冲压工装管理制度.doc

工 装 管 理 制 度工艺装备（简称工装）是生产过程中为进行工艺加工，满足产品的技术要求，提高生产效率，提高产品质量扩大设备使用范围而配备的夹具、模具、量具以及辅助工具等的总称，是保证生产和产品质量、产量的重要装备。工艺装备的提出、开发、研制到使用管理过程十分繁杂，因此有必要对其进行明确的规定，以保证工艺装备的合理开发合理使用与开发生产为确保其完好性、特制定管理办法：1、威海分公司制造工程部负责工艺装备管理有关文件的制订,新制工装立项,工装新制和返修的进度,材料定额,工装制造、返修等相关合同的签订,负责外委工装的技术协议、验收标准的签订,工装的管理和监督检查,工装盘点。2、工艺装备由承制单位完工交货时，模具类工装应在每套模具中含工序件并提供模具检测报告单，验具中含零件并提供零件检测数据表、验具检测报告单和检测数据表，夹具带检测报告单和检测数据表，上述各类检测报告单由承制单位提供，检测数据表应由质保部检测科（或经工装主管部门考察具备检测能力的机构）出据。3、承制单位完工后，交货时提供BB-QG-76“工艺装备证明书”、BB-QG-28“工装技术档案卡片”及BB-QJ-102“工装合格证”(金属的用BB-QJ-138)。4、工装到厂后使用单位按技术协议要求将软件资料（图纸、光盘、各种检测数据表、证书等）接收、保管好。5、各工装使用单位应设工装库房，并设保管员负责工装管理。工装存放应有指定位置，要保持清洁、完好、完整。6、各车型工装必须有明显标识，要用明显油漆标清工装图号、名称等，标牌要求完整无损、字迹要清晰。各类箱（架）推车等要用红色油漆将“使用单位-工装图号-名称-产品图号-制造单位-序号”喷到显著位置。（外廓尺寸小于1000MM的要求使用标牌）7、所有已入库建帐的工装要求定置、定人管理，工装要求完整、完好，工装损坏使用单位应查清事故原因、责任者，否则工装损坏由使用单位承担全部责任。8、工装使用单位主任是本单位工装管理的主要负责人，应经常组织相关人员检查本单位工装使用、维护和保养情况，组织进行相应的培训工作；配合工装技术监督对本单位工装管理和使用情况进行日常检查，对检查过程中与文件不符合项由工装技术监督下发“工装管理存在问题通知单”，要求工装使用单位负责人认真填写并及时返回，按汽技发200090号、209号文件进口模具使用管理的规定、汽车工艺装备管理奖惩若干规定规定由工装技术监督填写“罚款通知单”报经营管理部对使用单位进行处罚，奖惩额在5000元以内的，由工装主管部门部长批准，奖惩额在5000元以上分以上的，由工装主管部门拿出处理意见，报主管领导批准。9、工装使用单位每年1月2 0日前将上年度工装总帐按BB-QG-89“工艺装备总帐”格式汇总到上报工装技术监督，每月3 0日前将本月缴库或报废的工装以品种表的形式上报工装主管部门。10、使用后的工装应做到工装外表、非工作面、工作面、导滑部分彻底清理、擦拭干净，导滑等关键部分应注油和定期进行保养，油漆脱落影响外观的工装要求清理重新喷漆。11、各类需定期复验工装的复验周期除特殊情况外，按表1规定：表1标准工装两年需定期复验的各类金属模具（如覆盖件工装）生产30万次 或 五年非金属（含金属构架、非金属定位面）检验工装两年试验设备一年装配夹具三年各类吊具、吊挂等不超过两年需定期复验的工装在“工艺装备证明书”中应明确复验内容。12、保管员负责库内、外工装的保管与收发、负责每天静态查看工装是否完好并做记录，要做到定库、定架、定位，摆放整齐有序。13、 使用者借用工装必须持工艺规程在“工艺装备收发保管卡片” 上签字。保管人员方能将工装和“工艺装备使用记录”一起交给使用者。使用者应检查工装是否完好。14、400吨以上冲床使用的模具，使用时应由专业模具调试工调试，调试工应持证上岗，车间工长和检验人员负责监督，原则上400吨以上冲床不允许联合安装模具，特殊情况需经主管技术员同意，并纳入工艺规程，严格规定联合安装模具类型、装模位置，要保证使用合理、闭合高度一致。15、工装使用者必须经岗前培训，持相关岗位培训考核合格证上岗。16、 金属模具使用前操作者首先应查看工装是否完好，操作者要将导滑部分注油、工作面清擦干净，金属模具在使用过程中，操作者应注意检查模具状态是否完好，随时对导滑部分及工作面进行清理和保养，模具不允许带故障使用，如发现异常操作者须立即报告班长、工长和车间主任。17、各类夹具使用过程中应做到清洁干净，台面不允许摆放零件和其他杂物，每个班次工作结束后操作者要对所使用的工装进行清理和维护，有问题的应在使用记录中注明并向班长、工长和车间主任报告。18、 其它工装（尤其是箱、架、车等）在使用过程中使用单位对数量、完好程度、摆放负责，由使用单位主任组织相关人员行监督检查。技术监督随时对箱、架、车的摆放和完好程度、标识进行检查并随时抽查品种数量。19、 金属模具使用后，操作者要做好使用记录，记录应准确、完整。对工装使用时间、零件加工数量、模具是否完好做出明确记录，模具是否有故障、状态是否完好由工长认定。20、工装使用单位在使用中造成损坏的工装，使用单位应保护现场并立即查清事故发生的原因及责任者，如存有外部原因，使用单位负责通知相关单位到场开现场分析会，现场裁定事故责任单位和责任人。使用单位要在当日书面向工装主管部门上报事故发生的原因、处理意见和处理结果。21、停产和长期不用的工装由保管员负责分类进行油封，并另建帐卡进行保管，确定无价值的可申请报废。不合格工装、所加工产品有明显缺陷的工装，由使用单位主管技术员认定并从生产现场中隔离。 22、工装厂内修理时，由工装使用单位操作者填写工艺装备使用记录，记录好需要修理的故障内容，通知工装维护修理工，并把工装放置到指定的修理地区 23、工装需要厂外返修时，使用单位提交给制造工程部协调安排。需工装图纸更改的由承制（或返修）单位负责，按使用单位所提技术要求进行更改，工装使用单位会签。24、工装返修后，经使用单位检验合格后，承修单位到使用单位办理交库手续。25、 返修工装由使用单位和制造工程部检验属实，经技术监督鉴定其返修量超过制造工作量的70%给办理报废手续，由使用单位办理BB-QG-22“工装报废单”手续。返修量没有达到制造工作量70%的，不能报废，由返修单位继续返修。26、已办理“工装报废单”（指导工艺栏和主管科长栏分别由工艺组长和技术主任签）手续的工装，由使用单位保管员进行消帐，每月30日前到工装主管