小汽机使用说明书.doc

N9.996-1.204型9.996MW凝汽式(给水泵)汽轮机安装使用说明书（第一分册）0-1004-2700-0050-17青岛捷能汽轮机集团股份有限公司2009年1月青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 中国名牌 由原青岛汽轮机厂改制而成，2004年国有资本退出，改制为产权多元化的公司。 以150MW以下“捷能”牌电站汽轮机和工业拖动汽轮机为主导产品，以单机生产和电站总成套为主营业务。 拥有冷凝式、背压式、抽汽式等十大系列400多个品种，年生产能力5000MW/500台，国内中小型汽轮机最大的设计、造供应商。 在保持自主研发的基础上，和国内外知名公司和院校保持经常性的技术合作，如日本三菱公司、西安交通大学、哈尔滨工业大学等，在三维扭叶片、机组自动控制技术、空冷机组设计、水泥、钢铁余热机组开发等高新技术研发和应用方面始终保持领先水平。 公司近几年先后投入近4亿元，对公司生产布局、硬件设备等进行了改造升级，大大提高了机组质量的稳定性和生产的高效性，使公司机组的质量和产能跃升到了一个新的高度。 在行业内率先通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。 已生产各类汽轮机4000多台，产品遍布全国并远销东南亚等国家。 产品广泛应用于企业自备电站/供热、钢铁余热发电、水泥余热发电、生物质能发电、垃圾发电、燃气-蒸汽联合循环、城市集中供热、工业拖动等行业。 组建有专业的配件安装分公司，让客户在设备安装、调试、运行监护、大修、故障处理、人员培训到备品备件供应等方面，享受到长期性的“诚信、快捷、优质”的服务。 奉行“和谐、执行、创新、超越”的企业精神，努力为市场提供更加高效、更加安全和稳定的汽轮发电机组。 荣誉 中国名牌产品 省优和部优产品 全国用户满意产品 省现场管理样板企业 全国AAA级信用企业 全国名优产品售后服务十佳单位 中国汽轮机发展史上唯一一块国家质量奖牌警 示禁止焊机接地线直接与汽缸连接；焊机接地线应连接在焊接构件上，尽量靠近施焊部位，间距小于400mm焊机接地线必须采用专用钳固定。汽封系统要按图纸正确连接，否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表，否则将导致汽轮机超速。主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧，汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出，漏汽量大时可适当调节压紧量，石墨环压的过紧，将导致阀杆卡涩。汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点，故障消除后才能重新启机。电调机组，启机前应确保DEH、ETS复位，否则将会造成机组非正常启动，损坏设备。每周对自动主汽门进行在线活动试验，以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。危急遮断器每月定期做喷油试验，以防止卡涩。机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速等程序，机组热膨胀量和胀差应符合技术要求，非正常操作可能会造成设备严重损坏。严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。喷嘴组止退圈为一次性使用，严禁重复使用。推力轴承两侧挡油环为铸铝件，此件为进口件，在现场检修拆装时请注意不要损坏。轴承为德国进口产品时，拆装时严禁重力敲击。 汽轮机和水泵间联轴器要成套使用，两端半联轴器在厂内已打上编号，在用户现场安装时务必查看两端半联轴器的编号，成套使用。青岛捷能汽轮机股份有限公司安 装 使 用 说 明 书0-1004-2700-0050-17N9.996-1.204型9.996MW凝汽式（给水泵）汽轮机 共 页第 页目 录一、 用途(4)二、 技术规范(5) 三、 油站及主要相关设备(9)四、 主要安装数据(11)五、 测点参数(22)六、 工况图(26)七、 启动升速曲线(27)资 料 来 源编 制校 对审 核提出部门标准审查前 言本说明书介绍了汽轮机的主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见安装使用说明书（第二分册）。一、 用 途本汽轮机适用拖动超临界600MW、660MW或亚临界中间再热600MW的半容量汽轮发电机组汽动给水泵，以及亚临界中间再热300MW汽轮发电机组的全容量汽动给水泵。 