德龙铁水预处理工艺操作规程(新)[1].doc

唐山德龙钢铁公司铁水预处理工艺技术操作规程（试行）唐山德龙公司发布2007年9月发布 2007年11月15日实施铁水复吹脱硫预处理工艺操作规程一 脱硫原理 铁水预处理是在转炉兑铁罐内复合喷吹镁粉和石灰粉方式。 石灰粉（CaO）脱硫反应为：CaO(s) +S +C =CaS(s) + CO(g)2CaC(s) +S +1/2Si =CaS(s) + 1/2Ca2SiO4(s) 镁脱硫反应为： Mg(s)Mg(l) MgMg Mg与S的相互反应存在两种情况： 第一种情况：Mg+S=MgS(s) 第二种情况：MgMg Mg+S = MgS(s)二 铁水条件 1）混铁炉铁水成分CSIPS温度%4.0%4.2%0.4%0.6%0.03%0.02%0.07%1250 2 ）处理后的铁水S： 范围 0.001%0.010% 平均 0.005%2 产品和产量的要求炉容量 75t转炉冶炼周期：平均 30min最小 26min3 复合喷吹石灰粉和镁粉脱硫工艺原材料l 1)镁粉成分活性镁 粒 度0.151.2mm1.2mm0.15%90%88%2，10%2)石灰粉（活性石灰）CaO，%SiO2，%MgO，%S，%活性度，ml灼减，%90330.0353204粒度 ： 0.25mm 100%80%3)脱硫粉剂储存两种料仓：镁粉料仓和石灰料仓,脱硫站两个喷吹工位，共用一套镁粉料仓和石灰料仓。袋装镁粉储存在专门的仓库内，每天用汽车将袋装的镁粉运至脱硫站，用10t起重机逐袋卸入镁粉料仓。石灰粉采用槽式运输车气力输送上料。脱硫剂靠重力就可以从每个料仓中加入到选中的喷吹罐中。每个料仓和喷吹罐均有一套流化装置对粉料进行流化。4)喷吹系统一个脱硫工位设一个镁粉喷吹罐和一个石灰粉喷吹罐，一套镁粉和石灰粉在线混合喷吹管路。一套喷枪装置，一套测温取样装置。5)扒渣工艺当喷吹处理完后，倾动铁水罐，然后用扒渣机将脱硫产生的渣扒到渣罐里。6)氮气系统氮气系统提供干燥、惰性气体是为以下几个目的：l 料仓和喷吹罐加料操作期间流化储料仓中的粉剂，这将导致粉剂均匀分配输送。l 喷吹期间流化喷吹罐内的粉剂，这将起到控制喷吹期间粉剂输送的速度和喷吹罐内粉剂均匀分配。l 为储料仓内粉剂顶部构建气体密封环境。l 在紧接储料仓和喷吹罐加料操作之后，PLC将启动除尘操作，该操作将开关电磁阀门用氮气脉冲顶仓集尘器的布袋。l 做为喷吹罐向喷枪输送粉剂和石灰料仓加料操作的输送介质。l 为阻止喷吹期间从喷枪口排向脱硫平台，在喷枪孔周围设置气封，氮气做为气封的介质。l 冷却和吹扫喷枪。l 为阀门操作提供仪表气体，也为喷吹罐输送控制阀堵塞时阀门的吹扫提供气体。所有脱硫剂都储存在干燥、惰性气氛下，防止受潮和与氧反应。惰性气体采用氮气，同时它还用于喷吹罐加压及作为喷吹和输送的运载气体。喷吹罐的排料由设置在喷吹罐底部锥体的专有流化喷嘴辅助完成。加料时卸压及过量气体的排放由设置在容器上方的集尘器实现。经过喷吹处理、扒渣后的合格铁水用铁水罐车运到加料跨，然后用450/80t 铸造起重机兑入转炉。l7)出渣工艺出渣采用18m3渣罐，渣罐车与铁水罐倾翻车在一条线上，但使用不同的轨道。渣罐车开往炉渣间，天车将废渣倒出渣罐后，再将空渣罐放回渣罐车。4 主要工艺设备设计方案1)储料仓 功能：存储镁粉和石灰粉剂位置：储料仓由钢架结构支撑，位置在两个脱硫工位中间。由一个扶梯可以上到储料仓的仓顶平台。主要特征：储料仓的外壳由碳素钢构成。储料仓是在压缩气体环境下工作的密封容器。储料仓有一些小的管道出口以配装各种仪表阀门等附属装置。储料仓由以下设备组成：在储料仓的底部有一个试剂出口管道l 在储料仓底部配有一套流化床装置l 有一套转换阀门l 有一套粉剂入口装置和氮气入口装置l 一套仓顶密封气体监控装置l 一个减压阀l 一个检查孔l 一个集尘器l 一个卸货用的电葫芦（仅对Mg粉仓）l 一个氧含量分析仪设计参数： Mg粉仓 石灰粉仓容积 3 3直径 高度 净重 物料最大密度 32） 筒仓集尘装置功能：释放传输粉剂用的氮气，收集流动的细小粉剂。