2014年2月输送系统月度运行分析报告.doc

输送、除尘系统月度运行分析报告2014. 2.01-2014. 2.28一、本月设备主要运行情况序号时间设备运行情况12月1日T04A皮带起来一个卡子，机修处理；换1#犁式卸料器档皮22月2日H01皮带跳停，更换1#炭材仓，2#石灰仓档皮；4#炭材仓软连接偏移32月3日H04A皮带跑偏，石灰螺旋输送机电液动阀漏油T04B跳停，10A皮带跳停42月4日TO4A和TO4B电工短接启动，中控无法控制启停5#兰炭仓不能进料，犁式卸料器档皮未处理更换4#、5#炭材仓档皮，5#仓太热无法更换，TO4A跳停52月5日H04B自动跳停；4#兰炭仓漏料，处理完毕62月6日H04A皮带三通阀下料档皮卡皮带，通知机修处理电工短接启动T04B皮带，中控没有驱动信号，显示故障，现场运行正常72月7日4#炭材仓下料槽堵料；4:54，T04A跳停；7:20，T04A跳停；7:26，T04B跳停；H04A皮带起皮；4#炭材仓不能进料，料仓变形；82月8日停T04A，换1#仓档皮；停H04A，换下料槽档皮；92月9日4#石灰仓称不准；停H04A，机修焊接挡板102月10日更换5#仓档皮；T04A皮带有划痕112月11日停TO4A换1#仓档皮，停T04B换5#仓档皮122月12日停H04B，换6#犁式卸料器档皮，停H02，机修给配重加黄油，10A皮带跳停132月13日10A还是现场启动；机修焊接1#炭材仓软连接；142月14日T04B跳停，换1#犁式卸料器档皮；152月15日6#炭材仓二级振动显示故障162月16日5#兰炭仓漏料；停09B机修换6#仓二级振动电机；172月17日停T04A更换2#仓档皮；H01皮带跳停，启动后正常182月18日停T04A皮带，更换清扫器，炭材仓二级振动不下料，机修处理192月19日停10A皮带机，焊接下料流管；H01自动跳停，3个小时后再次跳停202月20日H01跳停，复位后正常，电工查不出原因；5#炭材二级振动不振，电工处理；停10A皮带检修；检修H01自动跳停问题；212月21日更换2#、4#卸料档皮；2#仓着火温度高，未处理；6#兰炭仓下料慢，称量斗不准222月22日调度通知，氮气全关；H01皮带自动跳停232月23日停T04B，换5#档皮；H01皮带自动跳停242月24日2#炭材仓二级振动漏料，已处理；10A跳停；H04A跳停；252月25日5#炭材仓着火；1#炭材仓着火；T04B跳停；09A跳停262月26日更换H04A,TO4A,2#兰炭仓档皮；1#转运站兰炭下料流管漏料已处理；272月27日H01皮带自动跳停282月28日处理配料站四楼电动葫芦；T01跳停293月1日5#炭材仓一级振动堵料；3#兰炭仓二级振动漏料；调试拉绳，跑偏开关，拉绳跑偏开关都已起作用303月2日换5#仓的档皮；试09B拉绳开关，正常工作；换1#、4#仓档皮；2#炭材仓软连接着火313月3日H01自动跳停；09B皮带换清扫器；炭材2#仓一级振动没信号，电工处理二、设备故障分析及解决方法（1） 本月输送工段主要问题集中体现在：1、09A、10A、T04A、T04B、H01反复跳停；2、兰炭仓着火问题：见上月分析报告，计划增加制氮机，见增加制氮机分析报告。3、犁式卸料器档皮磨损更换频繁：4、设备漏油问题：粉尘对设备的机械磨损，设备的老化等4、兰炭仓软连接处漏料：a、主要原因设备振动，导致连接处松开；b、设备磨损；缓解方法：布袋连接处整圆角，减少布袋的磨损。5、转运站卸灰问题：卸灰方案已出，见附件。（2）电机自动跳停分析 输送带运行主要靠电机带动，电机的正常运行在输送过程起主导作用。自动跳停主要有一下几种可能：a、员工失误碰撞；b、拉升跑偏开关的联锁作用；c、电机本身故障。仔细分析发现，员工失误碰撞可能性比较小，由于本月拉绳跑偏开始投用，所以这是其中之一的原因，考虑到未投用之前频繁跳停也有发生，分析发生故障的相同之处，就是所处地方粉尘浓度特别大。下面简述粉尘对设备的危害。1、造成电气设备短路冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘，而这些粉尘的比电阻都不高，又由于粉尘的尘粒荷电性（飘浮在空气中的尘粒有90%95%荷正电或荷负电），吸水性（吸水量多少与环境温度、湿度有关），很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而减少了电气距离，破坏了电气设备的绝缘强度、在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。还有粉尘堆集在端子板上，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。2、造成电气开关接触不良粉尘堆集存于电气开关的触头之间、电磁铁芯之间，都会造成电气开关接触不良故障，尤其是在继电气接触器控制电路中影响最大。电气控制系统动作不稳定，时好时坏，从而引起单相运行触头粘连等现象，时常造成设备事故的发生。3、粉尘造成的通风不良电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的，往往由于通风道粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积，使电动机的温升比平常情况下高出10以上，造成电动机运行温度过高，承载能力下降。