毛竹脚手架方案.doc

一、工程概述1、工程名称：建德市岭后公共租用房工程2、建设单位：建德市国有资产经营有限公司3、设计单位：建德市规划建筑设计院有限公司4、监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司5、质（安）监单位：建德市建设工程质量（安全）监督站6、施工单位：建德翔宇建设有限公司7、工程建设地点：建德市岭后9、建筑层数及规模：地上六层12、工程范围：本栋楼施工图纸上全部土建、安装、装饰等内容。二、工程概况：1、本工程建筑面积：2902.6平方米；建筑高度：主体18.950米。2、结构形式：砖混结构。三、方案选择：结合现有材料资源，拟选用毛竹作外脚手架的搭设。 1、构造措施 施工中脚手架基本只考虑操作人员及部分周转材料临时堆放之用，故本工程脚手架基本构造为立杆纵向间距1.3米，架宽1.5米，步高不大于1.8米，脚手架立杆距建筑物外缘0.35米。脚手架附墙沿水平方向每6M附墙一次，沿高度方向每隔二步附墙一次，相邻附墙点之间成梅花型交错布置。每段内在操作位置三步架必须满铺脚手片，允许二步架同时施工。外排每隔6-9M布置一道剪刀撑，立杆及大横杆搭接要错开，不得在同一步同一跨内塔接，剪刀撑必须用铁丝绑扎三个点，搭接长度不小于1.5m。本工程脚手架沿主体平面外围布置，标准步架外侧在0.2m及1m处设二道安全失手护栏，外侧满挂密目安全网，施工操作层上下三步架外侧满扎脚手片防护，使整个脚手架系统成为一个封闭的整体。脚手架与主体之间每隔二层楼用脚手片封闭，以防高空坠落及落物打击。脚手架与主体结构的拉接采用在砼结构上预留8#铁丝的方式。本工程首段脚手架的搭设直接落地，按常规操作。2、脚手架的搭设和拆除首段搭设顺序为立杆小横杆大横杆搁栅扫地杆及剪刀撑脚手片栏杆安全网及围护拉结。二段以上搭设顺序为水平拉杆大横杆内外斜撑上一步顺序同首段，最后为兜底安全网及围护拉结等。脚手架搭设时所有杆件连接均需用8#铁丝，每个节点铁丝要拧紧，立杆、大横杆和接头分别相互错开。首段立杆的底部另加底座，基上夯实，纵横向搭好扫地杆。拆除顺序与搭设相反，从上到下，后搭先拆。一步一清，不准采用踏步式拆法。拆除前先将脚手架上存留的材料、杂物清除干净。拆除后的材料分类堆放搬运至地面或操作面，严禁高空抛掷。搭拆过程中一个步架的工序未完成或铁丝已松开不得中途停止，留下隐患。二、安全措施在前面的方案构造中已斜述了一些安全措施，此外还需以下一些安全措施：（1）电线和电动工具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。（2）防火：由于采用毛竹外架和竹脚手片及安全网等易燃物，应分段布置足够数量的灭火器及消防水龙头。电焊操作时，必须有专人看守，防止导火星点燃物。不准在脚手架吸烟及向脚手架上扔烟头。（3）特殊天气施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭拆作业。雨后在脚手架上操作时注意防滑。夜间施工设置足够的照明，不得有阴暗死角。（4）首段脚手架地坪沿建筑物做里高外低，并在脚手架外围做好排水沟，经常检查排水沟是否畅通无阻。（5）严禁在脚手架上拉缆风绳，搭设模板支模架，堆放重物。无论搭设和拆除及使用过程中，均不得上下步同时作业。三、脚手架的管理脚手架的搭拆使用过程中，要着重以下几点的管理，并由项目经理、项目安全员、技术负责人，操作班组分别负责。1、搭设前由技术负责人及安全员对操作人员进行脚手架的搭拆，设计方案特点、操作要求、安全规定及注意事项作一次全面仔细的口头书面交底。2、搭设过程中严格按设计及安全操作规程进行，正确使用安全防护用品，高空作业系好安全带，杜绝违章操作。3、分段搭设好后由公司质安科逐层检查验收，验收合格后签发合格证书方可在脚手架上操作使用。 4、临时拆除附墙等节点时需经项目技术负责人同意，并应加固措施。拆除脚手架时高空影响范围内的地面不得有人经过和作业，要设专人看守。 一、工程概况：新唐人家商住楼为六层商住楼，框混结构。位于下涯，总建筑面积：3468m2。本工程为现浇钢筋混凝土结构，从基础到主体结顶，整个砼结构的模板工程用木模，支撑系统一层采用钢管支模架，二层以上用圆木支撑。二、施工准备：1、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。3、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。4、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。5、模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞预埋件已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。7、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。三、模板的配备：1、为确保本工程创优，从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。模板选用具备一定强度和刚度的九夹板，方木用八六方，每批模板进场均先验证合格方可用于工程中。2、模板配制由木工翻样负责，经施工、技术人员复核。因工期限期，项目部配备足够数量的模板，加工的原则是装拆方便尽量减少拼装，合理搭配使用，禁止滥配滥锯，节约成本。3、加工好的模板成品，根据使用部位、不同规格及用途进行分类编号，成品堆放整齐并遮盖，保护好成品。四、模板的安装：1、模板安装的原则：1、1保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相应位置的正确；1、2具有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠承受新浇砼的重量和例压力，以及施工过程中产生的荷载；1、3构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护工艺要求；1、4模板接缝应严密，不得漏浆。2、基础底板的模板安装前，先检查垫层标高，弹出中心线及基础边线位置，保证板面标高符合设计要求。模板安装时要牢固可靠，支承面要坚实且有足够面积，严禁受力后地基产生下沉。基础挂板两边钢管打入地下且横向拉牢形成一个可靠性的整体。3、柱模板安装前，先在基础面上弹出纵横轴线和四周柱边线，在安装通排柱模板时先安装两端柱模板，拉统线校正固定中间各模板。4、梁模板安装时，根据梁的几何截面用配制好的木模板进行拼接，做到拼缝严密合理，跨中起拱1-3cm。柱模板采用柱的几何尺寸用木模板拼接而成，模板外用48钢管夹具作加劲框。重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中。这样可避免梁、柱节点尺寸准确。当梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）间距1000；梁高超过900，梁高的中部增加二道12对拉螺杆。