重介车间维修工作业标准.doc

脱介筛维修工安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：脱介筛维修工与脱介筛司机联系，准备对脱介筛各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：维护工向运转工司机询问上班脱介筛运行情况，存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：试车运行，检查电机运行是否正常有无杂音；检查设备运转有无异响，筛面螺栓，管梁螺检、筛箱、螺栓、轴承座螺栓、筛舌螺栓是否松动，并确保其紧固；检查传动部件紧固部位是否安全可靠；检查振动器轴承和万向轴节的润滑情况；检查振动器总成温度是否过高，筛箱振幅是否平稳；检查振动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离是否大于工作时双振幅的8倍（64mm）；检查橡胶弹簧，有无老化、破损脱胶现象，避免与油脂、油漆接触，防热、防磨损，测量弹簧高度及质量；检查脱介筛附属设施是否完好；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：脱介筛维修工对发现的问题进行记录，并确定维修项目；遇到管梁断、筛舌断、轴承杯螺栓松动等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：若脱介筛正常运行，应在脱介筛左右两侧巡回检查，发现有异常声响，筛面松动下料偏，不下料等问题必须立即处理；若脱介筛处于停机状态，根据维修项目进行作业。三、检修项目：1、更换筛面：发现筛面有破损情况时，松动螺栓，拆下筛面，借机检查管梁、小梁是否损坏；筛面应平整光滑、无破洞、无松动、开裂现象。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合下列要求：小于3mm的筛缝其最大磨损不超过原规格50，313mm的筛缝其最大磨损不超过原规格15，大于13mm的筛缝其最大磨损不超过原规格10；安装筛面时，用木块将筛面挤上，再拧紧筛面上螺栓。2、更换管梁筛舌：发现管梁、筛舌折断时，应先将两侧筛箱上高强螺栓折下，留一个螺栓，用电动葫芦备住，将剩余的螺栓折下，再用电动葫芦和手动葫芦配合将筛舌或管梁吊出；将备用管梁（或筛舌）从五楼平台吊下，因为管梁（或筛舌）长两侧用棕绳拴住，调整下方向，然后放到指定位置，用大锤找正，穿上螺栓，使受夹紧的管梁（或筛舌）受力均匀，对角紧固；不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛箱自行切割孔，以免破坏振动参数，和损坏设备使用寿命。3、振动器总成安装、拆卸：将圆柱滚子轴承的内套在油中加热到约80，然后装在轴上；振动器总成拆卸时应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏，装配前应保持零件清洁；将圆柱滚子轴承的外套与隔离环装在轴承座中，将锂基脂加入滚动轴承中，填充量为2.5kg；将装配好的轴承内套和轴放进，圆柱滚子轴承的外套里，再装配迷宫环；将锂基脂加入迷宫环中，固定迷宫环；将轴承座和座圈装在侧板上，并固定好；安装全副偏心块并固定好；安装长万向轴，避免偏心块与长万向轴径向偏移将引起筛机振动失常。安装短万向轴，电机及短万向轴防护罩和长万向轴防护罩；振动器总成的拆卸依据相反的顺序。4、更换橡胶弹簧：在橡胶弹簧正上方设起吊葫芦，将筛子一角吊起；将旧弹簧打出，安装上新弹簧；四组弹簧高度尽量一致高度差不大于5mm。5、挠性片及挠性盘更换：挠性片及挠性盘材料材质必须符合使用要求，与电机、或轴连接处尺寸必须准确，连接必须紧固。6、通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、橡胶弹簧工作高度减少20，不能使用，必须更换。2、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。3、检修用的起吊设备，应与被起重件重量相适应。4、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。离心机维修工（卧式）安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：离心机维修工与离心机司机联系，准备对离心机各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：离心机维护工向运转工司机询问上班离心机运行情况、存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查油箱内油量、油质是否符合要求；检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否紧固；打开观察孔观察筛篮磨损情况，检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮等零部件自由转动；检查主电动机、振动电动机和油泵电动机的旋转方向（主电动机旋转方向按皮带罩箭头所示方向；两振动电动机旋转方向应将防护罩拆下观察，两侧偏心块相向旋转；油泵电动机旋转方向可通过是否有油压来