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组合体复习【学习目标】1、复习组合体分析及画法。2、复习组合体尺寸标注。【学习重点和难点】1、组合体分析及画法。2、组合体尺寸标注。1 课前准备上课之前要准备好模型，模型要能够充分体现形体分析法的特点。2 教学内容（1） 组合体的组成方式（形体分析法）叠加 如图5-1所示 图5-1 叠加切割 如图5-2所示图5-2 切割相切 如图5-3所示图5-3 相切图5-4 为常见的画图错误，主视图上的错误原因是因为没有认识到立体是一个实体，即由各种材料制造成的立体，板和柱面的结合部分柱面已经消失，所以不存在转向轮廓线。左视图上的错误原因是没有考虑宽相等，不作形体分析。图5-4 常见错误画法.图5-7 曲面立体的线面分析（2）基本几何体的尺寸标注图5-15 基本平面立体的尺寸标注图5-16 基本曲面立体的尺寸标注（3）尺寸标注的基本要求完整、清晰、合理的要求。图5-17 尺寸标注要完整图5-8 尺寸标注要清晰图5-19 寸的集中标注 图5-20 寸标注要符合加工和测量的要求（4）尺寸分类和尺寸基准尺寸分类 按尺寸所起的作用，可将尺寸分为三类：定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。定形尺寸是确定形体形状的尺寸，定位尺寸是确定形体位置的尺寸，总体尺寸确定物体的总长、总宽、总高。标注尺寸时，一般按“先定形尺寸，后定位尺寸，最后总体尺寸”的顺序标注。尺寸基准 标注定位尺寸的起点称为尺寸基准。在组合体长、宽、高三个方向上至少各有一个基准，标注定位尺寸时，首先要考虑基准问题，通常以对称平面、回转曲面的轴线或物体上较大的底面、端面等为尺寸基准，同一方向上的定位尺寸基准尽量统一，这一原则称为“基准统一原则”，如图5-21所示。图5-21 尺寸基准第一讲 基本视图【学习目标】1、撑握基本视图的画法。2、能从复杂的图中看懂向视图和斜视图。【学习重点和难点】1、读懂基本视图 2、基本视图和向视图之间的区别。1 教学设计首先用动画演示六个基本视图的形成，然后介绍六个基本视图的配置，再结合实物模型讲解如何用恰当的视图表示物体的形状。局部视图和和斜视图采用模型和虚拟现实讲解，强调概念、画法、标记。2 课前准备准备模型、熟悉课件。3 教学内容（1） 六个基本视图图7-1 六个基本视图图7-2 六个基本视图的配置【例】阀体的表达方法图 7-3 阀体（2） 局部视图图7-4 局部视图（3） 斜视图图7-5 斜视图图7-6 斜视图的画法和标记第二讲 剖视图（一）【学习目标】1、了解剖视图的概念和标记2、撑握剖视图的画法。【学习重点和难点】剖视图的画法。1 教学设计利用Flansh动画讲解剖视图的概念，对剖视图的标记要逐条讲解省略的规则，要让同学记好笔记，对阶梯孔、肋板的剖视图画法是该章的难点，要利用仿真模型把道理讲清，还要让同学在课堂上做适当的练习。2 课前准备若教研室有适当的模型要用模型讲解阶梯孔和肋板的画法，也可以用模型和仿真模型讲解，课前要熟悉教研室的模型和课件。3 教学内容（1）剖视图的概念图7-7 剖视图的概念（2）剖视图的标记图7-8剖视图的标记（3）剖视图的画法阶梯孔的剖视图画法例1 图7-9所示的机件，研究阶梯孔的剖视图画法。【分析】内孔为阶梯孔时，在剖视图上，阶梯孔台阶面的投影是连续的，初学制图的同学，经常把阶梯孔处画成断开的，这是一个非常容易犯的错误，希望引起足够的重视。从立体图上看，剖开后虽然剖面处是断开的，但后面还有半个环形平面。图7-9 阶梯孔的剖视图画法肋板的剖视图画法例2 如图7-10所示，研究三棱柱肋板的画法。【分析】机件上的三棱柱肋板起加强机件强度和刚度作用的，在主视图中，剖切平面平行于肋板，根据国标规定，在剖视图上肋板的投影不画剖面线，并用粗实线将肋板与其相邻部分分开。需要注意的是，剖开部分的肋板轮廓线为圆柱体的转向轮廓线，半剖视图中若内部形体结构已表达清楚，则外形部分不画虚线。图7-10 三棱柱肋板的剖视图画法例3 如图7-11所示，分析轴承支架肋板的剖视图画法。【分析】在俯视图上剖切平面和十字形肋板垂直，所以要画剖面线，在左视图上，剖切平面和一个肋板垂直和另一个肋板平行，所以一个肋板画剖面线，另一个不画剖面线。因为铸件的一些表面没有加工，所以存在铸造圆角， 图7-11 十字形肋板的剖视图画法4 本讲作业 复印试卷第三讲 剖视图【学习目标】1、了解剖视图的种类。2、掌握各剖视图的画法及注意事项【学习重点和难点】各种剖视图的画法及注意事项1. 教学设计本讲的内容较多，不必按教材上的分类方法详细介绍剖视图的分类，只需按常用的几种剖视图有易到难的讲解即可，要侧重讲解每种方法的概念、画法、标记和应用。虚线的省略是本讲的难点，要告诉同学剖视图上一般不画虚线，此外，应继续强调形体分析法和投影。2. 课前准备收集一些生产上使用的图纸，尽量各种剖视的都有，将这些图纸镶在镜框中，课后挂在制图教室。