二、技 术 规 范1、 主要技术数据：产品代号K2700R产品型号N9.996-1.204额定点功率MW9.996设计点功率MW11.263最大连续功率MW15额定点转速r/min5390最高连续转速r/min5800旋转方向顺时针（从汽轮机向给水泵看） 蒸汽参数高压进汽进汽压力变化范围Mpa1.3974.491 进汽温度变化范围284.3284.8低压进汽额定进汽压力Mpa1.204额定进汽温度388.3压力变化范围Mpa0.4321.28温度变化范围344.5397.3进 汽 量额定工况t/h46.63设计工况t/h52.35最大连续工况t/h70.54额定工况保证汽耗率kg/kw.h4.66设计工况汽耗率kg/kw.h4.65最大连续工况汽耗率kg/kw.h4.7调速范围r/min29005800低压汽源切换点40%主机负荷，定压运行30%主机负荷，滑压运行临界转速 一阶/二阶r/min2780/8969 额定转速时轴承座振动值(全振幅)mm0.025临界转速时轴承座振动值(全振幅)mm0.15冷却水温正常38设计42额定排汽压力Kpa6.6汽轮机本体重量t32汽轮机安装时最大件重量t41转子重量 Kg3168汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m5.04.593.16（LWH）汽轮机中心标高（距运行平台） m1.3油站外形尺寸m5.23.463.4（LWH）油站重量t8.52、调节保安润滑系统转速摆动值r/min5调速迟缓率%0.25调节器调速范围 r/min2900-5800电调超速保护r/min6077危急遮断器动作转速r/min613350TSI超速保护r/min6188轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7高压油动机行程mm70低压油动机行程mm100电液转换器（VOITH）输出调节脉冲油压Mpa0.150.45润滑油压Mpa0.150.20润滑油耗量(含给水泵润滑油量)L/min370汽轮机油牌号 L-TSA463、整定值排汽压力高限报警Mpa-0.084 （表）排汽压力高限停机Mpa-0.06 （表）排汽温度高限报警80抽头离心油泵出口油压低报警Mpa1.2 （表）抽头离心油泵出口油压低启动备用泵Mpa1.2 （表）润滑油压 降低保护 报警Mpa0.055 （表）直流润滑油泵投入Mpa0.04 （表）停机Mpa0.03 （表）电动盘车不得投入Mpa0.015 （表）保安油压低保护停机Mpa0.5 （表） 轴承温度 升高保护 报 警 回 油 温 度65 轴 瓦 温 度95 停 机 回 油 温 度70 轴 瓦 温 度110轴振动保护报 警mm0.85停 机mm0.155三、油站及主要相关设备 抽头离心油泵型 号50LY-46/200-1.2数 量台2高压油出口扬 程m200流 量m3/h20低压油出口扬 程m46流 量m3/h25电 机功 率KW37电 压V380（AC）直流事故润滑油泵型 号65YL-60B数 量台1扬 程m38流 量m3/h20电 机 功 率 KW5.5 电 压V220 DC冷油器型 号TL10-BFM形式板式换热器数 量台2冷却面积m 242.7冷却油量L/min370冷却水量t/h100冷却水温38水阻Kpa5油阻Kpa11换热元件材料不锈钢板润滑油用过滤器型 号21FH1320-230-51-25名称双筒低压管路过滤器数 量台1流 量L/min6000过滤精度m25高压油用过滤器型 号21FH1330-150-51-25名称双筒低压管路过滤器数 量台1流 量L/min4000过滤精度m25供Voith Valve高压油用过滤器第一道型 号21FH1330-90-14-14名称双筒低压管路过滤器数 量台1流 量L/min200过滤精度m15第二道型 号21FH1330-36-51-10 名称双筒低压管路过滤器数 量台1流 量L/min250过滤精度m10排油烟机型 号TD-750AF立式高效排油烟机数 量台1电 机功 率KW0.75电 压V380(AC)油站蓄能器型 号NXQ1-F100/10-H 数 量个4公称容积L100充气介质氮气充气压力高压油路Mpa0.8润滑油路0.15油 箱容 积m36油面上真空度Kpa四、主要安装数据1、 滑销系统 表1符 号间隙或配合（mm）图 示前轴承座与前底板间纵向键b1+b20.040.08C（过盈）00.02a12后轴承座与后底板间纵、横向键b1+b20.040.08C（过盈）00.02a12前汽缸与前轴承座间垂直键b1+b20.040.08C3a3后汽缸与后轴承座间垂直键b1+b20.040.08C5a5后汽缸与后底板间导向键b1+b20.040.08C（过盈）00.02a12前轴承座与底板间角销a0.040.08b1 续表1符 号间隙或配合（mm）图 示前汽缸猫爪a0.120.16b13b23c1+c20.040.08前轴承座与前底板间连接螺母ab2-b1后轴承座与后底板间连接螺母a0.040.08b2-b10后汽缸与后底板间连接螺母a0.040.08b2-b102、 通流部分 表2符 号间隙或配合（mm）图 