施工组织设计 (2).doc

施工组织设计 编制： 审核： 审批：目 录一、编 制 说 明1（一）、编制依据1（二）、实施目标1二、工程概况2（一）、工程概况2（二）、施工条件2（三）、工程特点2三、项目管理部组织机构及其成员职责2（一）、项目管理部组织机构2（二）、项目质量保证职责31、项目经理32、项目技术负责人33、施工负责人44、质检员45、施工员46、安全员47、材料员5四、投标工期及质量目标5（一）、投标工期5（二）、质量目标5五、主要施工方法5（一）、施工准备51、施工准备52、施工组织计划6（二）、施工测量61、准备测量工作62、恢复定线测量73、填挖方施工测量74、管道施工测量7（三）、沟槽开挖及回填7（四）、砂垫层8（五）、钢管的焊接81、焊前准备82、管道对组83、管道焊接94、电焊条95、手工电弧焊9（六）、钢管腐蚀10（七）、吊装下管10（八）、焊固定焊缝11（九）、管道附属物施工11（十）、试验与验收及穿越技术措施111、一般规定112、管道吹扫123、强度试验134、严密性试验13（十一）、回填砂、检查井砌筑13（十二）、路面恢复工程14（十三）、与已通气天然气管线14（十四）、资料整理、竣工验收14（十五）、各分项工程项目的施工顺序14六、劳动力安排情况描述15七、确保工程质量的技术组织措施15（一）、质量目标15（二）、质量管理组织15（三）、施工前的质量控制16（四）、施工中的质量控制16（五）、执行公司ISO质量管理体系进行质量管理17（六）、雨季施工措施18（七）、各主要分部分项质量控制措施18八、确保安全生产的技术组织措施21（一）、总则21（二）、现场机械的主要安全保证措施23（三）、临边防护的安全保证措施24(四)施工现场临时用电安全措施24（五）施工消防安全措施25（六）、 与已通气管线镶接的安全措施及安全抢险救灾应急预案26九、确保文明施工的技术组织措施29（一）、场容场貌29(二)、工地卫生30(三)、文明建设31(四)、水污染保护措施31(五)、扬尘污染保护措施32(六)、环境保护措施32十、确保工期的技术组织措施32(一)、保证工期的组织措施32(二)、雨天施工时工期保证措施33（三）、各专业工种配合施工时的工期保证措施33（四）、设立施工工期进度奖与工期保证金制度33（五）、周转材料、施工机械的配备确保施工需要34（六）、采取动态管理34（七）、保证充足的劳动力投入34（八）、解决与当地村民及周边关系的协调34（九）交通组织措施35（十）、风、雨季及防台风施工预案35一、编 制 说 明本施工组织设计对工程做出了具体施工部署，根据本工程需要在最短的时间内完成施工、管道工程要求严格等施工特点，根据企业自身实力，组织有丰富施工经验的技术人员组成工程项目经理部，切实有效进行全面质量、安全管理和进度控制，编制切实可行的施工组织设计，保证工程按规范、图纸规定的要求，按时完工。（一）、编制依据1、郑8站至中央处理厂采气干线A段工程相关施工文件。2、国家现行的法律、法规；A、油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007B、油气田集输管道施工技术规范SY/T 0422-2010C、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2002D、石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY 4200-2007E、石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY 4204-2007F、埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009（二）、实施目标1、质量目标：工程质量达到业主要求合格标准你，一次交验合格率100%。2、工期目标：按甲方要求的工期如期完成。3、安全生产目标：每百万工时重大事故发生率为零；杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；杜绝重大交通事故；杜绝火灾、爆炸事故；员工体检率达100%。4、文明施工目标：按有关部门的相关要求进行管理做到施工现场整洁，达到文明施工标准化。5、做好内外关系协调，充分发挥项目部优势，主动与各单位配合，确保工程顺利进行。二、工程概况（一）、工程概况本线路为郑8站至中央处理厂集气干线A段，线路起自郑9站集气支线与郑8站至中央处理厂干线相交处，终于中央处理厂，全线敷设于山西省晋城市沁水线端氏镇，管线大致呈西北-东南的走向，线路设计长度9.535Km,管线规格为L245-508*7.1和L245-508*7.9。（二）、施工条件1、地形地貌平原地形，有果园，树木，农作物等2、地质条件该工程地质情况良好，满足施工要求。3、水位地质条件地下水对工程影响较小。（三）、工程特点1、本工程为天然气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。2、防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。3、本工程地下管线按图施工。在管沟开挖时必须熟悉施工图纸，沟槽开挖采用人工开挖或机械开挖。4、本工程的地下燃气管道采用钢管。三、项目管理部组织机构及其成员职责（一）、项目管理部组织机构组织经验丰富的施工管理人员和技术人员对工程进行全面分析、系统安排，建立配备齐全、责任心强的项目部经理，实行项目法施工。项目部将以施工组织设计为总体方案进行施工组织部署，现场施工中以此为依据，且考虑现场实际情况进行细分优化，进度计划安排做到可行有效，保证施工按时完成。项目管理组织机构项目经理施工负责人技术负责人施 工 员质 检 员安 全 员资 料 员材 料 员（二）、项目质量保证职责1、项目经理（1）、对工程质量和安全全面负责；（2）、负责实施公司质量体系管理，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；（3）配备符合项目实施要求的各种资源，合理组织施工，搞好全面细致管理；（4）、确保工程质量符合规定与标准要求，执行工程项目合同。2、项目技术负责人（1）、组织图纸会审，与设计院、质监部门、业主办理技术核定；（2）、主持工程质量检查与整改、评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；（3）、负责工程的全部技术管理工作，贯彻国家规范等有关文件，对内资料的完成、完善、归档负责；（4）、控制工程质量，并负责一般质量问题处理，指导QC班组活动，帮助收集、整理成果资料。