判断），运转时指示压力不低于0.11Mpa，回油压力不低于0.025Mpa；检查三角带松紧情况和磨损情况；检查传动部分是否漏油；用手转动主轴皮带轮，保证皮带适度张紧且旋转灵活；检查橡胶弹簧工作高度（橡胶弹簧工作高度减少20，必须更换）；检查离心机附属设施是否完好；检查底脚螺栓是否松动；检查仪表是否齐全、指示准确，保护装置是否灵敏可靠；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：离心机维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到轴承抱死、离心机晃动等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：若离心机正常运行，应全方位检查，发现油压不稳，机体晃动大，产品水分高，离心液管堵等问题必须立即处理；若离心机处于停机状态，根据检修项目进行作业。三、检修项目：1、更换筛篮：先将主轴端压盖拆下，将拆装工具卡轴头部螺纹旋入主轴，并将筛篮座与主轴锥套上的连接螺栓拆下，将连接法兰与法兰座连接后，拉动把手将筛篮拆下；安新筛篮按上述相反的顺序进行。2、噪音升高，摇摆太大：检查润滑系统是否有足够的润滑油供给轴承；适当调整主轴承的间隙确保轴承压紧；检查筛篮与机壳衬板之间有干涉；检查筛篮是否已破坏或磨穿；检查振动电机偏心块所指刻度值是否仍保持一致；筛篮、筛座失去平衡，给料不均匀，筛座分配盘内有异物卡住，都将使离心机大幅摇摆；橡胶弹簧是否起隔振作用。橡胶弹簧被压缩时其外径膨胀1mm即达到工作压力。3、润滑油停止：检查油箱中的油位是否低于油标最低刻度线；检查油箱中的滤油器是否被堵塞（当在润滑油中发现少许物料时，或离心液中发现有润滑时，则需更换筛座端部的油封）；检查油泵转向是否与泵上标识的箭头方向相同，工作压力是否正常；检查所有油管是否松动，破裂，断开等。4、产品水分过高：检查筛缝是否被煤泥堵塞；检查离心机入料情况是否已经改变。5、离心液中的大粒固体含量增加：应检查筛篮。筛缝应符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格5080的筛面不大于总面积的20。6、调节振幅：放松外偏心块使它能在轴上自由转动，同向转动两端的内偏心块，使得它们与相邻外偏心块的相对位置相同，内偏心块上装有标尺，两端的内偏心块的位置必须相对应。拧紧内偏心块压紧螺栓。7、筛篮与刮刀间隙调整：刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求：配合间隙为21mm，刀片立面磨损不超过3mm。8、通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、观察孔工作时，不能打开。2、用大锤击打大皮带轮，适当旋紧主轴端部的锁紧螺母及轴端压盖。3、润滑系统没有运行机器，不能工作。4、调节振幅应在电机断开电源时，调节配重。5、拆装三角带时，不许带手套，要互相配合，以免夹伤手指。6、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。磁选机维修工安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：磁选机维修工与磁选机司机联系，准备对磁选机各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：磁选机维修工向运转工司机询问上班磁选机运行情况、存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查减速电机中润滑油量不应低于最低油标高度； 检查所有紧固螺栓不得松动；检查进料口，给料管不应堵塞，及时清理堵塞物质；检查槽体磨损情况；检查滚筒两侧密封环密封情况(密封环每次大修时必须更换)；经常注意圆筒内有无异常声音(可能磁体破损或掉块)，如发现应及时处理；检查轴承温升不大于40；检查滚筒外皮磨损情况(滚筒外筒皮应按外筒皮使用寿命前及时更换，以免破坏到内筒皮)；检查磁选机附属设施是否完好；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：磁选机维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到轴承损坏、滚筒沉住等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：若磁选机正常运行，应对球磨机整体进行巡回检查发现问题及事故隐患必须立即处理；若磁选机处于停机状态，根据检修项目进行作业。三、检修项目：1、更换轴承：拆下滚筒两侧支承座底脚螺栓，将轴承损坏一侧轴承座等配件拆下，露出轴承将轴承拆下，更换上新轴承；2、更换滚筒：将滚筒从机架上吊到检修平面上；将滚筒两侧法兰拆下（将法兰垫处清理干净，更换新密封垫和密封环）；用一根与滚筒长度一样长的无缝钢管（直径108mm）套在轴端；手动葫芦一侧拴在支承轴上，一侧拴在无缝钢管边处；吊起两侧，串动滚筒到无缝钢管处，放下支承轴，滚筒拿下；安装滚筒顺序与上述相反。3、通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、检修时不准损伤滚身及磁级。