示单列调节级、压力级c1a2.00.2P1a2.00.2P2a2.00.2b1.01.2压力级（P3P4）aP36.5P47.5b1.01.2压力级（P5）a7.5b2.53、 汽封 表3符 号间隙或配合（mm）图 示前汽封a6b4.5c0.150.20后汽封a7.5b5c0.150.20隔板汽封（P1P3）a6b3.5c0.250.30隔板汽封（P4P5）a6c0.250.304、静子部分 表4符 号间隙或配合（mm）图 示调节级护套a00.05b0.100.50c0.100.50d0.100.15e1.52f（过盈）00.02g1+g20.030.05h22.5A平面接触均匀，接触面积75%隔板a1b0.100.50c0.100.50d00.20e1.52f（过盈）00.02g1+g20.030.05h22.5A、B平面接触均匀，接触面积75%盘车装置（脱开位置）a4015、轴承 表5符 号间隙或配合（mm）图 示推力轴承a顶部两侧底部b顶部两侧底部c顶部两侧底部d1+d20.300.40e1+e20.020.04f（紧力）0.030.05 续表5符 号间隙或配合（mm）图 示支持轴承（汽轮机前轴承）f=0.030.05支持轴承（汽轮机后轴承）f=0.030.056、保安装置及传感器 表6符 号间隙或配合（mm）图 示危急遮断油门挂钩与危急遮断器飞锤a11.2危急遮断油门挂钩与危急遮断器体凸肩a0.70.1转速传感器a11.2Z30轴向位移传感器a按传感器要求振动传感器a按传感器要求喷油嘴与接长轴a11.5 续表6符 号间隙或配合（mm）图 示胀差传感器a按传感器要求接近开关传感器（盘车齿轮啮合位置）a1.21.5接近开关传感器（危急遮断器飞锤）a6.26.57、找中心 表7符 号间隙或配合（mm）图 示转子与汽缸同轴度a-b0.15c-（a+b）/20.15转子与汽封同轴度a-b0.10c-（a+b）/20.05转子与挡油环同轴度a-b0.040.08c-（a+b）/20.040.08扬度汽轮机后轴承处扬度为零联轴器找中心圆周a1-a30.05a2-a40.05平面b1-b300.04b2-b40.048、汽缸法兰螺柱热紧值螺栓热紧前先进行冷紧,冷紧力矩值见下表序号螺栓物号螺栓材料法兰厚度冷紧力矩值N.M热紧角度计算螺栓取初应力值 MPa1螺柱M64x4x37535CrMoA25Cr2MoVA2x160650503002M36x3 880对于蒸汽室盖螺栓及侧挂主汽门螺栓,因无加热孔,按冷紧值拧紧螺栓五、测 点 参 数测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限低压主汽门前蒸汽压力MPa(a)1.2041.280.432调节级后蒸汽压力MPa(a)0.447一级工业抽汽压力MPa(a)二级工业抽汽压力MPa(a)排汽室压力MPa(a)0.00660.0160.04均压箱调节压力范围MPa(a)1#低加进汽压力MPa(a)额定工况2#低加进汽压力MPa(a)额定工况3#低加进汽压力MPa(a)额定工况1#高加进汽压力MPa(a)额定工况2#高加进汽压力MPa(a)额定工况轴封冷却器汽侧压力MPa(a)轴封冷却器风机入口压力MPa(a)汽封加热器工作蒸汽压力MPa(a)汽封加热器汽侧压力MPa(a)射水抽气器混合室压力MPa(a)射水抽气器进水压力MPa(a)启动抽气器工作蒸汽压力MPa(a)启动抽气器混合室压力MPa(a)两级射汽抽气器工作蒸汽压力MPa(a两级射汽抽气器混合室压力MPa(a)润滑油压MPa(g)0.150.0550.03润滑油压降低保 护低压润滑油泵投入MPa(g)0.04盘车不可投入MPa(g)0.015主油泵进口油压MPa(g)主油泵出口油压MPa(g)1.7测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限主油泵出口油压保护辅助油泵停止MPa(g)辅助油泵自动开启MPa(g)1.2主汽门控制油压MPa(g)1.2保安油压MPa(g)1.20.3（电调停机）I 路脉冲油压MPa(g)0.150.45II 路脉冲油压MPa(g)III 路脉冲油压MPa(g)EH系统工作油压MPa(g)EH系统控制油压MPa(g)顶轴油泵滤油器前压力MPa(g)顶轴油泵滤油器后压力MPa(g)汽轮机前轴承顶轴油压MPa(g)实测汽轮机后轴承顶轴油压MPa(g)实测盘车顶轴泵出口油压MPa(g)盘车顶轴泵出口油压联锁盘车装置允许投入MPa(g)汽轮机前轴承回油温度606570汽轮机后轴承回油温度606570推力轴承回油温度606570汽轮机前轴承轴瓦温度9095110汽轮机后轴承轴瓦温度9095110推力瓦块温度9095110冷油器进油温度4555冷油器出油温度35455025主汽门前蒸汽温度388.3397.3344.5测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限汽机调节