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沈阳航空航天大学课程设计说明书 第3章 零件建模、装配体及工程图第3章 零件建模、装配体及工程图3.1 设计构思在进行模具结构及零件设计时，需首先根据条料排样图确定总体结构，然后以此为基础，详细设计其中的组成零件。这一过程实际上就是自顶向下的设计过程。模具组成零件的形状除受成形工艺形状约束外，还受其在模具中所处的位置及其他零件的关系约束，只有总装在结构基础上，才能获得零件的相关约束，进行零件的设计。 为此，在利用CATIA进行建模时，应采用自顶向下的设计模式，依次实现模具结构及零件的设计。具体表述为：首先，根据条料排样图确定模具的总体框架结构，从典型结构库中实体化一种导向结构图，然后直接在该总体结构下，设计其他相关模具零件，以使零件设计和装配设计相关联。这样，在设计某一零件时，其相关零件的形状变化可被自动处理，从而保证设计结构一致性。当零件设计完成后，可将装配结构中的每一零件输出到相应的文件中，用来产生相应零件的工程图，并标注相关尺寸、技术要求等。3.2零件建模3.2.1零件基本建模过程CATIA的零件建模一般是基于特征的实体建模，其一般步骤是：选定基准面作为草图绘制的平面；绘制草图；将草图进行拉伸、旋转等生成基本特征；对基体特征添加附加特征，如倒角、加孔或抽壳等，生成所需要的零件。当然，在草图绘制时或生成零件前，有可能要进行镜像、阵列等特征操作，也可能用拖动 的方式，对零件的特征进行剪切、复制、粘贴等操作，以实时、动态的改变零件的形状和大小。CATIA将设计过程的每一步记录下来，并形成特征树，放置在窗口的左侧。设计者可以在特征树上对任意特征进行修改，还可以调整特征进行修改，还可以调整各特征的构建顺序，以改变零件 的形状，大大提高建模速度。3.2.2 零件的典型建模3.2.2.1凹模板 操作步骤为：1）在草绘平面内作凹模板外形、刃口和销孔；2）用拉伸命令将平面拉伸为实体；3）用异性孔向导命令端面上相应的位置作出销钉孔；4）用环形阵列命令作出另外两个销钉孔或与上步一起作出；5）用拉伸切除命令作出大孔。3.2.2.2凸模操作步骤为：1）在草绘平面里绘制出凸模的外形；2）根据凸模的高度将凸模拉伸成实体；3）在凸模的的后端拉伸出一定形状和厚度的凸台。3.2.2.3凸模操作步骤为：1) 在草图中先做一个圆拉伸成形，作为与凸凹模固定板配合用；2 ) 在此基础上做出凸凹模外形，拉伸成形3.2.3 其他零件建模特征1绘制零件的基本草图；2.在特征工具栏里选择合适的操作方式；3.设置属性管理器； 4.确定选择的特征操作方式，生成零件。3.3 装配设计3.3.1 配合方式每个零件在自由空间中都具有六个自由度：三个平移自由度和三个旋转自由度，装配过程中通过平面约束、直线约束和点约束等几种方式进行零部件自由度的限制；常用的配合方式有：1重合 将所选择的面、边线及基准面(它们之间相互组合或与单一顶点组合)定位以使之共享同一无限长的直线；2平行 定位所选的项目使之保持相同的方向，并且彼此间保持相同的距离；3同轴心 将所选的项目定位于共享同一中心点；4距离 将所选的项目以彼此间指定的距离定位；3.3.2 销钉 螺钉的安装将销钉和螺钉的轴线与和他们相配合的孔进行轴心重合操作，然后将螺钉和销钉安装到孔的一定位置。3.3.3干涉检验零件装配完成以后，个别零件之间可能出现型号干涉的情况，需对装配体进行干涉检查；否则零件有可能无法安装或正常工作。需对零件重新进行装配或修改零件尺寸，直到消除干涉为止，表明各个零部件被正确安装，可以正常工作。3.4 工程图3.4.1工程图图纸装配图的图纸参数 ：长度：841mm 宽度：594mm零件图的图纸参数： 宽度：210mm 高度: 297 mm边距等其他图纸参数按国标设置（具体见