经济转型中的应用与投资调适.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除经济转型中的应用与投资调适差异竞争、快速响应、提升效益；多品牌管理、全球化制造、产业链协同，中国制造业正在艰难转身。产品成本与利润、信息化投资与回报，在全球性经济危机中，其矛盾和冲突更趋激烈。我国制造业在面临经济下滑等多重重压下，其发展显现出坚守和调适的特性。与此相应，多样性信息系统和个性化解决方案需求，应用选型和资金投放的调适性，成为我国制造业在经济转型过程中信息化的阶段特色。成本，产品竞争关键要素进入2008年下半年以来，全球经济对制造业的影响与日俱增，同时，全球化、产品成本增长等要素都使得制造业面临严峻挑战。在年初的一个问卷调查中，关于“本行业面临的最主要的挑战”的问题，分别给出了：经济形势不利、全球化竞争、品牌竞争、产业链间竞争、产品成本增加、产品生命周期更短、产品复杂度增加和用户需求多样性等八项选择，并要求回答者选择其中三项并进行排序。调查统计结果显示，“经济形势不利”以比排序在第二位的“全球化竞争”（25.5%）高出16.3个百分点的41.8%以绝对优势占据排行榜首位，其他依次为：全球化竞争、品牌竞争（9.1%）、产品成本增加（9.1%）、产品复杂度增加（7.3%）、用户需求多样性（3.6%）、产品生命周期更短（1.8%）和产业链间竞争（1.8%）。同时，对上述八个不同要素按照非排序方法进行数据统计，其结果“经济形势不利”（19.1%）依然占据首位，不同的是“产品成本增加”以16.4%紧随其后，跃升至第二位，同时，“用户需求多样性”也跃升至第三位，第四位至第八位依次为：全球化竞争、品牌竞争、产业链间竞争、产品复杂度增加和产品生命周期更短。从八个竞争因素选项的排序数据统计结果分析得出的研究结论，在经济形势不利等全球外围环境的影响下，制造业的产品成本不断增加；体验经济时代，用户需求多样性，全球化竞争特性导致品牌竞争和产业链间竞争成为致胜的关键，也是企业面临的极大的挑战；同时，产品复杂度不断增加，产品生命周期更短成为制约企业发展的要素，从而也更增加了企业以产品致胜和参与竞争的难度。从对八个选项统计排序的结果看，“经济形势不利”（第1位），成为制造业面临的宏观经济环境因素方面的最主要的挑战；“产品成本增加”（第2位），成为制造业企业面临的产品因素方面的最主要的挑战。对统计数据的分析还显示，企业对“全球化竞争”（排序结果，占第2位）要素有比较明显的理性认知，但是，对于“品牌竞争”（非排序统计第5位）和“产业链间竞争”（非排序统计第6位）等这些在全球化经济形势下最突出的要素的总体认知仍有欠缺，特别是对于产业链竞争对企业未来发展的影响认知不足。而建设品牌和构建产业链这二者正是中国制造业在全球经济一体化大环境中实现国际化、走向全球制造价值链高端的关键要素。受“全球化竞争”等要素的影响极大，“产品成本增加”，因此，调查统计数据也显示出，在八个选项中，“经济形势不利”和“产品成本增加”成为制造业居于伯仲的竞争要素。对上述八大要素进行细分，我们认为其中经济形势不利、全球化竞争、品牌竞争和产业链间竞争四项构成企业竞争因素，而产品成本增加、产品生命周期更短、产品复杂度增加和用户需求多样性四项，构成产品竞争因素。由此，分别对数据统计和排序结果分析，我们发现“产品成本增加”成为企业在产品竞争因素中面临的最大挑战，其次是“用户需求多样性”，第三是“产品复杂度增加”，第四是“产品生命周期更短”。同时，在“产品成本增加”之后，“产品需求多样性”居于产品因素选项的第二位，极大地反馈出体验经济时代的制造特性。在这样的特性中，信息化解决方案如何有效支撑产品制造，成为未来信息化的重点和趋势，软件系统必须帮助企业实现成本降低、个性突出、快速响应等，以满足企业信息化需求；同时，管理信息化系统和解决方案需要在全球化竞争特性下支撑企业建立和实现多品牌管理、全球制造和产业链协同等。产品预研依然是重中之重我国制造企业经过多年的发展已经形成了一个完整的制造链，在全球化新经济形势下，又不断融入全球制造价值链循环中，特别是形成了产品创新价值链。