位置：储料仓的仓顶设计参数：l 滤网面积 l 滤网材质 成波浪状的滤纸主要特征：料仓装料用的灰尘收集器是一种独立的间歇式的过滤装置。它包含一些必要的阀门、仪表和自动清洁控制系统。3）镁粉料仓和石灰料仓镁粉料仓和石灰料仓充氮保护，防止粉料吸潮以保持其活性度。在圆锥形仓底部安装1 套流化管嘴，用氮气作为输送气体，将镁粉、石灰粉送往各自的喷吹罐。镁粉仓和石灰粉仓设有料位计，用于料量监测，料量不足可自动报警。料仓顶设有除尘器，用于净化料仓中产生的灰尘和气体。石灰储存仓上料允许应满足下列条件：仓内料位不太高HMI上料仓模式选择开关在“自动”位。氮气供应阀门打开，压力正常。没有紧急停止按钮按下。石灰喷吹罐不加料。当上面的所有条件都满足，PLC将发出指令，石灰罐车卸料站的“加料允许”灯亮。(1)石灰储存仓上料程序(1).1石灰粉剂罐车到达卸料站后，向主控室请求卸料。(1).2司机将石灰粉剂罐车接地。(1).3主控室人员决定是否需要上料。如果需要，从屏幕上发出指令（现场控制板上“Permissive”（允许）灯亮）。(1).4上料人员将氮气软管接到罐车上。(1).5按一下控制板上“Valve Open”（阀开）按钮，阀开，按钮闪亮；阀全开，灯熄灭。(1).6将罐车卸料软管与上料管道连接好。(1).7打开供氮阀。(1).8罐车加压到0.18MPa。(1).9缓慢打开罐车卸料阀。(1).10 物料卸完毕后，关闭卸料阀。(1).11关闭罐车供氮阀。(1).12打开放散阀。(1).13罐车内压力降到0.007MPa，关闭放散阀。(1).14卸下卸料软管与上料管线的快速接点。(1).15按一下“Valve Close”（阀关）按钮。阀关时，按钮闪亮；阀完全关闭后，灯熄灭。(1).16拆下罐车接地线，通知主控室卸料完成。镁粉料仓的加料操作允许应满足以下条件：镁粉仓内料位不太高镁粉仓操作模式选择开关在“自动”位置氮气供应阀门打开，压力正常。没有紧急停止按钮按下镁粉喷吹罐没有加料操作当上面的所有条件都满足，PLC将发出指令，镁粉卸料站的“加料允许”灯亮。(2) 镁粉储存罐上料程序(2).1主控室人员将控制画面选择到镁粉储存罐上料。(2).2当现场控制板上的“permissive”(允许上料)指示灯亮时，按以下“Valve open”（阀开）按钮。(2).3吊车将镁粉提起，放入镁粉卸料漏斗中。(2).4打开镁粉袋底部开口，开始卸料。(2).5镁粉袋排空后吊离。加防雨盖板。(2).6重复(2).3(2).5步骤，直到控制板上的“Permissive”( 允许上料)灯闪动时（灯闪动表明罐满或主控室发出停止上料命令）。(2).7按一下现场控制板上的“Valve Close”(阀关)按钮。上料完毕（此时镁粉罐处于无操作压力状态，等待镁粉喷吹罐上料的信号）。 为使粉剂顺利加入到喷吹罐内,氮气通过流化嘴喷入料仓内。位于料仓底部锥段周围的流化嘴在喷吹罐加料期间和料仓加料操作完成后进行流化作业。流化系统有流化板、调节每个流化板的流量的单独流量控制阀、一套控制每组流化板的流量控制电磁阀和控制电磁阀开、关的计时器组成。流化系统的压力由自调节阀调节（PCV-1121为石灰；PCV-1321为镁粉），调节阀自身带有压力表（PI-1122为石灰；PI-1322为镁粉）供本地人员使用。在系统压力达不到要求时，压力开关（PSL-1123为石灰；PSL-1323为镁粉）在HMI上发出报警。流化操作是通过控制每套流化嘴的电磁阀的顺序计时器进行控制。为调节粉剂流量同时也为每个流化嘴提供了本地可调流量控制阀。流化是由计时器在电磁阀之间交替作业，每次一个阀门作为一个脉冲周期进行控制。普通的PLC命令为交替执行器操作提供电源。4) 喷吹罐为了提高粉剂喷吹量的准确性，在镁粉料仓和石灰料仓下部分别设置了喷吹罐。喷吹罐带有电 子称量系统。每个脱硫站有两个2.27m3喷吹罐：一个为石灰喷吹罐，另一个为镁粉喷吹罐。每个喷吹罐可储存脱硫粉剂约2500Kg。能够满足几个炉次喷吹所需的粉剂量。