石榴庄会所机电部分施工方案及技术措施.doc

石榴庄会所机电部分施工方案及技术措施一 工程概况1、概况说明本项目为石榴庄屋顶花园配套工程，主要有给排水及采暖工程、通风与空调工程、电气工程等。2、施工准备2.1.技术准备；工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开如下工作：2.1.1、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。2.1.2、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。2.1.3、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。2.1.4、推行限额领料，实行成本跟着进度走。2.1.5、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。2.2. 生产准备：2.2.1、制定现场临时用电方案及用电管理制度。2.2.2、备齐、备全施工工用具及机具。2.2.3、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。2.2.4、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。2.2.5、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。2.3、材料准备：2.3.1、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。2.3.2、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二 给排水及采暖施工方法及技术要求1本工程生活给水管道采用PPR给水管，热熔连接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘胶接口；卫生器具安装；地暖安装等。2、材料要求PPR给水管、UPVC及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房内；应逐层堆放，不得叠置过高。胶粘剂及清洁剂应存放于危险品仓库。3、管道施工3.1室内给水系统：3.1.1作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。3.1.3室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PPR给水管，热熔连接。 给水管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用铜截止阀；管径大于50mm宜采用铜闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装2个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。试压合格后选择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，并做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜不于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。3.2室内UPVC排水系统：3.2.1作业条件：楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。3.2.2管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，其工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。3.2.3本工程的排水管应采用UPVC排水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用相应管件连接，穿过墙体或基础必须下返时，应在垂直管段顶部设清扫口。UPVC排水管道系统的横管坡度为2.6%，架空管顶上部的净空不宜小于100mm。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过去40度的库房内，距离热源不小于1M，管件应逐层码放，不得叠置过高；管材和管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖；胶粘剂和丙酮等应存施于危险品仓库，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。管道穿墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。预洞尺寸：管径75mm时为300*300；管径75mm时为（D+300）高*（D+300）宽。嵌墙暗管墙槽尺寸宜为D+60mm深度宜为D+30mm。架空管顶上部的净空不宜小于100mm。3.2.4配管要求：断管工具选用细齿锯、割刀及铝塑管专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为非作10度15度，倒角长度宜为2.53.0mm 。排水管配管时应进行承插口的配合程度检验。将承插口进行试插，自然度插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。3.2.5管道的粘接应符合下列规定：管道的粘接不宜在在湿度很大的环境下进行，操作场所应过离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。排水管涂抹胶粘剂之前应用布将承、插口处表面擦拭干净，若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦拭干净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂擦时，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口时，应由里向外，并涂抹均匀适量，涂抹胶粘剂后在20秒内应完成粘接，操作过程中若胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圆，不得插到底后旋转。粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。3.2.6安装工艺要求：室内明敷管应在土建内装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求设置管卡，设置位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料或胶物隔垫。塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无要求时净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道宜在金属管的内侧。在生活污水管道上按规定设置检查口及清扫口：在立管上应每层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安检查门。在连接下2个及时2个以上大便器或3个及时3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规定要求。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直径段应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口；卫生器具下部的排水接管应安装带有检查口的弯头或存水弯。排水管道上的吊钩或卡筛应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于4m立管可安一个固定件；立管底部的弯管处设支墩。排水管道穿卫生间楼板处，增设M10水泥砂浆止水圈。排水管道安装完毕后进行通球及灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度满水15Min，若液面下降再灌满并延续5Min，以液面不下降为合格。试验不渗不漏为合格，合格后把水放净。4、卫生器具的安装卫生器具的安装位置应正确，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度应符合设计及规范要求，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在及卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的连接管管道暗装，施工时要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。5：地暖工程施工方案及工艺方法本工程施工方案及工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护及施工保护方案。5.1地板采暖施工流程5.1.1施工流程核定采暖热负荷清理工作面铺设绝热层及铝箔敷设盘管（简易分集水器）卡钉固定伸缩缝及集分器等处设波纹套管一次水压试验配合进行保护层浇筑分集水器安装散热器安装二次打压试验系统管道冲洗调试热平衡第三次打压试验移交物业交业主第四次打压试验5.1.2安装准备熟悉图纸及现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。