2、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。旋流器维修工安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：旋流器维修工与旋流器司机联系，准备对旋流器各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：维护工向运转工司机询问上班旋流器生产情况，存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查各联接部位是否牢固可靠； 检查控制阀门是否灵活严密；定期检查旋流器入料口、中心管、底流口的磨损情况（底流口内径磨损量超过46mm时应及时更换）；定期检查溢流箱、底流箱的磨损情况；检查入料管的磨损情况；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：旋流器维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到中心管、底流器磨损等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：若旋流器正常运行，应对旋流器整体进行巡回检查发现问题及事故隐患必须立即处理；若旋流器处于停机状态，根据检修项目进行作业。三、检修项目：1、机体检修：机体应完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象；内衬无严重磨损和裂纹现象；中心管无漏洞，锥部排砂管磨损不大于原直径8。2、更换入料阀门：将入料阀门上、下管固定住，拆下阀门；清理接触面卫生，更换新的密封垫；安装上新阀门，紧固好固定螺栓。3、更换入料管：制做好合适的备用管路；固定上、下的位置，用手拉葫芦配合，可一段一段更换；将密封胶垫安装好，带好紧固螺栓。4、更换中心管：将机体溢流箱与机体联接处法兰打开；将旧中心管拆下，更换上新中心管；按拆卸顺序反向安装机体溢流箱；进行更换时，切忌重锤敲击以免损坏旋流器耐磨衬里。5安装：重介旋流器一般倾斜安装：圆锥型为10，圆筒型为2530。6通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、旋流器在运行中禁止检查。2、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。介质泵维修工安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：介质泵维修工与介质泵司机联系，准备对介质泵各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：维护工向运转工司机询问上班介质泵运行情况、存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查传动部件紧固部位是否安全可靠； 检查各紧固螺栓是否松动；检查盘根密封情况；检查三角带松紧情况；检查泵运转情况；检查入料、出料是否平稳；检查入料阀门和出料阀门是否完好；检查轴承组件润滑情况；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：介质泵维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到轴承组件损坏等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作及操作方法：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：介质泵应在运行状态下进行巡回检查，发现问题及事故隐患必须立即处理。三、检修项目：1、泵不上料：泵无料吸空或进、出料管堵造成、转向不对或叶轮损坏；检查转向或更换叶轮；吸入管堵塞，应排除堵塞。2、轴功率过大：填料压盖太紧，填料发热，应松填料压盖螺栓；泵内产生摩擦，找出原因，消除摩擦；轴承损坏，应更换；泵流量偏大，可调节泵的运行情况；转速偏高，比重大，调节转速；电机轴与泵轴不对中或不平行可调节电动机轴和泵轴。3、轴承寿命短：电机轴与泵轴不对中或不平行，可调整电机轴和泵轴；轴弯曲，应换轴；泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或换新叶轮；轴承内进入异物或润滑脂量不当，应清洗轴承；轴承装配不合理，应换轴承或重新装配轴承；轴向窜量大，不应超过一侧间隙的12。4、轴承过热：轴承润滑脂过多或过少，应调整加润滑脂要适当；润滑脂中有杂物，应换新润滑脂；轴承损坏，应换新轴承。5、填料处泄漏严重：填料磨损严重，应重换新填料；轴套磨损严重，应换轴套。6、泵振动，噪声大：轴承损坏，应换新轴承；叶轮不平衡，应换新叶轮；吸入管进气或堵塞，应消除进气，清理堵塞处；流量不均匀，泵可能抽空，应改善泵进料情况。7、泵上料压力不够：电机转速不够或三角带过松丢转造成；过流部件磨损严重，造成内泄量增大造成。一般叶轮磨损不超过原直径的5，叶轮与前护板的调整间隙为接触后调整螺母向后旋13扣。8、通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、泵与电机的联轴器之间应留有间隙，其间隙大于泵轴的串量。