喷吹罐加料靠粉剂的重力从储料仓加料。用氮气作为载气通过卸料控制阀向喷枪供料。喷吹罐压力用KPa为单位显示，阀门开度以百分比显示。阀门开度以百分比显示。功能：控制向铁水中喷吹粉剂。位置：在储料仓下方。主要特征：喷吹罐为整体引进设备，设计中预留安装的接口。石灰仓和镁粉仓大小相同。喷吹罐的操作是自动控制的。为了维修和出现事故时操作方便，喷吹罐配有现场操作盘可以手动控制喷吹罐。每一个喷吹罐都包括以下设备：l 结构架l 碳素钢结构的压力容器l 控制面板l 进料装置l 仪表、阀门以及在线设备阀孔阀门包括：加料阀低压放散阀加料管线、安全放散阀高压放散阀、输料切断阀、输料控制阀、吹扫电磁阀、输料压力显示和变送器减压站设计参数：l 容积 m3l 设计压力 Kpal 操作压力 Kpal 净重 Kgl 喷吹流量镁粉 6-14Kg/min石灰粉 20-60Kg/minl 固气比 120Kg/Kg N2l 控制精度 +/- 0.02%设计输送速度镁粉 717kg/min石灰粉 2050kg/min喷吹罐的给料量是通过高精度的控制调节装置优化控制，以获得持续稳定的喷吹速率。喷吹罐安装在和扒渣机平台一样高度的平台上，喷吹罐设置在两个工位之间。喷吹罐结构和工作原理都一样，但管道走向必须遵循颗粒状镁粉计量给入石灰粉流动管道。粉剂通过自身重力作用由储料仓进入喷吹罐，因此喷吹罐将安置在储料仓的流化床下方。每一个储料仓都供应两个喷吹罐，其中一个喷吹罐供应1号脱硫工位，另一个供应2号脱硫工位。试剂存储在干燥的惰性气体环境下，主要是防止空气中的水和氧气与试剂反应，使用的惰性隔离气体为氮气。氮气还用于喷吹罐的加压、喷吹时的载送气体、试剂转运时的传送气体,另外，氮气还作为脱硫站中气压阀的操作介质。试剂从喷吹罐中通过流化喷嘴喷出。流化喷嘴设置在喷吹罐下方锥型部分。在试剂传送过程中，罐内卸压以及卸料用的过剩氮气将通过位于储料仓顶部的灰尘收集器（集尘器）。此外,整个脱硫设施所用的气力运输、输送和仪表气体介质均为氮气。在厂房外部建有一座共用的氮气供应站，氮气将通过管线输送到脱硫站的设备上。氮气供应站设有一个储气罐以保证随时都能提供设备所需要的压力。喷吹罐加料操作应满足以下条件：l 料仓处于“自动模式”l 喷吹罐在“自动模式”l 喷吹罐内料位不很高l 喷吹罐内料重低于最大容许料重l 喷吹罐内有足够的空间来接受选择的加料量l 喷吹罐没有进行喷吹操作（喷吹罐的卸料切断阀关闭）l 储料仓不加料（加料阀关闭）l 料仓卸料阀、喷吹罐加料和放散阀正常l 以前的喷吹罐加料操作正常（仅用于初始化）l 只进行全自动模式：料重低于设定值且加料设定值大于等于极低料位报警值和加料设定值低于加满设定值且喷吹罐满重设定值小于等于喷吹罐高料位报警值。l 只能进行半自动模式：喷吹罐内当前料重低于喷吹罐设定满重和 操作人员选中HMI上的“加料开始”按钮。在接受新料之前，喷吹罐首先卸压。为进行喷吹罐卸压，喷吹罐压力控制器设定值为零（关闭此阀门）和高压放散阀打开。当喷吹罐低压限位开关作用时，喷吹罐压力变送器将显示压力低于20KPa，喷吹罐被认为卸压。 一旦喷吹罐卸压完毕，喷吹罐加料阀和放散阀打开。PLC检查确认加料阀打开后，高压放散阀关闭。 一旦高压放散阀确认关闭，料仓加料阀打开，料仓氮气流化电磁阀得电打开，粉剂依靠重力由料仓加入喷吹罐内。 无论加料进行手动或自动操作，当以下任意一条发生，加料将停止：l 喷吹罐加料达到设定值l 罐内达到高料位（高料位限制开关作用）l HMI上按下“加料停止”按钮当加料停止时，料仓卸料阀关闭，氮气流化电磁阀失电关闭。经过预先设定的一段延时后，喷吹罐加料阀关闭。一旦完成加料，喷吹罐将准备加压，喷吹罐压力控制器将开始对喷吹罐进行加压到需要的设定值。当喷吹罐高压限位开关作用，压力变送器读取罐内压力大于300KPa时，喷吹罐被认为加压完成。若加料过程中任一阀门发生故障或加料操作持续时间比设定时间长（料仓卸料管线潮湿因此加料不顺），加料操作将被放弃。为使操作安全有序，当加料操作进行到适当步骤时将停止加料放弃操作。