泡、坑窝，虽然不属于蜂窝、麻面，但也有碍观感。为避免这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土表面无气泡出现后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。在从框柱顶上部浇筑、振捣的同时，为保证振捣质量，增加混凝土浇筑外平面效果，防止蜂窝、麻面等情况，在混凝土柱下部模板上附着一个平板振动器，根据混凝土浇筑高度对框柱进行弱振。平板振动器采用人工手持操作，在框柱四周根据混凝土浇筑高度进行附着振捣，配合从框柱顶插入混凝土内部的振动棒进行振捣，保证混凝土振捣密实且平面效果较好。为防止振捣施工荷载集中，发生安全事故，采用平板振动器时需注意：（1）必须对框柱支撑系统进行全面加固，尤其是下部承受施工振捣荷载较大的部位。（2）必须采取弱振的方式进行振动，且只能作附着框柱模板、配合振动棒工作的振动工具。3.2.4养护在浇筑完成后，控制拆模时间，当混凝土柱强度达到拆模要求强度后才可拆模，避免拆模过早混凝土出现角部缺损，并及时洒水养护，同时用塑料薄膜将柱包裹严实（见图10），进行保潮保湿养护，保证塑料薄膜里面始终有水珠，养护时间不少于14天。3.2.5成品保护成品保护对框柱的整体观感质量影响是非常重要的，框柱拆模后由于混凝土强度还不高，所以角部最容易破坏，尤其是每层柱顶端，钢筋一摆动，混凝土角就破坏，因此，一方面严禁工人随意摇动柱的纵筋，另一方面还要防止工人在搬运东西时损坏柱角，加强成品保护，拆除模