为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱子每面支撑和拉结各三道，其位置分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处；支撑与拉结杆件和楼板夹角50-70之间，并应注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。5、现浇板施工前按实际层高放样，控制好平台标高，考虑到商品砼施工局部堆载影响，在跨中位置适当起拱1-3cm。6、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再安装楼板底板，然后安装楼梯外侧板，楼梯踏步高度一致，尤其是最上一步与最下一步厚度均匀一致。7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。五、质量标准：（GB50204-2002）5.1模板安装5.1.1主控项目5.1.1.1安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，必要时应加设支架支顶；上下各层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计和技术方案观察。5.1.1.2在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.2一般项目5.1.2.1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.2.2对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1-3。检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遣漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合表4.1.2.3的规定。检查数量：在同检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.1.2.4现浇结构模板安装的允许偏差应符合表4.1.2.4的规定。检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，权可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3、允许偏差项目，见下表。项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查每层垂直度3333用2m找线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5555用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度100100100100预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸100100100100每层垂直度3333用2m托线板检查六、模板拆除符合下列要求：1、在砼达到规定的强度后才允许拆模，拆模前有书面通知，砼强度增长按龄期对砼强度影响参考曲线选用混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2、拆模时不能用力过猛，拆下来的模板及时运走，整理和修复。拆模顺序先支后拆，后支先拆的原则，复杂的模板拆除要予先制订专项方案，并有专人指挥。3、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，以免砼棱角破坏，影响外观。4、底模：本工程框架梁底模拆除必须在砼强度达到75%以上方可拆除。悬臂构件强度达到100%方可拆模。5、模板拆除下来后通过吊装平台运转。6、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。七、成品保护：1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、应注意的质量问题：1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：2、1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2、3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、4上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上，如果达不到这一要求，则必须保证支柱上的荷载能传递到下面的支撑结构上。3、墙模板：3、1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是，模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3、2墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。5、已拆除底模的结构构件，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载；如当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。九、质量记录：1、模板工程技术交底记录。2、模板工程预检记录。3、模板工程质量评定。十、安全措施：1、按操作规程搭设、拆除模板，操作工人执行安全标准，安装模板及拆除板前进行技术交底。2、支模及拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固。3、拆模现场需有警示牌，并做好必要的防范措施。4、严格控制模板上堆载及砼浇筑时模板面上砼堆集高度。5、楼梯模板支撑系统根据经验加密处理。6、检查使用工具是否牢固，以免脱落。7、工作时思想集中，遵守安全制度。8、木工场（间）严禁吸烟，如吸烟应到指定的地方。9、每日下班时，清除刨花屑，做好屑落手清工作，切断电源。10、严格遵守操作规程，非本专业性工人，不准随意操作机械。11、不准擅自使用明火，如生产上必须用时，办好申请手续。12、建立每日下班后检查制度（专人或值日检查）。13、消防工作人人有责，互相督促，共同做好安全防范工作。十一、模板计算：（一层）本工程模板采用九夹板，支撑系统钢管支撑，选用48壁厚3.5mm钢管，截面积A=2.54cm2，I=12.19cm，WI=508cm，fc.fm都为16.6kn/cm2，FV=1.8kn/cm2。模板支撑简图取梁截面尺寸为2501200进行计算1、底模板计算底模板自重 1.250.0450.250.0675KN/M砼自重 1.2250.251.29 KN/M钢筋自重 1.21.50.251.20.54 KN/M振捣 1.22.00.250.6 KN/M Q