3. 教学内容（1） 单一剖面的全剖视图图7-12 泵盖（2） 梯梯全剖视图阶梯全剖视图的概念图7-13 阶梯剖【例】图7-14 阶梯全剖视图不完整要素的表达方法错 对图7-15不完整要素的表达方法（3） 旋转全剖视图当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件，然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行，然后进行投影，这样得到的视图称为旋转全剖视图。旋转全剖视图的剖切标记不能省略。如图7-16所示。图7-17 连杆图7-18 连杆旋转剖视图（4） 半剖视图当机件具有对称平面（或基本对称）时，在垂直于对称平面的投影面上，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。半剖视图具有既表示物体的内部结构，又表示外形的特点。在半剖视图的外形部分不必画出虚线，但要画出回转孔的中心线。半剖视图的剖切标记和全剖视图的剖切标记相同，当平行于投影面的剖面没有通过物体的对称平面时，剖切标记不能省略。如图7-19中，主视图的剖切标记可省，俯视图的剖切标记不能省略。图7-19 半剖视图（5） 局部剖视图用剖切平面剖开机件的局部，假想将一部分折断，然后向投影面投影，所得视图称为局部剖视图。折断后所形成的裂纹的投影用波浪线表示，所以，波浪线遇到孔槽要断开。此外，波浪线不能与视图上的其它图线重合，但允许将回转体的轴线作为局部剖视图和视图的分界线。如图7-20所示。局部剖视图应用比较灵活，既可以表达物体上局部孔槽的结构，又可以保留需要表达的外形，所以应用非常广泛。图7-20 局部剖视图第四讲 断面图和其他表达方法【学习目标】1、了解断面图的种类。2、掌握各剖视图的画法及注意事项3、了解其他表达方法【学习重点和难点】移出断面图和重合断面图的画法及注意事项1. 教学设计简化画法本讲的内容较杂，教材中有许多国家标准规定的画法介绍，教学中不一定面面俱到，可根据作业涉及到的表达方法有选择的讲解，没有介绍的内容今后在工作中若遇到相关内容可查书或国家标准，所以从本讲之后要教会同学查阅相关手册。2. 教学内容（1） 断面图1) 移出断面图移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，画在视图的的外面，尽量配置在剖切位置的延长线上，一般情况下只须画出断面的形状，但是，当剖切平面通过回转曲面形成的孔或凹槽时，此孔或凹槽按剖视画，或当断面为不闭合图形时，要将图形画成闭合的图形。完整的剖面标记三部分组成：粗短线表示剖切位置，箭头表示投影方向，拉丁字母表示断面图名称。当移出断面图配置在剖切位置的延长线上时，可省略字母；当图形对称（向左或向右投影得到的图形完全相同）时，可省略箭头；当移出断面图配置在剖切位置的延长线上，且图形对称时，可不加任何标记。如图7-21所示。图7-21 移出断面图移出断面图也可以画在视图的中断处，此时若剖面图形对称，可不加任何标记，若剖面图形不对称，要标注剖切位置和投影方向。当采用一组相交剖切平面时，可用点画线表示剖面位置，而剖面图用波浪线断开。为了画图方便，在不致引起误会的情况下，可将剖面图旋转一定的角度（小于45）将图形转正，此时要加注旋转标记。如图7-22所示。图7-22 移出断面图2) 重合断面图剖切后将断面图形重叠在视图上，这样得到的剖面图叫重合断面图。重合断面图的轮廓线要用细实线绘制，而且当断面图的轮廓线和视图的轮廓线重合时，视图的轮廓线应连续画出，不应间断。当重合断面图形不对称时，要标注投影方向和断面位置标记，如图7-23所示。图7-23 重合断面图（2） 局部放大图将机件的局部结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。局部放大图可采用原图形所采用的表达方法，也可采用与原图形不同的表达方法，如原图形为视图，局部放大图为剖视图。绘制局部放大图时，除螺纹、齿轮、链轮的齿形外，应用细实线圈出被放大的部位，当同一机件上有几个放大图时，必须用罗马数字依次为被放大的部位编号，并在局部放大图的上方注出相应的罗马数字和所采用的比例。如图7-24所示。图7-24 局部放大图（3） 简化画法 当机件上具有若干相同的结构（如齿、槽等），并按一定的规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并在图上注明该结构的总数。若干直径相同的且成规律分布的孔，可以只画出几个，表示清楚其分布规律，其余只需用点画线表示其中心位置，并注明孔的总数。如图7-25所示。图7-25 简化画法（1）网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在视图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。