5.1.3材料准备按图纸准备材料，对到场材料进行验收。5.2地暖盘管安装5.2.1铺设绝热层及铝箔绝热层应铺设在平整的基地上，搭接严密。铺设的铝箔，除加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。5.2.1.1绝热层铺设在平整的基地上，按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐。5.2.1.2板与板的接缝不得大于2mm。5.2.1.3所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。5.2.1.4所有埋管道的地面接触外墙是，沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、厚度与绝热层厚度相同的苯板板条，阻止热量顺外损失。5.2.1.5一层地面的绝热层下还应设防潮层，潮湿房间如卫生间、厨房等，除绝热层下设防水层外填充层的上部还应设防水层。5.2.2地暖管铺设5.2.2.1地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，加热管应保持平直，不得出现“死折”及横向扭曲，管间距的安装的误差不应大于10mm。填充层的加热管不允许有接头。需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。5.2.2.2加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于600mm，弯曲管段不大于300mm。固定管卡采用同材质的专用固定卡。加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于6d。5.2.2.3加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。5.2.2.4弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。5.2.2.5出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于100mm。5.2.2.6地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。5.2.2.7加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。5.2.2.8加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150mm。填充层的加热管不允许有接头。5.2.2.9在分集水器位置及管道密集处，盘管间距小于100mm时，盘管外部应设置柔性套管。5.2.2.10加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。5.2.2.11卫生间、浴室等房间过门处设高度为60-80mm，厚度为120mm的止水墙，止水墙内侧做防水处理，在防水墙设柔性套管，加热管穿越柔性套管时密封。5.2.2.11采暖管道最高处设E-21型排气阀（DN25），排水就近接下水，干管最低处设DN25泄水管及同管径泄水阀。5.2.3伸缩缝的设置 5.2.3.1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 5.2.3.2当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 5.2.3.3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。所有地板辐射采暖房间的内外墙、柱、门口等边均设不间断的膨胀缝。 5.2.3.4分集水器安装后打压无异常后，应将伸缩缝填充材料用壁纸刀等工具割至与填充层标高齐平。5.2.3.5加热管穿越填充层内的伸缩缝时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。5.3分（集）水器安装5.3.1每组集分水器供回干路上自带放气阀及泄水阀,且每个供水回路设流量平衡阀。5.3.2整个集分器的供回管路要求热压成形，不允许有焊缝, 每组集分水器供回水干路上自带放气阀及泄水阀，且每个供回水支路上设手动调节阀。5.3.3取消集分水器每个支路的温控阀，在每组集分水器供水干路上设置总的电动温控阀，温控器的布置每层设置在主要功能房间，通过各层的房间温控器控制集分水器的电动阀。5.3.4直径为DN40，半暗装于墙内或明装于墙边。暗装的集分水器用落地支架进行固定。5.5水压试验5.5.1水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.5.2填充层施工前进行第一次试压，填充层养护期满后进行第二次试压。试验压力为1.2MPa，稳压1h，压降部大于0.05MPa工作压力的1.5倍。然后降压至0.92MPa，稳压2h，压降不大于0.03MPa为合格。5.5.3水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.5.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。5.5.5加热管道敷设和集分水器安装完毕进行水压起，至混凝土填充层养护期满后再次进行试压必须有监理现场检查、验收。5.5.6系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。5.6冲洗5.6.1供暖系统试压合格（主管路）后应用清水进行冲洗，冲洗水流速不应小于1.5米/秒的速度进行，排水断面积不小于冲洗管断面积的60%，管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙、铁锈等杂质，且水色透明不浑浊为合格。系统冲洗合格后应对系统内的过滤器和除污器进行清扫。管道冲水完毕后恢复系统的水压到工作压力，然后进行封堵，以便在后序工序对管道产生破坏时及时发现处理监理现场检查。5.6.2交房前配合总包单位进行全系统二次冲洗，冲洗要求同6.5.1条。5.6.3采用外接水源对分集水器管路进行水冲洗，在集水器的一端用管线连接至户内下水处。时间不得少于1min，直至目测管内无任何杂物、出水口水颜色与入水一致为合格，并将所有管线中空气排出，注满水，关闭支管阀门。5.6.4试压前的冲洗应在分、集水器意外主供、回水管道冲洗合格后，再进行舍内地面辐射采暖系统的冲洗。首先关闭分、集水器进出水管上的球阀，并开启进出水管间的旁通阀，对分、集水器意外主公会谁系统进行冲洗；然后分别冲洗各加热管环路。5.7调试与试运行要求5.7.1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。5.7.2地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。 5.7.3地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。 5.7.4地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。 5.7.5初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度54。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。5.8施工保护方案5.8.1混凝土填充层的保护： 5.8.1.1辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，填充层应设置间距6m、宽度5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。5.8.1.2与墙、柱的交接处，填充厚度mm的软质闭孔泡沫塑料。5.8.1.3加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。5.8.1.4混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。5.8.1.5混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。5.8.1.6严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体。5.8.1.7混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5.8.2进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，堆置高度不大于1.5m,并应防止脚踏、物砸。5.8.3管道铺设好后及时进行试压、冲洗，并及时施工苯板和垫层，垫层施工时管道确保0.4Mpa压力，注意不能踏压管道，不能使用振捣器。5.8.4明装管道安装在土建墙面粉项目后进行，防止灰浆污染管道，明装管道安装好的管道均做包裹保护。5.8.5阀门的手轮在安装时砌下，交工前统一安装好。5.8.6细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口和墙面等处。