3、施工负责人（1）下达施工任务书，执行项目经理部下达的各项工作计划；（2）、综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；（3）、班组工序“三检”安排；（4）、配合质检员做好质量检查工作，及时整改施工中发现的问题；（5）、申请办好有关手续；（6）、负责前台与后台的指挥。（7）、与安装施工积极配合，控制好施工进度及工程质量。4、质检员（1）、严格进行质量检查监督；（2）、负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，不合格的项目，不准进行下道工序施工；（3）、对分部分项工程的质量评定负责；（4）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复等；（5）、做好工程检查工作记录。5、施工员负责施工现场测量放线工作，配合施工负责人、土方工、管道工的工作。6、安全员根据有关规范规定逐项落实安全设施，全面负责施工现场安全管理及各种机械设备的安全生产管理。（1）、协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度，并制定安全生产管理办法及安全奖罚措施；（2）、对劳动安全技术的日常管理工作负全责，参加安全检查，组织整改存在的问题；（3）、协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作；（4）、参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告；（5）、掌握安全生产状态，有权对“三违”现象进行处罚；（6）、当度新技术、新工艺、新设备时制相应的安全技术措施。7、材料员（1）、物料的采购应保证质量符合标准要求；（2）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证明；（3）、对入库出库的材料负责，发现问题及时上报处理。对各项人员明确权利和责任，按项目分业务与各有关单位取得联系，内部由技术负责人、各分组长直接管理，每周召开一次协调会，由项目经理主持，各班组参加，分析并解决生产中的具体问题。同时每天上班前，召开一次班前会，具体安排各自的当天工作内容，质量要求和安全注意事项，各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查并验收。四、投标工期及质量目标（一）、投标工期根据我公司的施工管理水平及机械设备情况，我公司确定投标工期按业主进度要求如期完成本工程。其具体工期安排详见施工进度计划表。（二）、质量目标工程质量达到业主要求的合格工程及相关标准。五、主要施工方法（一）、施工准备1、施工准备（1）、人力上的准备：确定与签订劳务合同，按需要量组织劳动力进场。（2）、物质上的准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具体计划。（3）、技术上的准备：复核图纸，组织会审图纸，调查研究自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。（4）、现场上的准备：按照施工现场平面图部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机器就位。2、施工组织计划按业主要求完工日期进行施工。本工程施工内容包括主管、计量柜等部分，按施工现场实际情况分部进行施工作业。工程执行项目法施工，项目经理部根据本工程实际情况努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业及质量控制、材料准备，并配合相关部门及时做好验收工作和隐蔽签证，严格控制质量、进度和验收工作，确保工程保质、保量完成。现场施工用水施工用水采用就近取用，采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。现场施工用电（1）、工场区域照明（2）、需要夜间施工的路段，采用移动照明。施工总平面布置（1）、本工程现场自然条件良好，无影响施工的不利因素，施工用水，用电已具备，开工前申请用水及用电以满足施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。（2）、在施工期间将配备足够交通工具，以保证建设、监理单位正常工作，材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见施工总平布置面图。（3）、根据本工程实际情况进行施工平面布置，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通顺畅，堆料整齐，安全生产，文明施工。现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥施工现场水、电、机械和材料就位。（二）、施工测量1、准备测量工作对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。2、恢复定线测量（1）、复核水准基点：由设计部门进行交桩手续，在地面进行中线测量，转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。（2）、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20m为一段进行标高测量，并在沿线道路每100m设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准基点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之内。3、填挖方施工测量每一工段根据设计图纸放线，测试各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。4、管道施工测量（1）、施工中由施工单位自己测量管道中心，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。