本次问卷调查，关于“企业的产品设计主要是预研设计、订单设计、来料加工，无设计或者其他”的问题，得到的结果：参与调查者其企业类型（其中含有多种复合类型企业），产品预研型企业占54.5%，订单设计型企业占39.4%，来料加工型企业占12.1%，其他类型占1.5%。由此，参与本次调查的人员的企业构成：预研型、订单设计型和加工型的比例为：4.5比3.25比1。与此相关的问卷“2008年，企业资金投入最多的一项”的调查中包括了R&D投资经费、IT基础设施投资、软件及解决方案投资和培训/服务投资等内容。调查数据统计，有43.9%的被调查者认为自己企业2008年的“R&D投资经费”最多，其他依次是“IT基础设施投资”（28.8%）、“软件及解决方案投资”（12.1%）、“其他投资（12.1%）”，而“培训/服务投资”（3.1%）最少。重“硬”轻“软”，一直是我国企业信息化老生常谈的话题，此次调查数据统计结果也不例外。调查分析显示，与其他资金投放比较，企业在软件及解决方案的投入依然是弱项，特别值得注意的是，软件在企业的投入不足“IT基础设施投资”的一半，比后者低了16.7个百分点，数据比例为2.4比1。并且，更进一步从数据统计结果看，企业在“培训/服务”的投资最少，仅有3.1%的问卷回答者认为本企业对此投入较大，与目前信息化应用不断深入，亟待培训、个性化服务、系统平台化等发展态势极不相称。但是，却从一个方面反映出企业信息化在培训和服务方面的投资现状。咨询服务付费的理念和意识在企业依然淡泊和不被重视，信息化发展依然不够成熟。与去年企业技术研究开发投入相关联的问卷话题是“目前，企业亟待增强的项目”，其中罗列了“产品设计开发”、“企业计划与管理”、“生产制造管理”、“生产物流自动化”和“其他”等单项选择内容。数据统计分析表明，占39.4%的人员认为“产品设计及开发”依然是本企业目前亟待加强和重视的项目。其他依次为“企业计划与管理”（24.3%）、“生产制造及管理”（21.2%）、“生产物流及自动化”（9.1%）以及其他企业管理项目。我们认为，这样的数据统计结果和数据构成与目前我国企业发展和信息化现状基本一致。未来，应对市场竞争并以期通过信息化工具和手段得以提高产品竞争力，数据分析表明，CAD/CAM/PLM等信息化系统的应用及其深化和普及依然是企业的首选。特别是应对全球经济危机，我国制造业产品设计开发能力提高，加快产品开发上市速度等是企业市场竞争致胜的法宝。通过调查数据的比较，制造企业对“产品设计开发”的需求比“企业计划与管理”的需求高出15.1个百分点。同时，与ERP企业计划管理等管理软件解决方案相比较，调查数据统计结果显示，“生产制造及管理”的需求仅比“企业计划与管理”低3.1个百分点，显现出产品的生产管理受企业关注的程度将有所提高。由此可以分析MES等信息化系统的应用也将不断增加，市场空间将逐步放大。目前，“生产物流及自动化”是企业特别是离散制造企业的应用弱项。但是，在本次调查中有近10%的人员认为该项目是当前本企业亟待增强的项目。随着企业产品生产制造竞争日趋激烈，随着产品成本不断增加而利润空间不断被压缩，降低生产物流成本被提到议事日程。可以预期，在自动化和信息化不断融合集成的趋势下，企业物流及其信息化，如物流设备、自动识别系统、RFID、物流系统集成等将具有较大的市场机会和提升空间。三类企业投资取向各异在上述进行的关于“企业产品创新和设计类型”、“2008年，企业资金投入最多的一项”和“目前，企业亟待增强的项目”的三项调查，继而成为调查统计和研究分析的一个综合性指标和复合性要素。在对预研设计型企业、订单设计型企业和来料加工型企业这三类企业同时进行关于“2008年企业创新及信息化资金流向”以及“目前企业亟待增强的项目”的综合统计分析中我们发现，在2008年度，预研型企业中有占67.7%的调查者认为该企业资金主要投放于“R&D投资经费”；订单设计型企业中有占36%的调查者认为该企业资金主要投放于“软件及解决方案投资”；而来料加工型企业中有占44.4%的调查者认为该企业资金主要投放于“IT基础设施投资”。同时，对这三种类型企业关于“目前企业亟待增强的项目”的调查，数据也显示出不同类型企业未来信息化需求和投资走向不甚相同，反映出2009年各类企业发展重点。