当视图不能充分表达平面时，可在图形上用相交的两条细实线表示平面。机件上的相贯线、截交线等，当交线和轮廓线非常接近，并且一个视图中已经表示清楚时，其它视图上可省略或简化。在不致引起误解时，零件图中的小圆角或小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。如图图7-26所示。图7-26 简化画法（2）较长机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但长度尺寸必须按实际尺寸注出。当机件回转体上均匀分布的孔、肋板等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上，按剖视绘制。在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画出一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。如图7-27所示图7-27 简化画法（3）（4） 剖视图的尺寸标注在剖视图上标注尺寸时，应注意将外形尺寸和内形尺寸尽量分注在视图两侧，如图图7-28所示。半剖视图不完整结构的尺寸，可只画一条尺寸界线，尺寸线超过对称中心线。如图7-29所示。图7-28 全剖视图的尺寸标注第五讲 螺纹及螺纹联结【学习目标】1、了解螺纹的基本知识2、掌握螺纹的画法及注意事项【学习重点和难点】螺纹的画法及注意事项教学手段利用课件和实物模型讲解螺纹的形成和参数，对螺纹的分类重点分清管螺纹和普通螺纹，螺纹的规定画法要详细讲解，把各种表达方法讲解清楚。教学内容（1） 螺纹参数牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60。大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或D2)表示。(如图8-1所示)图8-1 螺纹参数线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n.P旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。（2） 螺纹的规定画法外螺纹的规定画法： 如图8-2 所示，外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上，倒角应画出，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成15的细实线画出，在比例画法中，螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上，小径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。常见错误画法见图8-3。图8-2 外螺纹规定画法图8-3 外螺纹常见错误画法内螺纹规定画法： 在采用剖视图时，内螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上，大径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。若为盲孔，采用比例画法时，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制，钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制（图8-4）。需要注意的是，剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。常见的错误画法见图8-5。图8-4 内螺纹规定画法图8-5 内螺纹常见错误画法图8-6 内、外螺纹旋合画法图8-7 旋合画法中的常见错误内、外螺纹的旋合画法（图8-6）：在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。必须注意的是，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。旋合画法中的常见错误见图8-7。（3） 螺纹尺寸标注普通螺纹的尺寸标注（图8-8） 普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成，其中螺纹标记一定要注在大径上。完整的螺纹标记如下：特征代号 公称直径 螺距 旋向 - 中径公差代号 顶径公差代号 旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。