泉北景观桥人工挖桩专项方案.doc

泉北大街景观桥工程人工挖桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 总 监： 编制单位：邢台市政建设集团有限公司 编制日期： 2012 年 3 月 3 日人工挖桩施工方案一、工程概况本桥采用索辅梁结构体系单塔双索面斜拉桥，采用塔、墩、梁固结体系，主梁为预应力砼箱梁，钢筋砼主塔。桥面以上主塔高47.691m，桥梁起点桩号为K0+216.300，终点桩号为K0+286.000。桥梁总长69.7m，桥宽43m。0号桥墩基础采用嵌岩桩基础，桩，直径1.5米，布置形式为37共21根，桩长38米，采用C30砼；1号桥台基础采用嵌岩桩基础，挖孔桩，直径1.5米，布置形式为17共7根，桩长25米，采用C30砼。根据地质勘察报告，桩位底部含有石灰岩层，无法进行钻孔灌注，需采用人工挖孔进行开挖桩基，混凝土采用C30混凝土。荷载等级为公路级。二、编制依据 1、邢台市泉北大街景观桥施工图设计 2、邢台市泉北大街景观桥岩土工程勘察报告 3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)三、人员安排本工程安排8个桩基同时施工，每个桩基2人施工，1人在桩基底部挖土方，1人在上部用电动拉葫芦提土。 四、施工方法由于桥位处地质多为风化岩层，桩基础均采用挖孔桩。地表粉质粘土采用人挖除，较软的风化石灰岩采用空压机配合风镐破碎，人工挖除。较硬岩层采用风钻打眼，松动爆破，人挖除。1)平整场地清除坡面危石浮土，定立桩孔准确位置，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，安装提升设备，合理堆放材料和机具。2)桩位放样首先用全站仪根据建设单位所提供的已知坐标点和设计图纸的桩位坐标对桩中心测量放样，并经技术员复合无误后用木桩标记；再进行标高测量，确定挖孔的深度，并做好测量放样记录，经再次复合确定无误后方可进行下一部工作。3)锁口、护壁 本工程桩基直径为1.5m，开挖桩孔，孔口必须采用就地灌注砼圈支护，锁口厚15cm，高出地面30cm。锁口砼采用C15加筋砼，水平箍筋采用10mm钢筋，直径1.78，竖向间距20cm;竖向筋采用12钢筋，水平间距10cm,竖向筋安装时，下部插于土中10cm，再进行下一阶段竖向钢筋施工时，与其进行绑扎连接。护壁砼厚10-20cm，强度等级为C30。护壁施工常温下24小时后拆除模板开挖下一节孔桩。在开挖过程中，护壁采用加筋砼，为确保施工安全，立模护壁模板采用拼装式弧形模板，每下挖1-1.5米灌注一次，随挖随支，及时跟进，避免护壁不力，塌孔伤人。护壁形式见下图: 其中d=1.5m，t=0.2m。4)开挖进尺 （1）挖孔机具：钢管人工提渣支架，7mm以上的提升钢丝绳，送风鼓风机及输风管，风镐、锹、提渣桶，36V低压照明设备。（2）0号桥台桩基横向间距4米，纵向间距4.5米，采用跳桩式开挖。首先开挖0-1、0-3、0-5、0-7、0-15、0-17、0-19、0-21桩位；待浇筑混凝土强度达到5MPa后，再次开挖0-2、0-4、0-6、0-16、0-18、0-20桩位；待浇筑混凝土强度达到5MPa后，第三次开挖0-8、0-10、0-12、0-14桩位；待浇筑混凝土强度达到5MPa后，最后开挖0-9、0-11、0-13桩位。1号桥台桩基间距5.2米，采用跳桩式开挖。首先开挖1-1、1-3、1-5、1-7桩位；待浇筑混凝土强度达到5MPa后，再次开挖1-2、1-4、1-6桩位。按照此方法依次开挖各个桩基。挖孔时有1人在孔底进行开挖并将渣置于提渣桶中，孔口配备1人操作电动葫芦将桶提出孔外。挖孔中卷扬机应经常检查。挖孔必须及时填写挖孔桩施工记录表，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项。应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。桩孔深度超过10m时，在孔底设置低压36V照明设施，且必须用鼓风机向孔底输送洁净空气，同时设置弓形钢板，将其与护壁模板用螺栓连接，用于孔底人员的防护。（3）对于岩层较硬,需爆破时,采用风钻打眼，松动爆破。而炮眼布置的合理与否，直接影响到爆破的效果。炮眼种类分为掏槽眼、扩槽眼、周边眼，钻孔直径3.5cm，钻孔深度1m，1.5米孔径的炮眼布置和装药数量如下表：桩径炮眼数量布孔圈数装药量(kg)掏槽眼扩槽眼周边眼每孔装药量1502130.3750.2970.3296.76这里给出的数据只是理论计算的结果，具体的炮眼布置形式和装药量要根据实际爆破的效果随时调整，直至达到最满意的效果。用手持风钻钻孔，在钻孔的过程中每钻一个孔后，进行下一个孔的开钻之前要堵好已钻孔或结束后的最后一个孔必需堵塞，以免碎物掉进孔内。装药之前应检查炮孔的成孔质量，对于不合格的应进行补钻。严格控制单孔的装药量。整个网络采用孔内毫秒微差起爆，掏槽眼先爆，扩槽眼次之，最后引爆周边眼。网络敷设好以后，先检查各个节点的连接是否良好。在网络上连接火雷管，并发出警戒，非作业人员撤离现场50米以外的地方。出渣之前应向孔内通风一段时间后，施工人员方可进入，出渣桶不能装得太满。钢丝绳要定时打油并进行强度校核，确保工程安全施工。5）对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内，保证护壁厚度。 6)终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，清理孔底松渣，松渣层厚度不大于3cm。嵌入岩层深度符合设计要求。孔的中心位置偏差50mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于0.5%；孔深比设计深度超深不小于50mm,其中终孔标高检查须准备两套检查方案，一是50m钢卷尺，二是长绳，通过两种测量计算的方法确保标高的正确性和准确性。自检合格后报监理工程师检验。 