喷吹罐加料也发生故障，直到故障复位时加料操作才能重新开始。为确保镁粉仓内镁粉的储存安全，在镁粉仓上设有一个镁粉仓氧分析仪AIT-1306。分析仪由传感器和信号变送器组成，传感器位于连接料仓和集尘器的管道上，变送器位于远程适当位置。分析仪将提供给PLC一个显示仓内实际氧含量的模拟信号和分析仪报警。另外，当仓内氧含量超标时，PLC将产生下列视频和音频报警信号：l 视频“氧高”报警，位于喷吹罐区l 视频“氧高”报警，位于料仓区域l 音频“氧高”报警，位于喷吹区喷吹罐配有一超高限位开关（LSHH1207，LSHH2207，LSHH1407，LSHH2407），当喷吹罐内料位达到超高料位时，该限位开关向操作人员显示料位提示。在喷吹罐加料过程中，当达到超高料位时，将产生报警，喷吹罐加料被放弃。喷吹罐重量由称重系统连续监控。该系统由3个压力传感器（WE1208ABC，WE2208ABC，WE1408ABC，WE2408ABC），一个汇总线盒（WY1208，WY2208，WY1408，WY2408）和一个重量变送器（WIT1208，WIT2208，WIT1408，WIT2408）。压力传感器硬线连接到汇总线盒上，产生的信号通过信号线传送到重量变送器，变送器输出信号通过信号线传送到PLC。 称量系统负责检测喷吹罐加料和喷吹过程中罐内料重的变化。如果罐内料重太重或太轻，PLC将通过HMI通知操作人员。设备显示单位： 用公斤显示喷吹罐重量设备报警：l 喷吹罐重量超重（WAH1208，WAH2208，WAH1408，WAH2408）l 喷吹罐重量超轻（WAL1208，WAL2208，WAL1408，WAL2408）l 喷吹罐加料速度慢（WKL1208，WKL2208，WKL1408，WKL2408）l 喷吹罐加料速度极慢，只对镁粉喷吹罐而言（WKLL1408，WKLL2408）设备故障：l 喷吹罐喷吹期间重量超轻（WALL1208，WALL2208，WALL1408，WALL2408）l 喷吹罐加料速度极慢（在吹扫操作时不动），只对石灰喷吹罐而（WKLL-1208, WKLL-2208）5）喷枪系统 包括喷枪和喷枪升降装置 （1）喷枪功能：用于喷吹脱硫用石灰粉和镁粉到铁水包中位置：喷枪安装在喷枪升降装置上（2）喷枪升降装置功能：用于喷枪的上升和下降位置：喷粉枪升降装置安装在操作平台上喷枪升降装置固定在喷枪夹持器上 ，驱动靠能够自由控制的变频电机。喷枪驱动可有两种操作模式：本地和远程。在远程模式下，喷枪升降速度有快速和慢速两种速度，而在本地模式下，只可慢速升降。喷枪的位置依靠编码器和限位开关控制。喷枪升降机构的操作是通过带有PLC功能的遥控操作台。喷吹过程中喷枪口距铁水包底部约300mm。每个脱硫站均有两套独立的提升装置，一套用于脱硫喷枪的升降，另一套用于测温、取样枪的升降。为了获得更好的速度和位置控制，喷枪升降驱动装置采用变速调频电机驱动控制（VFD）。喷枪升降机构有以下组成：l 一垂直立柱l 带有制动器和变频控制的齿轮电机l 夹持器l 2套齿轮和链条l 编码器和限位开关l 输送软管、配件和胶皮管技术数据：l 垂直行程 mml 最大速度 0.7m/secl 净重 Kgl 喷枪重 Kgl 变频电机功率 Kw喷枪运行位置如下：l 高位： 喷枪在自动停枪位l 升枪减速位： 喷枪在上升过程中由高速变为低速。l 中间降枪减速位：喷枪速度在降枪过程中由高速变为低速。l 中间停枪位：枪头降至铁液面时在粉剂喷吹开始前开吹氮气。在枪头浸入铁液前粉剂将要喷吹以防喷枪下降堵塞。喷吹结束后进行三个周期的氮气开关吹扫操作以清除喷枪并有助于消除喷枪堵塞的可能。l 中间提枪减速位：喷枪速度在提升过程中由高速变为低速。l 降枪减速位：喷枪速度在降枪过程中由高速变为低速。喷粉枪的更换:(1)将备用喷粉枪用5t单梁吊吊挂在备用枪架上，并留有一个空枪位，以便更换枪时使用。(2)当喷粉枪达到更换标准时必须更换。(3)用5t单梁吊的钩头挂住枪的吊装链。(4)将喷粉管线泄压。