图8-8 螺纹尺寸的标注管螺纹的尺寸标注管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 - 旋向代号 非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向代号 需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。表8-1 管螺纹的尺寸标注作业 习题集中的螺纹画法练习。第六讲 期中复习一、单项选择题1、用剖切面完全地剖开机件所得的视图称（ ）视图。 （A）全剖 (B)半剖 (C) 局部剖 (D) 断面2、用剖切面局部地剖开机件所得的视图称（ ）视图。 （A）全剖 (B)半剖 (C)局部剖 (D)断面3、六个基本视图中最常用的是（ ）视图。（A）主、右、仰 (B)主、俯、左 (C)后、右、仰 (D)主、左、仰4、机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图叫（ ）。 （A）局部视图 (B)斜视图 (C)基本视图 (D)向视图5、在下图的A-A断面图中，选出正确的断面图（ ）。 （5） （6）6、上图的A-A剖面图中，选出正确的断面图（ ）。7、在下图中，选出正确的断面图（ ）。 （7） （8）8、在上图中，选出正确的左视图（ ）。9、在下图中，选出正确的左视图（ ）。10、在下图中，选出正确的左视图（ ）。11、在下图中，选出正确的一组视图（ ）。 12、下图是采用（ ）画法。（A）简化 （B）折断 （C）对称 （D）示意13、在下图中的1面是（ ）。（A）圆柱面 （B）滚花部分 （C）简化画法 （D）平面14、下图采用的是（ ）画法。（A）简化 （B）对称 （C）示意 （D）省略15、下面中间的图用的是（ ）表达方法。（A）局部剖视图 （B）局部放大图（C）局部放大剖视图 （D）局部剖视放大图16、下面右图用的是（ ）表示方法。（A）全剖 （B）局部剖 （C）移出剖面 （D）重合剖面17、在下图中，选出正确的视图（ ）。 18、在下图中，选出正确的视图。19、在下图中选出正确的剖视图。（ ）20、在下图中选出正确的剖视图。（ ）21、在下图中选出正确的剖视图。（ ）22、在下图中选出正确的主视图。（ ）23、在下图中选出正确的局部剖视图。（ ）24、在下图中选出正确的局部剖视图。（ ）25、在下图中选出正确的主视图。（ ）26、在下图中选出正确的主视图。（ ）27、在下图中选出正确的剖视图。（ ）28、在下图中选出正确的主视图。（ ）29、在下图中选出正确的断面图。（ ）30、在下图中选出正确的剖视图。（ ）二、填空题1. 移出断面和重合断面的主要区别是：移出断面图画在 ，轮廓线用 绘制；重合断面图画在 ，轮廓线用 绘制。 2. 断面图用来表达零件的 形状，剖面可分为 和 两种3. 假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为 ，简称 。4.剖视图的剖切方法可分为 、 、 三种。5. 剖视图的种类可分为 视图、 视图和局部剖视图。6. 基本视图一共有 个，它们的名称分别是 、 、 、 、 和左视图。 三、作图题1、补画图中的缺线。 (一) （二） （三） （四）2、下图中的主视图改画成适当的剖视图。3、在给定的位置上，将下图中的主视图改画成适当的剖视图。4、在给定的位置上，将下图中的主视图改画成适当的剖视图。第六讲 螺纹联接件【学习目标】1、了解螺纹联接的基本知识2、掌握螺纹联接的画法及注意事项【学习重点和难点】螺纹联接的画法及注意事项教学方法对六角头螺栓和螺母的画法要介绍比例画法和简化画法，要说明螺母比例画法也适用于非标准件，本讲比较枯燥乏味，讲解时要注意把规定画法和投影关系结合起来。以螺栓为主，螺钉和螺柱为辅。螺钉联接以圆柱头和沉头螺钉为主。教学内容（1） 螺栓联接螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件的画法一般采用比例画法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径(大径d)为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。螺母和垫圈的比例画法见图8-9，螺栓的比例画法见图8-10，螺栓联接的画图步骤见图8-11，其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取标准值。图8-9 螺母和垫圈的比例画法图8-10 螺栓的比例画法图8-11 螺栓联接的画图步骤（2） 钉联接 圆柱头螺钉和沉头螺钉得到比例画法见图8-12。图8-12 螺钉联接的比例画法（3） 螺柱联接 双头螺柱的两端均加工用螺纹，一端和被联接零件旋合，另一端和螺母旋合，双头螺柱联接的比例画法和螺栓联接基本相同。双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定（钢：bm=d；铸铁：bm=1.25d）。