（2）、操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求，施工现场上各坐标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报建设单位或监理单位进行复测后方允许施工使用。（3）、工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。（三）、沟槽开挖及回填按设计要求，本工程的燃气管道的沟槽，采取人工开挖或机械开挖。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。局部开挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。（四）、砂垫层当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平压实至设计标高。（五）、钢管的焊接焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质证明；材料必须有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。1、焊前准备管道坡口：管材材质、壁厚及焊接方式不同，均应按焊接工艺评定，制订焊接工艺，对坡口要求进行加工。管道坡口加工方法，可选用机械坡口，应磨平影响焊接质量的凹凸不平之处和氧化铁。2、管道对组管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；焊接对组前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、绣、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。管道对接焊对组时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊口对组尺寸执行符合有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道对组时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条、焊剂在使用前应按照规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。3、管道焊接（1）正确选用焊接规范；（2）管道定位焊接：应采用与根部焊道相同的焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。（3）管道施工焊接：1）焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。2）应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；3）严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；4）施焊中应保证起弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。5）按照工艺评定规定，依据不同材质及厚度，应焊前预热，焊后保温冷却或热处理。4、电焊条电焊条选用：等强行：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；等成分：选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；考虑焊工的工作环境：对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条；考虑焊件结构特点：厚度大、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作；焊后检验。5、手工电弧焊（1）手工电弧焊打底后，用砂轮打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飞溅物表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准伤害坡口边缘及管子外表面。修磨时间不超过5分钟。填充焊道和盖面焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证各焊层间的层间温度不低于工艺要求的层间温度。每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其他脏物进入管内。（2）对施焊环境的要求：在下列任一种环境下，若无有效的保护措施决不施焊：雨雪天气；风速大于5m/s（手工）；大气相对温度超过90%。施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，安排当日施工生产的作业计划。除收听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。（3）填写“管道焊接工作记录”表（4）焊接检验：参加钢管焊接的焊工必须持有有效期内相应考试项目合格的资格证书，做到持证上岗。严格执行焊接工艺评定及焊接工艺卡进行施焊。（六）、钢管腐蚀首先进行钢管除锈，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88的Sa2.5级（喷射除锈）或St3级（机械除锈），然后对埋地钢管进行如下防腐步骤：埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐，补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩带防腐，补口质量标准和检验方法与管体涂层标准相同；埋地钢管管径DN80时，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯胶粘带现场缠绕作加强级防腐2、埋地PE管与钢管间连接采用钢塑过渡，设计推荐钢塑过渡钢管部分采用热缩带现场缠绕。（七）、吊装下管管道吊装前先将若干根短管事先焊接连成较长的管段，在沟槽外焊接比较方便，同时焊缝焊接可在沟槽开挖之前进行，从而可以缩短施工时间。钢管安装：安装前应检测沟槽的平面位置和高程，使其偏差在允许范围之内，沟槽底应先填干河砂。