确认无压后，将软管与枪的连接打开。(5)打开枪的夹持机构的销子，将枪吊到备用枪架的空位上，再挂上新枪。(6)将新枪吊到夹持枪机构上，销紧销子。(7)将软管与新枪连接好，换枪完毕。8）测温取样装置铁水脱硫工艺要求在喷吹前后测量铁水温度和硫含量。铁水温度直接影响粉剂的脱硫能力以及生成的渣量。硫含量的测量用于计算达到炼钢所要求的硫含量的脱硫剂的用量。硫的含量是通过LECO分析仪来测量的，该分析仪要求铁水取样，因为探针不能直接浸入到铁水中去。温度与成分通过PLC送到二级系统以计算脱硫剂用量。测温和取样有两套驱动装置，一支枪装测温头，另一支枪装取样测头。测温的结果可以快速在现场的大屏幕数码表及脱硫操作室的计算机上显示并记录。同时采用编码器、限位开关，确保测温、取样枪升降到位准确和安全。采用编码器可以准确确定和控制枪位，在铁水量和渣量波动大时作用更大。主要技术规格：测温取样枪升降速度 24m/min测温取样枪行程 m枪体倾斜 5驱动形式 电动9） 脱硫和扒渣密闭室 铁水的脱硫和扒渣过程将在一个密闭环境下进行。铁水包通过带有倾翻机构的铁水包传送车进入密闭室，独立的渣罐车和渣罐也将设计在密闭室内工作。在这样的布局下，铁水包车将通过一侧的活动门进入密闭室而渣罐车将通过相反侧的活动门进入密闭室。脱硫密闭室的顶部将形成一个操作平台。平台上将安置喷枪支架、控制设备、扒渣机操作室。 脱硫密闭室内将充满脱硫而产生的大量烟气。烟气将通过两个连接在密闭室上方的收集罩抽出。一个收集罩安置在喷枪周围，另一个在扒渣机上方。从两个收集罩引出的管道连接到一个单独的管道系统，密闭室的顶部喷涂有防热辐射的耐火材料。 10）辅助操作室 每个脱硫工位的辅助操作室包括控制室、扒渣机操作室、电器室、液压室。控制室：控制室为两个脱硫工位共用，将作为操作工的操作室，里面安置有二级客户计算机系统和LECO硫分析仪。扒渣机操作室：扒渣操作工的操作室，在扒渣机上方。电器室：电器室设置在控制室的下方，里面安装有MCC柜和PLC柜，还有所有辅助电器设备。 液压室：液压室在地基平面，在电器室下方。液压室内安装用于控制扒渣机和铁水包车的液压控制驱动设备。11）除尘设备 烟气由密闭室抽出后必须经过除尘后再排放到大气中。金属结构的脉动喷气发动式的除尘布袋装置将用于脱硫站的除尘，布袋除尘装置紧挨着脱硫站。12）操作模式： 脱硫站的操作模式可以分为：远程自动控制、远程手动控制、现场控制。脱硫工艺过程是按照远程（PLC）自动控制模式设计的。远程自动控制的特点是设备和控制系统由PLC直接控制，操作工通过HMI计算机进行很少的干涉。远程手动控制就是操作工通过HMI计算机人工控制设备运转。现场控制模式的特点就是设备和控制系统由现场控制面板人工手动控制，一般普遍用于维修状态下的操作。13）带倾翻装置的铁水包车功能：从受铁位输送铁水包到脱硫工位。位置：脱硫站主要特征：铁水包车由有四轮支撑架和倾翻机构组成。铁水包车由液压驱动，倾翻动作由两个液压缸完成。液压软管和配线构成动力传送机构。通过液压软管和配线，动力和控制指令传送到铁水包车的液压构件。为了防止液压动力的突然消失，倾翻机构和铁水包车的走行可以通过液压蓄能器完成。铁水包车的动作通过设备控制面板控制，倾翻机构的动作由扒渣机操作工控制。铁水包车包含：l 四轮支撑架l 铁水包倾翻机构l 2个液压驱动电机l 2个倾翻液压缸l 1个紧急液压夯l 1套液压管道、软管、配件l 限位开关l 喷溅保护装置l 动力线技术数据：l 最大承重 tl 车重估计 tl 最大行驶速度 13.5m/minl 最大倾翻角度 45度l 最大倾翻速度（大约） 1.4度/secl 最大操作液压压力 barl 液压操作压力 bar14） 扒渣机功能：为有效地去除铁水中的硫，喷吹过程产生的脱硫渣应扒除。位置：在每个脱硫站的扒渣机专用平台上的密闭室内设有一台扒渣机。主要特征：液压扒渣机的臂具有向前、向后、举起、翘起、旋转的功能，扒渣机将安装在密闭室内为其专设的平台上。扒渣机的电子操纵杆安装在扒渣操作室，在操作室内能够清晰的看见铁水包。