长度L要根据计算值查表取标准值。图8-13 螺柱联接5作业 习题集中螺纹联接件的有关练习第七讲 键联接 【学习目标】1、了解键联接的基本知识2、掌握键联接的画法及注意事项【学习重点和难点】键联接的画法及注意事项教学方法本讲在教学中要注意教会同学查阅有关的手册图表，利用动画和模型演示键联接的装配图画法。将轴类零件的测绘和螺纹、键的内容结合在一起有利于化解零件图的难度，并和生产实际相联系，对培养学生的测绘能力有好处。教学内容（1） 普通平键联接图8-14 普通平键联接普通平键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平键，则标记为：键825（GB/T 1096-1979）。轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-14。（2） 半圆键联接图8-15 半圆键半圆键的基本尺寸有键宽b、高h、直径d1和长度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,则标记为：键625（GB/T1099-1979）。轴上键槽的深度t可由相关手册中查出。轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-15。（3） 钩头楔键钩头楔键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L，例如b=18,h=11,L=100,则标记为：键18100（GB1565-79）。轴、轮毂和键的装配画法见图8-16。图8-16 钩头楔键（4） 花键外花键的画法和螺纹相似，大径用粗实线绘制，小径用细实线绘制，但是，大小径的终止线用细实线表示，键尾用与轴线成30的细实线表示。当采用剖视时，若剖切平面平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制，且大小径均采用粗实线画出。在反映圆的视图上，小径用细实线圆表示。外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。一般尺寸标注法应标注出大径D、小径d、键宽B(及齿数N)、工作长度L；用代号标注时，指引线应从大径引出，代号组成为：齿数小径小径公差带代号大径大径公差带代号齿宽公差带代号内花键的画法和标注和外花键相似，只是表示公差带的代号用大写字母表示。花键连接的画法和螺纹连接的画法相似，即公共部分按外花键绘制，不重合部分按各自的规定画法绘制。图8-17 花键联接作业 第八讲 齿轮【学习目标】1、了解齿轮的基本知识2、掌握齿轮传动的画法及注意事项【学习重点和难点】齿轮传动的画法及注意事项教学方法利用实物模型和课件组织教学，要在黑板上演示直齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的啮合画法，不能全用课件演示，否则学生不能掌握正确的画图步骤。在讲解齿轮测绘时要利用量具真实的演示尺寸测量和处理过程，并绘制出齿轮工作图。教学内容（1） 渐开线直齿圆柱齿轮各部分的名称和参数（图8-19）齿顶圆直径da通过齿顶的圆柱面直径；齿根圆直径df通过齿根的圆柱面直径；分度圆直径 d在垂直于齿向的截面内，用一个假想圆柱面切割轮齿，使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等，这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径；齿高 h齿顶圆和齿根圆之间的径向距离；齿顶高ha齿顶圆和分度圆之间的径向距离；齿根高hf齿根圆和分度圆之间的径向距离；齿距 p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距；齿厚 s分度圆上轮齿的弧长；齿数 Z齿轮上轮齿的个数；模数 m由于分度圆周长 pz=d，所以，d=(p/)z，定义(p/)为模数，模数的单位是毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。模数的值已经标准化；压力角一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时速度方向所夹的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为20；中心距 a两齿轮轴线之间的距离；图8-19 直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号节圆直径d两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称为节圆。正确安装的标准齿轮的节圆和分度圆重合。 