2、长时间停止的水泵或检修后的水泵，应确定电机正反转后再试车（试正反转时应将连接材料撤下）。3、调整垫片时不要将手伸进间隙处。4、拆装三角带时，不许带手套，要互相配合，以免夹伤手指。5、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。抓斗机维修工安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：抓斗机维修工与抓斗机司机联系，准备对抓斗机各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：维护工向运转工司机询问上班抓斗机运行情况，存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查桥架的固定和完好情况；检查主端梁的连接，焊接情况，发现松动，裂纹应立即进行修复；当发现主梁有残余变形或腹板失稳，应停止使用，进行修复；定期对桥架进行防腐、保养，防止金属结构腐蚀；定期检查钢丝绳润滑情况，润滑前应清除旧油污；检查钢丝绳有无打折现象，任何拧节处钢丝绳断裂数超过12根时，应立即报废；检查轴承润滑状态；检查轴承温度、噪声等；检查车轮缘磨损及完好情况，当车轮缘磨损超过原厚度的30或有裂纹时，必须报废；检查各减速机内油量、油质是否符合要求；检查制动器系统各部位的动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损坏、张开时，制动轮两侧间隙相等；检查抓斗机的运行轨道是否平直，固定螺栓是否松动；检查钢丝绳是否窜槽；检查抓斗机附属设施是否完好；通用设备或部件执行维修工通用作业标准。4、确定维修项目：抓斗机维修工对发现问题进行记录并确定维修项目；遇到轴承组件损坏，钢丝绳磨损等严重事故检修项目时，应及时向车间管理人员汇报。二、检修操作及操作方法：1、作业前准备：执行维修工通用作业标准的有关标准与方法。2、进入维修现场：抓斗机在运行状态下应进行巡回检查，发现问题及事故隐患必须立即停机处理。三、检修项目：1机体：机体应无严重变形，无开焊。防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧化等现象。2、轨道：轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1，两轨道接口处轨道高低相差不得大于1mm，两轨道平行，轨距一致，轨距误差不超过4mm。3、抓斗：抓斗滑轮转动灵活，完整不脱绳。抓斗开闭灵活，闭合时两边切割刃口密接。4、卷筒与钢丝绳：卷筒无裂纹，绳槽深度磨损不超过2mm，钢丝绳卡牢固，绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10，一个捻距内的断丝数不得超过10，抓斗升降时，钢丝绳不把转。5、制动装置：制动装置灵活可靠，运转时轮带间隙为0.50.7mm，停止时紧密接触。闸轮表面磨损的沟槽深度不得超过0.5mm.闸带铆钉牢固可靠，无裂痕，磨损不超过原厚度的13，制动距离不大于0.001vmm（v起升速度，mmin）。6、更换轴承：用油压将小车轮缘支起；将小车轮拆下；将轴承座的透闷盖拆开，将旧轴承拆下；安装新轴承与上顺序相反；轴承安装完后，涂抹足够的润滑油。7、更换钢丝绳：将大抓大车停稳锁住，将抓斗落地固定；将拴抓斗处的绳卡子卸下，点动滚筒开关，将旧钢丝绳顺势卸下一段；当滚筒上还剩两圈左右钢丝绳时，交滚筒上锁紧钢丝绳的压板螺栓松开，再点动开关，直至全部卸下；将新钢丝绳顺到滚筒上，并用压板锁住；反向点动开车，将钢丝绳缠绕到滚筒上；将滚筒缠满后，预留适当长度，绕住抓斗，用绳卡子拴住。8、更换闸皮：将磨损严重的闸皮铆钉拆下，将闸皮卸下；将新闸皮铆钉位置固定后打好铆钉。9、通用设备或部件：执行维修工通用作业标准。四、交工验收：执行维修工通用作业标准的有关要求。五、安全要点：1、起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍，能下降制动。2、运行机构的制动器应及时刹住大车和小车，但不能调的太紧，以免车轮打滑，引起振动和冲击。3、安装抓斗张合，钢丝绳时，一定要找好平衡。4、固定钢丝绳的卡子不得少于3个。5、其他要点执行维修工通用作业标准的有关规定。离心机维修工（立式）安全技术操作规程一、确定维修项目：1、进入维修岗位：维修工与离心机司机联系，准备对离心机各部位进行检查和维护。2、询问工作情况：离心机维护工向运转工司机询问上班离心机运行情况、存在问题及本班应注意事项。3、检查设备情况：检查油箱内油量、油质是否符合要求； 检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否拧紧；打开观察孔观察筛篮磨损情况，检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮等零部件自由转动；检查主电动机和油泵电动机的旋转方向（主电动机旋转方向按皮带罩箭头所示方向；油泵电动机旋转方向可通过是否有油压来判断；检查三角带松紧情况和磨损情况；检查传动部分是否漏油；用手攀动主轴皮带轮，保证皮带适度张紧且旋转灵活；检查橡胶弹簧工作高度（橡胶弹簧工作高度减少20，必须更换）；检查离心机附属设施是否完好；检查底脚螺栓是否松动；通用设