为完成该操作，扒渣机主要用耙子将聚集在铁水表面的脱硫渣扒至渣罐中。铁包倾翻装置将铁包倾翻至某一位置，以便能使扒渣机扒除的铁渣安全落入渣罐中。扒渣机将在四个不同的方向上移动，以使渣耙能到达整个铁水表面。扒渣机操作是由能直接观测到铁包的操作工通过操纵杆来控制的。扒渣机的组成：l 扒渣机的底座安装在旋转枢轴轴承上，其上装配有快速定向液压电动机、提升液压缸、倾斜液压缸、档热板。l 扒渣机臂包含：伸缩臂、两侧附件、导辊、液压伸缩电机和链条。l 液压管道、软管和其他扒渣机附件设备技术数据：l 行程 mml 伸缩速度 1.0m/secl 曳力 Nl 提升 mml 旋转角度 l 倾斜角度（水平方向向上） l 大约重量 Kgl 扒渣机渣耙重 Kg渣耙的更换程序:(1)操作员把主平台上的渣耙吊装口的盖板打开。(2)操作员控制扒渣机操纵杆，使扒渣机处于渣耙更换位。(3)操作员将倾翻车/扒渣机/吹渣机操作台的“Joystick-Power”（操作杆电源）选择到“off”（关闭）。(4)压下操作台上的“紧急停止”按钮，切断液压系统。(5)使用车间内的5t单梁吊更换渣耙。(6)渣耙换完后，操作员返回到扒渣操作室，解除“紧急停机”状态。15）液压站设备功能：液压系统是用于产生铁包车移动、铁包倾翻和扒渣机操作所需的液体压力。液压系统由储存液压介质的油箱、用于将液压介质运至所需设备的液压泵和蓄能器，蓄能器将储存加至足够压力的液压介质，来完成在液压系统故障时将设备移动到安全位置。位置：专设的控制室内主要特征：液压站设备是用来给如下设备提供液压动力的：l 液压铁水包车的走行和倾翻设备l 扒渣机臂的举起、快速定向、倾斜、来回伸缩设备液压力由两台液压泵提供。一套液压蓄能装置用来确保在突然电力中断的情况下扒渣机臂收回、铁水包车倾翻恢复水平、铁水包车开出密闭室。液压站为自动控制（通过PLC控制）l 用于安装所有液压设备的钢结构基础l 不锈钢蓄液器l 两个压力泵，连同电机。l 一个循环压力泵连同电机l 两个液压阀站l 一个配有阀门和仪表的液压蓄能装置l 现场控制面板l 一套混合压力控制设备一套液压站内部连接管道l 两套液压站外部分配管道和软管。设计参数：l 液体 水和乙二醇l 最大操作压力 barl 设计压力 barl 环境温度 -14 +50l 功率要求 KW三 脱硫站主要技术经济指标1 喷吹速度 喷吹比例 喷吹时间实际生产中要求处理周期尽可能短，这样将会导致喷吹速度最大化。在复合喷吹工艺中，镁质试剂作为主要的脱硫剂，这样的现象尤其明显。另外，镁喷入铁水中引起搅拌，由于喷溅的原因，会限制镁质试剂的喷吹速度。喷吹流量取决于铁水包的尺寸（大容量的包能够采取较大的喷吹流量）。对于250t的铁水包可采用4：1的喷吹比例，镁质试剂的喷吹流量是1214kg/min。石灰和镁质试剂的喷吹比例跟搅拌的程度有关，一般的，较小的比例意味着搅拌较弱；较大比例的喷吹意味着更多的试剂喷入铁水中，这样导致渣量增加，温降增大。对于200t以上的铁水包，一般的工业上倾向于使用3：1的比例，中等容量的包用4：1，小包（100t以下的）用5：1。使用低于3：1的比例将会引起喷枪堵塞，因此这个比例很少使用。对于高于5：1的比例，我们只是在镁质试剂的价格较高时使用，以降低成本。2 温降因为试剂的喷吹量相对于铁水是很少的，所以脱硫造成的温降不会超过1.2/min。四 脱硫操作程序:1 脱硫作业前的确认1.1 了解混铁炉中的铁水情况。1.2 通过调度室了解当班的脱硫计划。1.3 检查脱硫站计算机是否运转正常。1.4 确认各电源信号正常。1.5 确认氮气总管压力正常。1.6 确认计算机显示屏和OP25画面正常，现场各操作台指示灯完好。1.7 确认各仪表、阀门正常。1.8 检查粉剂储存罐的储料情况。1.9 检查喷粉枪的使用情况，枪口是否通畅。1.10 检查喷粉枪、渣耙、吹渣枪的备品情况。1.11 检查测温、取样探头的备品情况1.12 检查除尘风机运行情况和烟道挡板开启情况。1.13 检查液压系统运行情况。1.14 液压泵启动。