钢管的安装必须选用技术工人持证操作。（八）、焊固定焊缝管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mm边缘的赃物，采用V型坡口，为确保管道焊接质量，宜采用手工电弧焊打底焊接前先对口，对口操作工艺流程见：各分项工程的施工顺序。点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝；按照仰-立-平的焊接顺序焊接。管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐。（九）、管道附属物施工阀门安装（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。（3）阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接）。（4）阀门安装质量检验。（5）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（6）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。（7）阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵连接。（十）、试验与验收及穿越技术措施1、一般规定（1）管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，开槽敷设的管道应在回填土回填至管顶0.5m以上后进行。（2）试验介质应采用压缩空气，对聚乙烯管道其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。（3）在吹扫、强度试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。（4）强度试验和严密性试验前应具备下列条件：1）在强度试验和严密性试验前应编制强度试验和严密性试验的实验方案。2）管道系统安装检查合格后，应及时回填。3）管道的支墩、锚固设施已达设计强度；未设置支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施。4）试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板。5）管线的试验段所有阀门必须全部开启。6）管道吹扫完毕。（5）进行强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。（6）管道强度试验和严密性试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。2、管道吹扫（1）管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。（2）吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。（3）吹扫气体压力不应大于0.3MPa；吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。（4）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。（5）调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。（6）当日测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。（7）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。（8）吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的作业。3、强度试验（1）管道系统应分段进行强度试验，试验管道长度不宜超过1km。（2）强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.25倍，其精度不得低于1.5级。（3）强度试验压力应为设计压力的1.25倍即2.5MPa。（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的30%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无明显压力降为合格。（5）聚乙烯管道经分段施压合格的管段相互连接的街头，经外观检验合格后可不在进行强度试验。4、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52.0倍，其精度等级应为0.4级，最小表盘直径150mm，试验压力为2.0MPa。（3）试压时的升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（4）严密性试验稳定的持续时间应为24h，每小时记录不应少于一次。（5）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统进行升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的链接处，不漏为合格。（6）试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字（十一）、回填砂、检查井砌筑1、回填在强度试验合格后进行，回填土应分层夯实，每层厚度2030cm，管道两侧及管顶以上50cm内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶50cm时，可用小型机械夯实。管顶以下填土密实度为0.90，管顶以上50cm范围内0.90，管顶以上50cm至地面0.85.2、检查井砌筑检查井按施工安装建筑设备通用图集（燃气工程）91SB8执行砌筑检查井。在阀门安装完毕后，气质检查井。其结构为砖砌结构。阀门井的施工顺序见：各分项工程的施工顺序。检查井、阀门井施工质量标准见：确保工程质量和工期的措施。（十二）、路面恢复工程随施工进度待管道系统试压合格后及时修复。（十三）、与已通气天然气管线与已通气天然气管道连接须待新建天然气管道安装好后，且调试好后，安装前须再三复核后方可施工。