5.8.7地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。5.8.8地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。5.8.9不得在已作好的地面上堆放杂物。5.8.10地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6、施工保证措施6.1建立工程质量管理小组：小组成员明确责任各权限，根据工程质量目标展开工作。6.2根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。6.3加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。6.4加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。三 通风与空调施工方法及技术要求1、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接（采用乙炔加氧气焊接，并要充氮气保护焊接，焊接后打压试验，压力大小2.5mpa)、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设室内机固定及接口室外机支架固定试压凝结水管试漏系统抽真空系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收试机调试、运行2、安装要点及技术要求：2.1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。2.2、 冷媒配管2.2.1 步骤：支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接吹净 试漏 干燥 保温2.2.2冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。2.2.3替换氮气的方法：根据大金要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（0.010.02mpa）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。2.2.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。2.2.5冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。2.2.6冷媒管钎焊：61、冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。62 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。63铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（7）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（8）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油.3.所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。4.冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求)：（1）步骤：连接水管 检查水泄露 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。5、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。6、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。7、室内机的安装：步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机7.1.室内机安装主要以下要点：（1）与图纸符合性：确认机种名和安装方向；（2）高度：注意顾及最后面向室内的表面；（3）水平：水平装配是很重要的（水平度在1之内）（4）方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；（5）定位强度：需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音；气流形式：避 1要点：（1）悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。采用10通丝吊杆，双螺母固定。（2）安装前必须给予室内机可选择的余地。（3）安装前必须检查核对型号。（4）注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）。（5）确定留下足够的空间已供维修用（6）必要时可留一检查口。（7）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。（8）装饰板与天花板之间不能有空。短路和温度分层现象。.8、室外机的安装8.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。8.2 室外机设备的搬运或吊装；8.3室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。8.4有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。8.5检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。8.6为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。8.7其他要求遵循现场施工人员、甲方及监理单位的要求。9、气密性试验：（1）作业顺序： 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工。（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：0.3mpa 加压3分钟以上第二阶段：15mpa 加压3分钟以上第三阶段：28m pa 加压3分钟以上（注意压力不能超过28mpa）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1，压力会有0.015mpa的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至0.3mpa 后加R22至压力0.5 mpa用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。10、真空干燥：（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。（3）按下列顺序：接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。（5）将以上试验情况记录入相关表格。11、 制冷剂的加注：按规程计算进行加注。12、 试机调试12.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注410A型制冷剂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。12.2 设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。12.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。12.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。13、 竣工验收与交工验收：13.1 竣工验收前应具备的文件；13.2 外观检查；13.3 联合试运转；13.4 在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。四 电气工程施工方案及技术措施1、本工程配电系统为10/0.4KV。工程范围包括防雷接地系统、配管、穿线、配电箱安装、灯具安装、面板安装、试运行等。2、防雷接地 2.1本工程防雷等级为二级，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，接地电阻值不大于23.4.3 屋顶风机和金属外壳的移动设备用404mm镀锌扁钢与原有接闪带焊接。2.2 接地电阻测试：防雷接地测试点在距屋顶地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。2.3 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，及相关证明。接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。3、配管工程3.1.暗配管敷设工艺流程：扫管穿带线暗敷管路稳住盒箱加工管弯弹线定位3.2材料要求：本工程配管采用SC焊接钢管，材料进场有检定检验报告单和产品出厂合格证。3.3随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。