预研型企业，今年依然看重产品设计和开发，数据显示，占57.1%的人认为本企业目前亟待增强的项目是“产品设计及开发”；订单设计型企业，占32%的人认为本企业目前亟待增强的项目是“企业计划与管理”；而来料加工型企业，占37.5%的人认为目前本企业亟待增强的项目是“生产制造及管理”。在上述不同类型企业今年看重的项目外，通过数据统计分析，我们还发现，预研型企业在注重“产品设计及开发”的同时，占据第二位的是“企业计划与管理”（25.7%）；订单设计型企业在注重“企业计划与管理”的同时，占据第二位的是“产品设计及开发”（28%）；而来料加工型企业在注重“生产制造及管理”的同时，占据第二位的是“生产物流及自动化”（25%）。数据统计的结果，比较符合不同类型企业目前的经济及信息化发展重点，这些项目的实施能够帮助企业解决目前面临的产品和市场竞争等问题。未来，预研型企业更加注重产品创新和信息系统对产品开发的支撑。而订单设计型企业将随着向产品价值链高端迈进，逐步重视产品设计及开发，而来料加工型企业，在增强生产制造管理的同时，将启动生产物流及其管理，提高企业生产制造能力和水平。研发能力及其评价在本次问卷调查中率先进行了关于企业研发能力及其评价的调查。其中主要通过对“新产品研发规划工具和实践”、“标准化内部和外部协作”和“设计人员尽早获取企业和供应链数据”三项“很好、比较好、一般和不好”的主观评价方式进行。上述三种能力导致企业强劲的研发业绩。制造企业的业绩增长可归因于三种产品开发能力的有效贯彻，企业得以形成更加有效的研发运作，从而促使其新产品引擎具有更高的获利能力。创新型企业擅长于三种关键的研发能力。第一种，产品规划工具和实践方法：例如企业主导产品信息库、带有设计环境的综合规划工具，以及每个项目可行/不可行决策的财务分析等。从而达到为确定可及性而对每个项目进行的财务分析、自动化产品开发流程、与设计环境及产品数据集成的分析和规划工具，以及提供过程状态实时监控、瓶颈/资源限制以及过程无效诊断帮助的管理报告工具等能力和效果。第二种，标准化内外协作：例如与合作伙伴在战略上建立知识产权、标准化协作过程、通过可实施访问控制政策获得中心化数据等。从而达到交叉功能产品开发团队、产品数据的单一来源、与合作伙伴一起进行知识产权的战略构建、跨越地点和合作伙伴的标准化协作过程，以及外包制造的有效协作等能力和效果。第三种，设计人员及早获取企业和供应链数据：例如在设计过程中获得供应商数据、设计重新利用基础设施、环境过程的设计。从而达到在设计和确定指标阶段访问供应商的零件数据、实现知识产权重新利用的基础设施、制造设计原则的运用，以及环保设计原则的运用等能力和效果。上述三种能力使得企业减少产品开发项目失败、产品更快地投入市场和更多的平台利用等。针对企业研发部门的调查内容，调查反馈出一定的内涵。同时，从不同的几个侧面形成了对企业研发部门信息技术应用及其效果的一种评价。本次调查中，参与调查者对本企业上述三种能力的评价集中在“比较好”和“一般”，而达到“很好”的“设计人员及早获取企业和供应链数据”仅占到23.4%，其他两项被评价为“很好”仅为14%和9.4%（请参阅图表中的数据）。上述三种能力的欠缺和低水平，严重制约我国制造业的信息技术能力和创新发展。由此我们认为，通过信息技术支撑和提升中国制造业创新能力，并形成制造能力，提高管理水平还须时日，更不可能一蹴而就。缩短开发周期，争取利润最大化产品成本越来越高，而利润却越来越低，这已经成为中国制造的一大特征和趋势，同时，使得中国制造的成本优势不断丧失，特别是在全球化进程中“世界工厂”的地位有所松动。降低产品成本，增加利润空间是企业孜孜以求的。在降低产品成本的同时，追求利润的最大化是中国制造业向全球制造价值链高端转移的目的之一。那么，产品低成本，利润最大化的途径和形成因素有哪些?本次调查中，在“您认为，产品利润最大化主要依赖于哪些因素”的调查中，问卷给出了一些相应的要素供选择，其中包括：缩短产品开发周期、缩短制造时间、缩短上市时间、提高产品质量、减少库存、提高零部件标准化、提高生产能力、降低运营成本、降低物流成本和网上销售，共计十个要素请答卷者选择其中三个并进行排序。“提高产品质量”是企业矢志不渝的追求和市场竞争的利器，也在此次“您认为，产品利润最大化主要依赖的要素”调查统计结果中占据了第一把交椅，有占19.8%的答卷者认为产品利润最大化依赖产品质量。