焊接方案网架工程.docx

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房网架工程B标段焊接专项方案方编制： 审核： 批准： 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司2013年9月11日目 录1.2.3.一工程概况 本项目工程为湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房网架工程B标段卷接包车间，施工区域为-A、-B区。网架结构形式为正放四角锥螺栓球（局部焊接球）节点网架，周边柱点下弦支承及中间柱点支承荷载，结构找坡，双坡排水方式。网架结构耐火等级一级，屋面采用太空板及防水层。网架平面尺寸：A区：110.7m107.5m；B区：144.75m107.5m。网格尺寸3m3m，网架厚度周边为2.1m，中间为4.02m，网架总面积为27460.88。二编制依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88本标段深化设计图纸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法（GB11345-89）三工艺流程 施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO四劳动力计划工种技术员质检员电焊工搬运工 起 重测 量后勤人数11208822五施工设备、检测工具1. 拟投入工程钢构件制作设备计划用于本工程自有的主要机械设备（钢构件制作）种类（名称）数量型号出厂日期现值数控平面钻床4PLM-1600L00.10完好数控卧式带锯床5ST-609000.12完好锻造加热炉2LM7001100、98.02完好管子车床3Q1319-1A02.03完好自动切管机6QZ1103.01完好自动切管机8QJ111103.01完好液压弓锯床5GT299.05完好液压机20YA32-31502.01完好液压机2YX32-50001.03完好网架杆件双头自动焊机20MZC-2X50002.01完好锻造加热炉20LM700110000.01完好半自动埋弧焊机3MZ-1-100005.01完好半自动埋弧焊机32DC-100004.03完好半自动CO2气保焊机24DC-400I02.01完好半自动CO2气保焊机96YD-500KR02.01完好数控等离子切割机4EXA-500006.01完好数控钢板切割机2CNG-100008.01完好数控多头切割机2GS/Z-600002.10完好小车式半自动切割机1CG1-3001.02完好碳弧气刨机11YD-63002.11完好美国抛丸除锈机88X130RK00.02完好钢管抛丸除锈机2Z06202.10完好美国油漆涂装机2S39500.02完好空压站1620立方00.01完好普通车床20C620B-105.10完好普通车床30C63004.02完好2. 拟投入工程检测设备人计划用于本工程自有的主要机械设备（材料试验检验设备）种类（名称）数量型号出厂日期现值便携式粗糙度测量仪4JJI-102.10完好电脑涂层测厚仪2HCC-2400.10完好单向X光射线机1RF300EG-B2F99.12完好超声波探伤仪4CTS-2602.03完好超声波探伤仪2PXUT-2702.03完好磁粉探伤仪2ESC-Y5402.03完好漆膜厚度测定仪2POSITEETF02.03完好水准仪3DS3-D2MM99.12完好经纬仪4J1T202.03完好激光测距仪2J2-JD03.10完好焊接检验尺10HJC6003.02完好拓普康全站测量仪4GTS-311S02.12完好数字钢铁材质无损分选仪2SWGY-2199.12完好裂纹深度测量仪2LS-302.03完好分光光度计272102.03完好温度自动控制台1KSY-ID-1602.03完好单管定碳电阻炉2SK2-2-13T02.03完好鼓风电热恒温干燥箱1SC101-299.12完好电光分析天平2NG00302.03完好电热蒸馏水器1/03.10完好锰磷硅型微机数显自动分析仪1HCA-3B03.02完好电脑数显碳硫自动分析仪1HV-4B02.12完好液压万能试验机1WE1000A99.12完好屏显万能材料试验机1WEW200002.03完好洛氏硬度计2HR-150A02.03完好数显量仪测力计1SLC02.03完好冲击试验机2JY-20t02.03完好电磁感应分选仪1BS305-7499.12完好高强螺栓紧固轴力计3GGD-3302.03完好3.安装主要设备1、计划用于本工程钢结构施工自有的主要机械设备：序号种类（名称）数量型号出厂日期现值1电动卷扬机5台08.12拔杆12副3扳手30把06.24钢吊篮10台5手拉葫芦12副6C02气保护焊机5台NB-500KR06.8等7直流焊机3台ZX7-4008计算机同步控制系统16台YT-205.59汽车吊6台150吨和25吨05.610拉索4Km2511水准仪4台DS109.412经纬仪4台J1、T213全站仪2台GTS-33208.614普通钢直尺若干2、计划为本工程钢结构施工新购置的机械设备：无3、计划为本工程钢结构施工租用的机械设备：125t汽车吊2台QY252150吨汽车吊4台QY150六施工工艺及要求6.1焊前准备6.1.1人员准备及要求：1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。6.1.2措施准备：1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。6.1.3材料准备：1）材料管理：a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。2)焊条的烘烤和发放： a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。3）对焊条烘烤人员的要求： a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。b.每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。c.负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。6.1.4焊工交底现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。1） 焊工上岗必须持有有效的证件。2）为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班焊工进行技术交底。焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。6.1.5坡口准备对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对应按设计图纸的要求进行。6.1.6作业条件焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊：1）风速：手工电弧焊大于8m/s。2）下雨、下雪、大雾时。3）空气相对湿度大于90%时。4）焊件温度低于-20。6.2焊接操作工艺6.2.1预热及后热处理预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。6.2.2 引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。5手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；6.3焊接质量要求6.3.1焊缝外观质量要求1）焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。3）二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表：缺陷类型二级焊缝三级焊缝未焊满0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊缝内缺陷总长25.0咬边0.05t,且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.1t, 长0.5t，且20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注意：表内t为连接处较薄的板厚，表内单位为mm。4）焊缝外观尺寸允许偏差：对接焊缝余高C一、二级焊缝三级焊缝焊缝宽度20：C=03.0焊缝宽度20：C=04.0焊缝宽度20：C=04.0焊缝宽度20：C=05.0对接焊缝错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0角焊缝余高C焊角尺寸6：C=0-1.5 焊角尺寸6: C=0-3.0角焊缝焊脚尺寸h焊角尺寸6：h=0-1.5 焊角尺寸6: h=0-3.06.3.2焊缝内部质量要求1）钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范钢结构工程施工质量验收规范要求进行。所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，级合格。2）探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3）钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-89。4）碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。6.3.3焊缝返修焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。七.焊接质量保证7.1焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作7.2天气及其它施焊环境要求序号环境要求1焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。5气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候影响，采用防雨和挡风措施。7.3防风措施序号防潮措施1采用防风焊机。2在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风。3 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距。7.4防潮措施序号防潮措施1焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；2焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；3焊接前对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；4焊缝需一次性完成；5当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。7.5 焊缝检验的措施7.5.1外观检查序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。7.5.2无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行；序