钢筋电渣压力焊接施工作业指导书.docx

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书1.定义和适用范围钢筋电渣压力焊是将两钢筋放成竖向对接形式，利用专用焊接机具通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑、现浇钢筋砼结构中竖向或者倾斜在 4：1 范围内、直径1240mm 的、级钢筋的电渣压力焊接。2.材料要求2.1 钢筋应有材质证明书及试验报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。2.2 焊剂焊接级钢筋焊剂可选用 HJ431，级钢筋选用 HT431 或 HT330 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前应经 250300烘培 2h。利用回收的焊剂重复使用时应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.机具设备主要机具设备包括：BX2-1000 型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器），石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。4.作业条件4.1焊工必须经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。4.2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。4.3使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合电渣压力焊焊接参数表。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。4.4作业场地应搭设必要的操作脚手架，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.5钢筋端头已处理好并清理干净，焊剂已焙烘干燥。5.操作工艺5.1材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机在焊处就位，施焊柱筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。5.2检查钢筋内端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，清除钢筋端120mm 的范围内锈蚀、杂质。5.3安装焊接钢筋：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋经夹紧，不得晃动。5.4装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5.5引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，将特制焊把钳加在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为 24cm 进行引弧。5.6稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加上钢筋下送速度，使钥筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。5.7钢筋端头加压：在最后断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。5.8拆除夹具、收集焊剂：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.9敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于 4mm。5.10电渣压力焊焊接参数表如下。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21214161820222528280-320300-35020025025030030035035040040045050055035-4535-4535-4535-4535-4535-4535-4535-4518-2218-2218-2218-2218-2218-2218-2218-2212131516182022252456789106. 质量验收6.1主控项目6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、性能必须符合设计及有关标准要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目6.14钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。6.2主控项目6.2.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。电渣压力焊接头应逐个检查，外观检查结果应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于 4；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。6.2.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。电渣压力焊接头应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的杭拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。一般项目6.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.2.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量；全数检查。检验方法：观察。6.2.5当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力银筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要衣；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于 50；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10且不少于 3 件。检验方法，观察，钢尺检查。6.3主控项目6.3.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目6.3.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 6.3.2 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 6.3.27.成品保护接头焊接完毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。8.安全环保措施8.1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。8.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。8.3焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。8.4焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带，劳保用品应保持干燥。8.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。8.6用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。8.7在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天禁止焊接施工；冬季要做好保温防护工作，在20低温下，应禁止施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。8.8电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。8.9操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。8.10焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。8.11雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。8.12严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。9.注意事项9.1焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。9.2焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行功能焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调性，经试验、鉴定合格后方可采用。9.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。9.4在焊接生产中焊工应讲行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施1、矫直钢筋端部；轴线偏移2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具1、矫直钢筋端部；弯折2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具；1、减小焊接电流；咬边2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位1、增大焊接电流；未焊合2、避免焊接时间过短；3、检修夹具、确保上钢筋下送自如1、钢筋端面力求平整；焊包不均2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量1、按规定要求烘焙焊剂；气孔2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保