进行非排序情况的问卷统计，其他要素依次是：缩短产品开发周期、降低运营成本、缩短制造周期、提高零部件标准化、提高生产能力、降低物流成本、缩短上市时间、减少库存和网上销售。然而，当被调查者为上述十个要素进行排序时，“缩短产品开发周期”（33.3%）排在众多要素中的首位，而“提高产品质量”（25.9%）则退居二线。研究分析表明，无论在排序和非排序两种统计方法中，“降低运营成本”均占据十个选项中的第三位；“减少库存”居于十个选项的第九位；而“网上销售”则始终居于末位。企业物流、精益生产的主要实现目标之一是减少库存，且是有效降低产品制造成本、提高产品利润的技术手段。但是，在我国制造业中通过物流、精益制造来有效降低库存提高企业竞争力，提高产品利润尚未受到足够的重视，本次调查统计数据结果也说明了这一问题。信息技术和网络技术的迅猛发展，电子商务成为企业信息化深化应用和商业交易模式的发展方向和必然趋势。但是如统计数据所显示的，我国企业对“网上销售”的认知度还很低，在产品利润最大化一项调查的十种选项中居末位。同时也反馈出在软硬件环境、网络安全、信誉度等诸多因素不确定的前提下，电子商务成为可望而不可及的一种产品交易模式。企业看重应用虚拟化IT虚拟化是近些年来IT及企业信息化的热点和趋势，特别是面对经济危机，制造业更加注重节能、节约和降低能耗，以此减少开支和挖潜。同时，由于全球能源危机，气候变暖等越来越严重，虚拟化成为未来企业信息化的热点。本次针对当前几种虚拟化的不同应用进行了调查，“就IT虚拟化趋势，您更关注其中的哪项内容”分列了“服务器虚拟化”、“存储虚拟化”、“网络虚拟化”、“数据中心虚拟化”和“应用虚拟化”。首先我们看到，数据统计结果表明，企业对虚拟化的认知存在较大的盲点，有24.2%的被调查者没有填写相关内容。这一现象通过数据分析表明有几种因素存在。首先是企业人员对虚拟化整体概念和内涵仍然不了解或者不知；其次是，企业对于虚拟化的应用及其可能效果持观望态度；第三，虽然虚拟化已经倡导多年，但是，近两年虚拟化比较成熟的技术和产品才逐步在市场上推出，因此，企业尚在观望和等待更成熟的技术和产品，以及成熟的应用；第四，一些企业目前没有各种虚拟化应用需求，市场在培育期。在不同的虚拟化技术和产品领域，企业更看重应用层面。“应用虚拟化”是基于各种虚拟技术基础上的应用层面的技术架构，有28.8%的企业人员关注“应用虚拟化”，而对“数据中心虚拟化”的关注度紧随其后位居第二，再后是“网络虚拟化”、“存储虚拟化”和“服务器虚拟化”。值得关注的是，企业人员对“数据中心虚拟化”的关注度仅比占据首位的“应用虚拟化”低6.1个百分点，而比处于第三位的“网络虚拟化”高出了12.1个百分点。同时，在虚拟化领域市场，供应商已经推出供企业应用的技术和实用型产品。应当说，这也是企业人员关注度、认知度高的因素之一。关注创新工具新技术Autodesk、CAXA、西门子PLM Software和PTC都是在我国制造业影响较大的CAD/CAM/PLM领域的软件及解决方案供应商，对于我国制造业产品设计制造发展及信息化应用水平提高都起到了积极的促进和推动作用。与此同时，我国制造业企业对于上述供应商的软件系统和技术有一定的了解，并有较高的关注度。随着企业信息化应用的不断深化和普及，Autodesk、CAXA、西门子PLM Software和PTC在中国市场不断推出满足适合企业设计制造的技术和产品。“数字化样机”、“数字化设计技术”、“同步建模技术”和“产品研发体系”，是上述四厂商近两年推出的技术和产品。调查罗列了上述四个软件系统供应商当下倡导和推崇的技术名称，包括Autodesk公司在推广的数字化样机、CAXA在推广数字化设计制造、西门子PLM Software公司在推广同步建模技术和PTC公司在推广产品研发体系，并且试图了解企业用户对这些技术的了解程度和认知程度。从此次调查中可以看出，企业用户对厂商及其各种不同技术和产品表现出较高关注意愿，且关注程度比较高，做出“回应”的人员均达到了92%以上。