施工须经燃气公司（业主）、监理审批同意后方可施工，施工前必须公告停气的住户，与已通气燃气管线连接的方法要有单独的施工方案。（十四）、资料整理、竣工验收资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：1、设计审批，质量监督验收表。2、开、竣工报告。3、图纸会审记录，测量放线记录。4、竣工图，设计变更通知。5、焊缝外观检查记录及无损探伤报告。6、防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。7、管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。8、标志桩埋设位置示意图。9、设备和材料的合格证书及检验合格证。10、专控设备来源证明。（十五）、各分项工程项目的施工顺序1、埋地燃气管道的施工顺序：测量放线 沟槽开挖 砂垫层 沟槽检查 管道外防腐吊装下管 槽下稳管、修口挖工作 坑焊固定口 安装管件与附件 固定口包绝缘层 管道检查 管道填土 吹扫强度试验 气密性试验 固定焊口防腐 标志桩埋设 回填。2、焊接前对口操作的顺序：清理管道 检查管子对口接头尺寸 配管 确保纵向管道对口第一次管道直找 找对口间隙尺寸 对口错口找平 第二次管道找平点焊固定。3、阀门井检查井的施工顺序：阀门安装 回填夯实至阀门底下150mm 阀门底浇C15混凝土150mm厚阀门顶上安装套管 回填土至阀门顶标高 厚100mm、C15混凝土垫层砌井筒 内外抹防水砂浆 井盖安装。六、劳动力安排情况描述根据项目特点、计划进度安排及工期控制须如期配合道路发改造施工，我司保证在施工期间配备足够的施工人员进行现场施工作业，保证保质保量按时完成施工任务。本工程劳动力安排如下所述。辅助工：10人（基础土方开挖）管道工：6人（管道安装）防腐工：2人（防腐工程）电焊工：2人（管道安装）电工：1人七、确保工程质量的技术组织措施（一）、质量目标严格控制分部、分项工程质量，确本工程质量达到预定的目标合格工程，实行从原材料开始到成品保护的全过程质量控制，不论从大的分项还是每个分项的细小环节，一点一切层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员身上。（二）、质量管理组织1、按照公司有关制度建立质量管理体系。2、公司以项目经理 技术管理人员 施工班组的组织执行系统及以技术科 质安科 项目主任工程师 工地专职质检员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计图纸及验收规范的规定进行生产。（1）、进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻“谁管生产，谁管质量安全；谁施工，谁负责；谁操作，谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。执行“一票否决权”制度，树立质量监督人员的权威，对于现场不按照施工规范、操作规程、施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进行下一道工序，不准结算；优良的给予奖励。（2）、项目经理必须对施工整个过程严格进行控制，对每道工序所要达到的质量标准以及施工技术都提出具体要求。（三）、施工前的质量控制1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项，经理部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施上质量，指导生产的施工方案。2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的项目，进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。3、分部分项工程开工前，必须进行书而三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。4、加强对原材料的质量验控，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检，管道经技术部门鉴定后方能订货，在进场时并经材料验收员把关验收。5、技术部门要根据施工的重点、难点和厦门地区气象变化情况，预先提出有针对性的技术措施，着重防止质量通病。（四）、施工中的质量控制 1、严格按质量验收规范要求把好质量检查工作，对发现存在的问题，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整休质量水平，在施工过程中，成立各专业工种队，各施上项日的全而质量管理小组进行以防止质量通病为目标。2、贯彻落实“自检、互检、交接检”的三检制度，和班组的检验验收工作，进行下道工序的施上必须有建设单位、监理单位、质量监督站认可、同意。 3、积极主动与设汁单位、建没单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督促，虚心听取意见，认真整改。（五）、执行公司ISO质量管理体系进行质量管理工程在施工前、施工过程中，严格执行本公司ISO质量管理体系标准进行工程质量控制及管理。1、建立健全质量管理体系和现场管理体系，将责任落实到个人，明确项目各管理成员岗位责任制。2、执行施上准备控制程序：（1）、工程开工前，公司技术科、质安科应组织生产经营科进行施工图纸会审，找出施工中可能出现的问题，进行公司技术交底；（2）、审核、编制详细施工组织设计书并报监理单位审批。（3）、公司技术科在工程开工前，会同公司相关部门及工程项目经理部根据工程设计内容、有关规范、行业标准编制工程质量计划，规定施工人员素质、技术要求。（4）、做好施工机械、材料等配备汁划：物质设备科应根据施工进度计划做好施工用机械设备的调配和进场调试工作，并做好施工材料、生产资源的准备计划工作。3、执行采购程序，确保所采购产品符合要求： 公司物资设备科在开工前应编制工程所用物质设备采购计划，明确提出材料的规格、形式、等级、图样、检验规定、适用技术规范等验收要求以及材料进场计划。并按程序对该供应商的生产能力、质量状况、生产设备、技术力量及检测能力迸行调查。确认该产品质量符合要求后才可进行采购。同时，材料采购员、验收员负责材料供应质量日常监控。