4、加速机械设备磨损粘附在齿轮、轴承等传动系统上，加速这些部件磨损，影响设备的工作及使用寿命；粘附在设备上面，加速设备氧化、腐蚀。例如，传动轴在没有加防护罩时，一般轴承的维护保养时间为半年左右，加防护罩后，其维护保养时间为8-10个月。这个例子说明了粉尘加速了对轴承的磨损。 5、影响设备密封性一些设备的密封部件，如自动压机的液压装置、柱塞泵等，由于粉尘进入后密封部件磨损导致其漏油、漏浆。本公司的石灰螺旋输送机电液动阀漏油就是例子。 6、影响光、电元件粘附在光、电元件上，导致元件工作失灵，影响元件的导电、绝缘、散热的性能。（3）电动机运行中跳停后处理流程检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况，有无人员误动、误碰，以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机，备用电机或泵故障不能备用，跳闸电机无主保护动作，所带负荷无外观无明显故障情况下，在征得负责人或调度同意后可试开一次。1、 检查电机保护动作情况并详细记录：检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号等。2、 检查电机本体温度和气味：用手触摸电机各部位，感受电机驱动端和非驱动端外壳及电机轴承的温度，如果电机驱动外壳端温度高，则可能系驱动机械故障，应联系机修对机械部份进行检查；如非驱动端外壳或轴承温度过高，则可能系电机绕组烧坏或轴承故障；若电机接线盒处有异味，则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红外线测温仪则更有利于故障的判断。3、 热继电器动作的原因：热继电器动作的常见原因有3个：1）负荷过大：如果负过大，电机的运行电流必然增大，热继电器内双金属弹片受热动作。2）热继电器整定值偏小：热继电器的整定值应按电机额定电流的95%105%，正常情况下按电机额定电流整定，特殊需要可按110%整定。整定太小，电机即使在额定电流运行时限，热继电器也可能动作。3）电动机或所驱动机械卡涩，转动不灵活：用手正向和反向各盘动电机轴几圈，如轴承卡涩，可能是轴承缺油、电动机或机械部份损坏。4）电机匝间短路：此故障情况下，电机运行时的电流三相不平衡，电机运行一段时间后热保护动作。5）电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。6）热继电器本身故障。4、 检查动力电源是否正常5、 电动机及动力电缆的检测：电机热继电器动作：在未能检查出机械故障的情况下，必须对电机的相间、相地绝缘进行测试，同时还必须对电机绕组的阻值进行测量，以确认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。在以上检查项目均正常的情况下，可通知岗位当班班长对电机进行调试。(4)对粉尘危害设备的防范措施1、实行定期的清扫（吹）粉尘制度根据环境粉尘量的大小，制定合理的清扫周期。2、定期进行开关设备的触头及接线检查查触头的电蚀情况，查各接线的牢固情况，查电气设备的通风散热情况，发现异常及时处理，以保证电气设备在正常的状态下运行。3、提高电气设备的抗尘能力 （a）增大盘、柜裸露母线的电气间隙和漏电距离。如减少盘、柜内的元件数量，裸露连接改为绝缘线连接，使低压配电盘电气间隙增大到20mm以上，漏电距离增大到30mm以上，个别点达不到时采用局部加强绝缘来处理。 （b）增大电气开关的容量。在正常设计选型的基础上增大一至两个数量级，增加电接触面积，减少接触不良现象。如：用GJ1020交流接触器代替JZ型中间继电器，个别地方采用两个中间继电器并用；交流接触器增大一至两个数量级等办法，提高了电气开关的可靠性。 （c）采用密封式电气开关设备。烧结生产区粉尘飞扬较大，在生产现场采用密封式电气开关设备是防尘处理的理想办法。如：开启式控制装置改为密封式控制装置，无触点器件代替触头器件。另外还要搞好各配电室的门窗封闭和排尘降温工作。 （d）开展电动机运行周期检修工作。通过长时间的摸索，制定出电动机的运行周期和定检项目，建立完善电动机检修技术档案，按定检项目的要求随厂设备计划检修对电动机进行定期维修。定检项目主要包括：定子、转子清吹灰尘及碳粉，疏通风道等；定子、转子接线检查，碳刷、刷握、压簧检查；绕线转子并头套检查，滑环检查等；定转子绕组的绝缘、直流电阻等检查；轴承磨损、润滑情况检查及更换。 通过开展电动机的周期定检，可以减少电动机的故障发生，提高安全运行的可靠性。（5）犁式卸料器磨损周围撒料的原因1、犁式卸料器档皮压得太紧2、档皮本身材料问题3、托辊中心线偏离，4、犁式卸料器较难实现全密封卸料，往往引起卸料部位在卸料过程中粉尘飞扬，导致环境污染；5、工作中，卸料犁与输送带要平行，且保持在接触与非接触之间，而犁身与输送带的平行接触在调试过程中较难控制。6、当推杆伸出量少时，犁头与输送带的间隙较大，有少量物料从接触缝隙落到头部卸料点卸出，造成漏料现象；当推杆伸出量多时，犁头与输送带间的作用力过大，