对“数字化样机”、“数字化设计技术”、“同步建模技术”和“产品研发体系”的了解分别达到：50%、46.9%、54.5%和48.4%，其中，知道“同步建模技术”的人员最多；不知道上述四项技术和产品的比例分别为：30.3%、34.8%、24.3%和28.8%，其中，不知道“同步建模技术”的人员最少。从产业和领域发展历程看，上述四项技术及其产品解决方案，反馈出近两年CAD/CAM/PLM领域技术从设计端向制造端延展的趋势，帮助制造企业实现在产品设计的同时通过虚拟化和仿真、优化等达到设计制造一体化的目标，并且，呈从单纯的CAD/CAM设计工具向设计流程和流程管理，以及整体解决方案等方面扩展的态势。综合几种因素，四个厂商的知名度和用户关注度排序为：西门子PLM Software、Autodesk、PTC、CAXA。（说明：仅表明厂商相关技术等要素在此次调查中的排序，不代表厂商综合情况评判，也不代表媒体和记者的全面观点。）戒除安全隐忧 打破制造瓶颈与往年最大的不同，今年面临经济问题，对于制造业信息化的发展是否会形成制约?调查结果分析，我们认为：应对全球金融危机对我国实体经济的冲击，制造企业危机意识增强，创新不仅仅停留在产品预研和设计端，同时也体现在生产制造过程及其管理中，同时信息技术应用更加务实和理性。最为突出的表现是企业更加重视信息的集成和信息安全。调查列出了15个系统及项目，它们是：CAX（CAD/CAPP/CAE/CAM）、产品数据管理（PDM/PLM）、制造执行系统（MES）、生产物流自动化（含RFID）、工控系统、财务管理系统、企业资源管理系统（MRP/ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）、管理信息系统（MIS）、办公自动化系统（OA）、分销管理系统、人力资源管理（HR）、信息安全系统和电子商务。分析显示，2009年企业信息化需求特性：戒除信息安全隐忧；打破产品制造瓶颈；网上产品销售“成本”优势显现。由此，今年部分企业信息化项目将向“信息安全系统”、“制造执行系统（MES）”和“电子商务”这三大应用倾斜。供应链管理、客户关系等产业链中居于企业外部两端的管理，即零部件供应和产品销售的管理需求明显增加，由此，SCM和CRM系统项目需求意愿也显得比较强劲。与此同时，与制造企业产品生产和技术相关的项目也受到企业关注，主要包括：“生产物流自动化（含RFID）”、“工控系统”等。受我国2008年新劳动合同法出台、人员成本上升等因素影响，此次调查还显示出“人力资源管理（HR）”系统市场需求呈上升态势。另外，纯粹的、比较单一的工具和管理软件，如CAD/PDM、分销管理系统、OA、财务管理等，企业的新增的需求并不明显。调适心理价位和投资力度在调查问卷的设计过程中，有软件系统供应商表示关心“企业原定的信息化采购计划，在2009年经济形势下可能出现的情况”，由此，记者设置与此相关的内容和问卷选项：计划完全取消、缩减采购、采购延期执行、按原计划执行采购和说不准五项。需要说明的是，由于此次参与调查人员主要来源于企业中高层，包括企业总经理和副总经理、总工程师等职位，以及信息中心主任职位人员，因此调查结果可信度明显提高。其实，不仅在调查中会遇到上述供应商关注和质疑的问题，受经济危机影响，特别是在年初时企业信心受到重创，对今年信息化投入明显表现出信心不足。但是，值得欣慰的是，没有企业人员认为会完全取消原定的采购计划，反而，认为本企业将“按原计划执行采购”的人员达到三分之一（33.3%），“采购延期执行”占17.6%，“缩减采购”占15.8%。其中有三分之一的企业人员持观望态度：“说不准”。调查数据统计分析显示，今年企业总体信息化投资在50万元100万元（占31.8%，居首位）的企业将明显增加；并且，企业信息化单一项目的投资金额在50万元（占22.7%）以内的可能性增大，而资金额在500万元1000万元（4.5%）的单一项目投资的可能性减小。但是，也有例外，统计数据显示，有18.2%的企业人员选择了年度投资额在1000万元以上的项目投资。就硬件、网络、软件及解决方案、信息系统集成、生产物流自动化和信息化培训及服务等信息化投入的多种选择，“信息系统集成”成为此次调查结果中的一匹“黑马”，占据了22.5%的份额，居首位。其他依次是占18.3%的“硬件”、分别占