1.15 检查铁水罐的使用情况，罐嘴是否完好。1.16 检查渣罐的备用情况。1.17 确认脱硫粉剂管线通畅。1.18 确认储料罐和喷吹罐上方的集灰器运行正常。1.19 确认倾翻车、渣车、喷枪、测温/取样枪、吹渣机、扒渣机等单体设备运行正常。1.20 检查倾翻车和渣车的铁道线是否有故障和障碍物。1.21 检查石灰粉储存罐的氮气保护压力是否正常。2 脱硫操作:2.1在铁水包进到脱硫站前，操作员必须确认渣罐车已在合适的收渣位置。操作者确认喉口尺寸符合喷吹要求，是否结垢。2.2操作员从主控室的屏幕上确认除尘系统可用，是否运行正常。2.3操作员确认铁水倾翻车的卷帘门打开，天车将铁水包吊坐在倾翻车上。2.4确认天车板钩已脱离铁水罐。2.5操作员在主控室屏幕上发出命令，使载有铁水包的倾翻车从吊运位进入处理间，并停在脱硫位置上，关闭主卷帘门。2.6 铁水测温、取样。2.6.1在主平台上安装好测温/取样偶头（现场控制板上的“Connect”（连接）指示灯亮）。2.6.2按住现场控制板上的“Lower”（下降）按钮，将枪浸入铁水包中。2.6.3当控制板上的“Immersed”（浸入）灯亮时，说明测枪已到达测量位置，操作员松开下降按钮，测枪停止下降。2.6.4当控制板上的“Complete”（完成）灯亮时，操作员按住控制板上的“Raise”（提升）按钮，提枪。2.6.5当测温枪完全提起时，操作员松开按钮，并从枪上取下测温偶头/取样器。2.6.6操作员将取样器头部击碎，回收起铁样，送到化验室，分析铁水成分。2.7 操作员要认真记录铁水温度、铁水重量和铁水成分。2.8 当入站铁水渣厚150mm，或铁水温度1280时，加入铁水稀渣剂公斤/罐。2.9 操作员在主控室操作脱硫计算机，进行粉剂自动喷吹。2.9.1操作员必须在屏幕上输入如下数据：铁水重量铁水原温度铁水的初始硫含量铁水的目标硫含量上述信息输入系统（温度和重量信号通过信号线到PLC，并自动传送到数据库中，同时铁水硫含量将自动从其他系统传送到二级数据库）。任何缺失的参数应由操作人员手动输入。二级模型将根据操作人员的命令计算本炉所需的脱硫剂消耗量。操作人员从二级数据库读取模型数据，并将信息载入PLC中。而后PLC将检查被选中的喷吹罐是否有足够的脱硫剂来完成喷吹；若粉剂不够，喷吹罐必须加料。喷吹罐正常情况下应保存有大于一炉喷吹所需的脱硫剂量，PLC根据以上数据自动计算出所需的石灰粉和镁粉量2.9.2操作员在屏幕上发出喷吹命令，PLC将控制喷吹系统自动进行粉剂喷吹过程。2.10 脱硫喷吹完成后，操作员开始在扒渣操作室进行扒渣操作。2.10.1将操作台上的“JoyStick power”（操纵杆电源）选择到“On”（打开）的位置。2.10.2通过倾翻车操作杆完成铁水包的倾翻。当铁水包倾翻到合适的扒渣角度时，停止倾斜。2.10.3操作员操纵扒渣机控制杆，控制扒渣机将铁水表面的渣扒到渣罐中，扒渣后渣层厚度50mm，特殊钢种按各钢种具体要求执行。2.10.4当扒渣完成后，（大约为10分钟），提出扒渣机，并停机在合适位置。2.10.5操作员操作倾翻车操纵杆将铁水罐放回水平位置。2.10.7将“JoyStick power”（操纵杆电源）选择到“Off”（关闭）位置。2.10.8扒渣操作完成，操作员进行测温和取样，然后记录铁水包扒渣后的铁水重量、铁水温度和铁水成分。2.10.9控制板上的“紧急停机”按钮，可以停止液压泵以及所有液压操作设备（即倾翻车、扒渣机和吹渣机）。该按钮按下后将保持压下状态，在启动液压设备前，必须重新设定2.11扒渣操作结束后，铁水测温、取样。达到处理要求，记录铁水重量、温度、终点硫含量；未达到处理要求，重复第2.7-2.9操作。2.12扒渣操作完成后，操作员进行测温和取样，然后记录铁水包扒渣后的铁水重量、铁水温度和铁水成分，操作员在屏幕上发出指令，将主卷帘门打开，倾翻车从处理间开出到吊运位等待450t天车吊铁,完成一个脱硫周期。2.13 预处理后，要求铁水测温至铁水兑入转炉冶炼的等待时间30min。