4、执行施工过程控制程序（1）、公司技术科按照合同要求编制、组织实施生产调度计划；审批特殊分项工程作业指导书及组织分部工程验收。（2）、公司物资设备科做好施工机械的调度、维修、更换工作，负责按材料需用计划提供合格的施工材料和产品。（3）、工程项目经理部负责按照施工组织设汁、施工图纸和施工规范，负责对施工人员、材料设备、施工机械、操作工艺、质量标准和工作环境进行管理和监控，保证工程质量符合规定要求。并对各专业人员、操作工人进行管理和考核，保证其素质和能力符合要求。项目经理部在施工过程中，应组织落实质量计划书中规定，并按照质量检验评定标准中规定的方式、方法和标准监控，制定详细的周、月、季度施工进度。项目经理部应根据工程施工的环境特点，做好文明施工工作。（4）、项目技术负责人在施工前应向工长、班组长、质量检查员进行分部分项工程技术交底，工长依据技术交底书中规定的工艺标准、操作内齐、质量标准和施工样板组织班组施工。质量检杳员、工长发现工序施工过程不合格项目时，当即要求操作人员进行整改。并每周向项目技术负责人汇报，技术负责人应视情况制定预防措施。（5）、施工过程中，项目经理部技术人员应用符合要求的检查设备，检查施工是否符合要求，检查施工人员是否按次施工规范施工，有无偷工减料现象，公司要每月对工程进行工程质量进度、检测仪器设备检查，对已完成工序、分部进行评定。如发现不合格项目应提出纠正措施，执行纠正程序。限期要求整改。6、执行进货检验和试验程序为保证在工程中不使用不合格品，要求施上过程中严格进行进货检验和试验。（1）、对进场施工使用材料，要依据设计图纸、采购文件规定，由质检人员和材料员进行验收、验证。收集好材料合格证及检验报告。（2）、项目经理部应根据规范要求对材料进行试验，未经试验检验或检验不合格的物资设备严禁用于工程。7、执行不合格品的控制程序：为防止不合格品的非预期使用或安装，应对工程不合格品进行控制。8、执行纠正和预防为主措施程序：为防止质量问题不重复发生，施工工程中应采取纠正和预防措施。（六）、雨季施工措施1、必须准备塑料布膜和草袋，以及充足的抽排水机械，以备使用。2、准确掌握末来施工时间的气象变化，加强与气象部门联系工作，以避免造成雨中施工砼浇筑工作。3、做好防雨工作，沟槽边坡易塌方，冲刷处应在雨前做好边坡支护或表面覆盖工作，严防塌方发生。在土建施工阶段应配备足够的抽水设备，沟槽积水能够及时清除，保证有足够的施工工作面。4、垫层雨季施工时，应注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨。（七）、各主要分部分项质量控制措施很据该项目的实际情况，施工过程中几个重点环节的质量控制特别重要，根据施工进度计划和现场施工要求，实行分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任制，从宏观管理到生产安全质量进行，从施工环节到生产过程严格把好质量关。1、施工测最的控制设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，水准点必须满足要求，同时做好技术复核记录，现场仪器要经常进行校核，确保仪器精度。施工测最是施工的先行基础工作，对保证质量，加快工程进度有直接影响。2、回填过程中，应严格控制所用回填砂材料的使用，严禁使用土块及其余杂质土、碎石砖，并做好分层夯实和压实度取样工作。3、检查井、阀门井施工质量标准：检查井、阀门井施工质量标准项目检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1井身尺寸：长、宽、直径20尺量，每座2点、长、宽各1点2井盖高程5水准仪，每座1点3井底高程10水准仪，每座1点4砼或砂浆标号在合格标准内按STS071-94附录D和E检查4、沟槽开挖的质量标准：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底标高0 -30水准仪，两井之间3点2槽底中心线每侧宽度不小于设计值米尺，两井之间3点3沟槽边坡不陡于设计值地度尺，两井之间3点说明：槽底宽度为:800-1000 mm；沟槽边坡为:本工程设计要求采取人上直槽开挖。当埋深在HI. 5米时采取直槽开挖；当埋深H1.5时采取1:0.5的放坡系数。5、燃气管安装的质量标准：燃气管安装偏差应达到以下标准：标高：士15mm；中心线：30mm；井盖标高：士5cm。6、钢管焊接的质量标准：钢管焊接质量应达到以下标准：焊缝余高允许偏差值:1+0.1且3mrn；外壁错边量允许偏差值：0.15且3mm；接头平直度允许偏差值:0.2。外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0. 5mm；且咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于8omm。焊缝表面严禁出现凹陷。7、严密性试验：按规范要求进行8、坡口的打磨标准：管道对接点焊前用电动砂轮机切害、打磨坡口至以下标准：管壁厚度=5mm；7mm者：=705；C=0-2mm；P=0-2mm管壁厚度=9mm；者：=605；C=0-3mm; P=0-3mm为坡口角度；C为坡口间隙；P为钝边尺寸。9、压力管道分部工程施工质量验收（1）主控项目平板阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并作出标志；检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果；补偿器的位置必须符合设计要求，并应按照设计要求或产品说明书进行预拉伸。