3.4管路的敷设和连接3.4.1.焊管连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2.5倍，套管居对口中间位置，焊缝饱满无夹渣咬肉现象，焊后将药皮敲掉，吊顶内补刷两遍防锈漆。3.4.2.管与盒、管与管的跨接地线采用8圆钢，两面焊，焊接长度大于6D.3.5.管路的布置3.5.1暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。3.5.2暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。3.5.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。3.5.4管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母23扣。3.6.管盒的位置设置3.6.1.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。3.6.2.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。4、配线工程： 工艺流程：线路绝缘摇测 导 线 连 接管 口 带 护 口导线与带线的绑扎放 线 与 断 线穿 带 线扫 管选 择 导 线4.1.导线的选择4.1.1根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。4.1.2、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，4.2管内穿线：4.2.1穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。4.2.2穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。4.3.涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，做法见右图。4.3.1.涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。4.3.2、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4.4.导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见右图：4.5.导线与针孔式接线柱连接4.5.1、要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm。4.5.2、针孔大于导线截面1倍时，必须折回头后插入压接，做法见右图：4.6.导线的绝缘摇测：4.6.1、配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000M表，照明线路的绝缘阻值不小0.5M，动力线路的绝缘阻值不小于1M，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。4.6.2、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。4.6.3、电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。5 配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。5.1、配电箱的材料要求5.1.1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。5.1.2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。5.1.3、配电箱内的金属部件均为镀锌件。5.2.配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm，安装方法见右图：5.3、配电箱的安装要求：5.3.1、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。5.3.2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。5.3.3、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。5.3.4、配电箱的安装应牢固、平正。5.3.5、配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，5.3.6、安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。 6、灯具安装工程6.1、材料要求：6.1.1、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。6.1.2、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合规定。6.2、安装要求：6.2.1、灯具安装牢固端正，位置正确6.2.2、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。6.2.3、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。6.2.4、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。6.2.5、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。 6.3. 灯具成品保护：6.3.1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；6.3.2、安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。6.3.3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。7、开关、插座安装工程安装接线清 理工艺流程：7.1.材料要求：7.1.1、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。7.1.2、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。7.1.3、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。7.1.4、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。7.2.安装要求：7.2.1、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。7.2.2、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。7.2.3、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。7.2.4 安装后的面板应端正，严密并与墙面平。7.2.5、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。7.2.6、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。7.3.安装：将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。7.4.成品保护：7.4.1、 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；7.4.2、 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；7.4.3、 其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。8、系统调试通电试运行8.1.照明系统调试8.1.1、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。8.1.2、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。8.2.通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。4、严格按照国家、北京市建筑安装分项工程施工工艺规程和施工组织设计的要求进行施工。严格执行建筑工程质量检验评定标准，每道工序操作前做出书面技术交底或操作示范。坚持按程序施工，做到一次成优。 9、严格产品及原材料的采购验收制度。材料的采购应本着“货比三家、择优录取”的原则。用于本工程中的设备专业器材均应有合格证，进场时进行外观检查，保证其质量符合要求。进场的材料设备一旦有不合格现象，坚决给予退场处理。装修材料应一次进齐，派专人挑选，以求规格、色泽一致。 10、设立专职资料员，负责技术资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全并与工程进度同步。 11、分项工程质量保证措施： 专业预埋应跟随结构和二次结构，严禁过后剔凿预埋。.建立质量管理体