7)钢筋笼制作与安装（1） 钢筋笼的制作：设置钢筋笼加工场，分段加工。首先按计划进行钢筋提料、下料，钢筋采用HRB335钢筋，钢筋的主要性能应符合现行国家执行标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定。本工程主筋均为螺纹25钢筋，采用双面焊接成型，搭接长度不小于12.5cm，加劲箍为螺纹25钢筋，加强筋外直径为130.3cm，采用双面焊成型，搭接长度13cm，定位筋采用螺纹16钢筋，每隔2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周。箍筋采用直径为10mm盘条，等间距20cm布置。钢筋笼的成型采用加劲箍筋成型法，其绑扎顺序是先将主筋下部16m等间距27.3cm上部20m等间距13.6cm布置好，再固定住加劲箍筋，加劲筋与主筋之间的接点采用电弧焊接。（2）桩基钢筋笼采用1台25t吊车与1台16t吊车配合吊装。在钢筋笼的两端约1/4处设两吊点，用两根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，防止吊装时钢筋笼发生较大的变形。吊车就位开始准备吊装。吊车吊点开始位于钢丝绳中部，在吊装过程中通过吊钩的滑动，逐渐将钢筋笼吊起，调整好钢筋笼的方向，缓慢地将钢筋笼放入孔内。放入孔内过程中，尽量保持钢筋笼位于孔的中间，以避免碰撞破坏护壁的完整性。钢筋笼运输及吊装时，笼内木杉下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼第一节入孔内后，采用50钢管将钢筋笼架起，将第二节吊起与第一节进行搭接焊接，单面焊不小于10d,接头50%相互错开，焊好后，将笼子下放到设计高程后定位，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。井字形方木固定在地面上，严禁将笼子固定在护筒上，以防护筒下沉。8） 声测管安装与保护措施声测管放置在桩基加强箍筋内侧，严格按三等分圆周与钢筋笼点焊在一起，声测管加强钢筋和桩基钢筋就近焊接。声测管底端采用钢板焊牢封闭，声测管两节接口采用连接管套挤压连接，中间用生胶带挤密，防止泥浆渗漏进入声测管。声测管焊接好后随钢筋笼分段安装，先套接声测管，再焊接桩基钢筋。起吊钢筋笼时，声测管周围要固定若干根圆木，加强钢筋笼刚度，防止声测管和钢筋笼弯曲。声测管上端采用木塞填充密闭，并用胶带缠绕紧密防止进浆堵塞声测管。 9)灌注砼挖孔桩砼灌注采用混凝土运输车运输,按干处砼导管法浇筑,导管应对准孔中心，且距砼高度小于2m,砼在导管中自由坠落并上翻,用自身压力密实,灌注砼前应严格清除孔底浮土和杂物.砼要一次灌筑完毕。灌至桩顶部2m时用插入式振捣器振捣以上砼。桩顶标高应比设计高出0.15-0.3m，以保证混凝土强度，多余部分待砼强度达到设计的75%时凿除。在灌注砼时，每根挖孔桩都要按规定制作一组标养砼抗压试块，达到强度试验测试后，填写试验报告表。所有桩基均应按图纸有关规定，或监理工程师要求的方法进行检测，经检测合格后，方可进入下道工序。五、应注意的质量问题（1）桩孔直径不得小于设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。（2）挖孔达到设计高程并确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀弃土等清除干净后进行混凝土灌注。（3）安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的方木上，或在孔口底面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底或护筒上。六、安全措施1）施工人员上岗前进行安全教育。施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽及安全绳，进、出桩孔必须乘吊笼，衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。2）做好孔口防护，在孔口周围搭设脚手架进行围护，框架顶搭设雨棚，孔下作业只允许一人进行，严禁孔下2人或多人作业。3）必须有护壁安全措施。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。4）在易坍塌的松散层开挖时，必须及时护壁，护壁砼采用钢筋砼，以防止松散层塌坍伤人。5)在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。6)桩孔开挖深度超过10米时，挖孔人员下孔前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽，口戴防尘口罩。施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口井盖。7）施工用卷扬机的卡扣、吊钩、钢丝绳、滑轮等需经常检查，并且卷扬机必须设置自动紧急刹车设备。8）施工现场应有安全用电标示牌，施工用电不得违章作业，如有违章安全员应强制制止，避免用电安全事故发生。 七、降本措施1）人工挖桩时必须打护壁，避免塌方造成机械、人员浪费。2）钢筋笼加工时根据料长算好尺寸，避免钢筋下脚料过多，以节约材料。3）桩基挖完或不施工时必须用直径1.8m盖板盖严实，防止人员掉落伤亡。4）雨天时禁止施工，用直径1.8m盖板盖好，或搭设雨棚做好排水措施，防止塌方造成机械、人员浪费。八、成品半成品保护 本工程采用现场加工制作钢筋笼，钢筋下面应放置方木避免直接接触地面，阴雨天应用塑料布将钢筋裹盖严实，避免生锈影响质量问题。桩基浇筑完后，因上层有预埋筋不能用塑料薄膜覆盖养护，可用覆盖45cm中砂，每天洒水养护保持沙层湿润。九、验收标准 钢筋笼间距尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