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录；（2）一般项目水平敷设管道的坡度，应符合设计要求；检验方法：用水准仪或水平尺、拉线和尺量；检验方法：打开清扫口检查；管道安装的允许偏差应符合规范规定；管道焊口的允许偏差应符合规范规定；管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：序号项目内容标准和要求备注1管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm2管子对口平直度（mm）(距接口中心200mm处)DN100时允许偏差1DN100时允许偏差2全长允许偏差103钢管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4预制自由管段长度允许偏差10mm5预制封闭管段长度允许偏差1.5mm6法兰面与管子中心垂直度允许偏差（mm）DN30时 2.07法兰螺栓孔对称水平度允许偏差1.6mm8法兰间平行度允许偏差不大于法兰外径的1.5，且2mm9管道安装的允许偏差（mm）坐标室外25 室内15 埋地60标高室外20 室内15 埋地2510水平管道平直度允许偏差（mm）DN100时 2L 最大50DN100时 3L 最大8011立管铅垂直度允许偏差5L，最大30mm12夹套弯管的套管和主管同轴度不得超过3mm13环焊缝距离支、吊架净距不小于50mm14直管段上两对接焊口中心面间距DN150mm时不小于管子外径DN150mm时不小于150mm管道的主要技术指标：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；检验方法：观察检验；防锈油漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象；八、确保安全生产的技术组织措施（一）、总则1、本工程安全目标为无重大伤广事故，争取安全标准化管理达标，木工程分部分项工程多，安全管理是工程保质保晕按时完成的重要保证。2、加强安全管理软件资料工作，健全和完善各类安全管理台帐。包括：安全责任制、安全教育、.施下组织设计、分部(项)工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵守章纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、外包制与外包工管理、有关合同和协议。3、“三安”使用 包括：安全帽、安全网和安全带使用；4、施工临时用电管理达标推行三相线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低于干线架设等必须达到建设部颁发标准。5、中小型机械完好和安全使用在具体的安全监护实施计划，实施安全监控的具体做法，安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。6、防火安全（1）、组建防火安全组织，义务消防队和防火档案；明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。（2）、按施工区域，层次划分防火级别，防火必须具有“二证一器监护”。（3）、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。7、建立安全管理体系项目经理技术负责人电气安全管理消防安全管理机械安全管理施 工 安 全 管 理制定现场用电制度设 漏 电 保 护 防 火 防 盗综 合 防 治宣 教 警 示 带文 明 施 工 制 现 场 监 督 检 安 全 技 术 交 定 期 检 查 制 定 人 定 机 制 各班组作业（二）、现场机械的主要安全保证措施1、应严格执行公司的机械操作，维修，保养规程。2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工作。3、认真执行机械使用交接班制度，记录机械运行情况发现故障或异常现象应及时排除，不得超载使用机械。4、在施工区，所有人员应戴好安全帽。5、所有操作人员必须持证上岗，统一由项目部指挥。6、架空电线应与作业区保持一定距离7、机械进场的道路和作业区的场地应平整、坚实，对于需要的硬化的场地应按照要求进行硬化。8、吊车（1）、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使缓缓下降；（2）、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以下；（3）、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯；（4）、任何人上塔帽、塔臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带；（5）、气候湿热，机械设备需做好防潮、防雨、防水及保养、维修工作、以保证设备正常进行运转。（6）、机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做好重复接地，重复接地电阻值应109、焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股电缆，电缆长度不应大于30m。10、抽水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间0.1s ,额定漏电动作电流15毫安。11、所有手持电动工具均采用带“回”型标志的类手持电动工具，禁止使用类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。（三）、临边防护的安全保证措施1、禁止穿“二鞋”或赤脚上岗，严禁酒后上岗，不得在上岗时玩笑打闹；2、土方开挖作业必须戴好安全帽，开挖时，应防止附近的建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉、拱起、移位、变形和破坏，必要时应与监理工程师协商采取防护措施，并在施工中进行观测，做好记录；土方开挖应从上到下，回填应从下到上，分层依次进行，在必要时加设沟槽护壁支撑，以防护坡坍塌，多余十方应及时运走。在基坑边，要作临时护栏，夜间应设“红灯”示警。(四)施工现场临时用电安全措施1、配电箱选择：（1）、工地现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱一分配电箱一开关箱一用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离小宜超过3米，开关箱，配电箱进出线均在箱体的下方，并设防护绝缘损坏措施。（2）、施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护功能。配各门、锁，有防雨措施，箱内无杂物。2、架空线要求：（1）、架空线距地面空高度不低于4米，机动车道与架空线交刃时不低于6米。在同一模担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE。动力线照明线在两个上分别架设时。上层横担面向负荷从