冬季当预计等待时间20min、夏季预计等待时间40min时，要加保温剂，加入量为3570公斤/罐，并通知炉前班组。2.14渣罐满后，脱硫室后门打开，渣罐车移出脱硫室，运至渣场，用渣场的天车将满渣罐吊走，再将一个空渣罐放至渣罐车上，载有空渣罐的渣罐车移至脱硫室内。在渣罐车进入脱硫室后，脱硫室后门关闭。五 报警和故障1 报警 有报警的地方，在报警发出前，产生程序报警的信号在应用软件程序中将有一定时间的延时。延时有助于消除由于噪音或瞬时条件造成的任何不必要的报警。所有的报警均显示在HMI上，操作人员可发现这些报警。一些典型的PLC产生的程序报警将在下面的段落描述（请参考本文中每个设备系统的全部报警表的相关章节）。1.1 高位超高位低位极低位报警 料仓内连续的料位检测将确保料仓内料位既不高于高位或超高位设定点，又不低于低位或极低位设定点。当料位达到其中任何一个位置，将发出相应的报警。1.2 重超重轻超轻报警喷吹罐重量的连续检测将确保重量既不高于重或超重的设定点，又不低于轻或超轻的设定点。当重量达到其中任何一个设定点时，将会发出相应的报警。1.3 压力或压差高超高低极低报警氮气供应管路、喷吹管路、顶仓集尘器或喷吹罐压力的连续检测将确保以上设备压力或压差既不高于高或超高设定点，又不低于低或极低设定点。当压力或压差达到其中任何一个设定点时，相应的报警将会发出。1.4 流量低极低报警氮气管路或载气管路的连续流量检测将确保管路流量不低于低或极低设定值。对于顶仓密封管路，也可使用一个低流量开关进行检测和控制。当流量达到其中任何一个设定值时，将会产生相应的报警。1.5 温度超高极低报警液压介质温度的连续检测将确保介质温度既不高于超高的设定值，又不低于极低温度设定值。当介质温度达到其中任何一个温度设定值时，将会产生相应的报警。氧气浓度高报警 镁粉料仓中氧气浓度的连续检测将确保仓内氧气含量的水平不高于浓度高的设定值。当氧气浓度高于设定值，“Oxygen High”氧气高报警将起作用。1.6 湿度高报警氮气供应管路中氮气湿度的连续检测将确保氮气露点不高于高设定点。当氮气湿度水平高于设定点预先设定的时间后，将发出“Moisture High”湿度高的报警。1.7料重变化速度低极低报警 喷吹期间喷吹罐内料重的连续检测将确保喷吹速度不低于低或极低设定值。当加料速度达到其中之一的设定值，将发出相应的报警。2 故障故障是在远程自动和远程手动操作模式中相关设备禁止或停止操作的条件。所有的故障将通过HMI显示给主控工（以视频或音频方式）。故障状况可确认，相关报警喇叭可设为静音；然而，故障必须在本地被修正、消除，而后为清除故障不须按下HMI上“RESET”按钮复位（需重新操作设备的情况下）。有故障的地方，产生故障的信号要么经过特定的条件进行筛选或在报警设定前在应用软件程序中设定延时一定时间。延时有助于消除由于噪音或瞬时情况产生的不必要的报警。一些典型的在PLC中产生的故障在下面的段落进行描述（请参考本文中每个设备系统相关故障全部列表的相关章节）：2.1 关限位故障（阀门）当PLC命令阀门关闭时，在规定时间内（取决与阀门的行程时间）阀门关限位开关没有撞击到，将发生并显示关限位故障。2.2 开限位故障（阀门）当PLC命令阀门打开时，在规定时间内（取决与阀门的行程时间）阀门开限位开关没有被撞击到，将发生并显示开限位故障。2.3 限位开关故障（阀门）当阀门的状态不知道时，将发生限位开关故障；例如，阀门开限位开关和关限位开关同时被撞击到，这种情况下，将引起阀门故障并显示。备注：如果喷吹已经开始后，出现了阀门故障（关、开或位置不知道），操作将进行下一个安全步骤并完成喷吹。但喷吹前出现的阀门故障将导致喷吹失败。2.4 工艺条件故障当一个工艺参数变量达到使脱硫操作不安全（例如：氮气湿度很高、喷吹管路压力很高等）的数值时，将引起并显示工艺故障。为清除这类故障，首先必须修正引起故障 的工艺条件，而后必须按下HMI上的“RESET”按钮。只要在报警屏幕上出现故障，故障就不能清除。对于工艺条件故障，任何运行次