已知模数m和齿数z，标准齿轮的其它参数可按下述公式计算：齿顶高ha=m 分度圆直径d=mz齿根高hf=1.25m 齿顶圆直径da=(z+2)m齿高h=2.25m 齿根圆直径df=(z-2.5)m中心距a=(mz1+mz2)/2 z1、z2为一对齿轮啮合时的齿数。（2） 直齿圆柱齿轮的规定画法单个齿轮的画法和啮合画法如图8-20所示。齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可省略不画），在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，轮齿一律按不剖绘制。其它部分结构均按真实投影绘制。图8-20 直齿圆柱齿轮画法（3） 斜齿圆柱齿轮的规定画法斜齿轮的轮齿在一条螺旋线上，螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角。斜齿轮的画法和直齿轮相同，当需要表示螺旋线的方向时，可用三条与齿向相同的细实线表示，如图8-21所示。图8-21 斜齿圆柱齿轮的画法（4） 直齿圆锥齿轮的画法直齿圆锥齿轮的齿坯如图8-22所示，其基本形体结构由前锥、顶锥、背锥等组成。由于圆锥齿轮的轮齿在锥面上，所以齿形和模数沿轴向是变化的。大端的法向模数为标准模数，法向齿形为标准渐开线。在轴剖面内，大端背锥素线与分度锥素线垂直，轴线与分度锥素线的夹角称为分度圆锥角。如图8-23所示。图8-22 圆锥齿轮坯图8-23 圆锥齿轮参数直齿圆锥齿轮的画法如图8-24所示。直齿圆柱齿轮的计算公式仍适用于圆锥齿轮大端法线方向的参数计算。圆锥齿轮啮合的画图步骤如图8-25所示。安装准确的标准齿轮，两分度圆锥相切，分度锥角1和2互为余角，啮合区轮齿的画法同直齿圆柱齿轮。图8-24 圆锥齿轮的画图步骤图8-25 圆锥齿轮啮合的画图步骤5作业 按模型在A4（或A3）图纸上绘制直齿圆柱齿轮零件图。要求同上一讲测绘轴。第九讲 弹簧和滚动轴承【学习目标】1、了解滚动轴承、弹簧的基本知识2、掌握滚动轴承、弹簧的画法及注意事项【学习重点和难点】滚动轴承、弹簧的画法及注意事项教学方法采用实物模型讲解轴承的构造和类型，3种画法不仅要讲清图样比例尺寸，还要讲清应用环境。教会学生查阅轴承标准。弹簧只介绍圆柱螺旋压缩弹簧的画法。焊接图用实例讲解，不必详细介绍焊接符号（代号）教学内容（1） 滚动轴承的画法DdAA/2BB/2A/260（2） 弹簧的画法第十讲 零件图内容和表达方法【学习目标】零件图的内容、视图选择原则、典型零件的表达方法及尺寸标注【学习重点和难点】典型零件的表达方法及尺寸标注教学方法轴类零件和盘零件的测绘已经在上一章中作了介绍，本章重点介绍支架、箱体类零件的表达方法和尺寸标注，在讲解典型零件的表达方法和尺寸标注时要结合作业绘制的模型研究，利用课件和模型先让同学自己分析表达方法，然后结合同学的答案进行分析。教学内容（1） 零件图的内容零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。图9-1是一张工厂中使用的生产图纸，和前面介绍的组合体、机件的视图比较，增加了以下内容。 u 一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点，选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。u 完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要注得合理，能够满足设计意图，宜于制造生产，便于检验。u 技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。u 标题栏对于标题栏的格式，GB/T10609-1989已作了统一规定，应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点： 零件名称：零件名称要精练，如“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用； 图样编号：图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法，图样编号要有利于图纸检索； 零件材料：零件材料要用规定的代号表示，不得用自编的文字和代号表示。（2） 视图选择主视图的选择要考虑以下原则：1) 形状特征最明显主视图是零件图中的核心，主视图的投影方向直接影响其它视图的投影方向，所以，主视图要将组成零件的各形体之间的相互位置，和主要形体的形状结构表达清楚。2) 以加工位置确定主视图其目的是为了加工制造者看图方便3) 以工作位置确定主视图工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置，按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器中的作用。主视图确定后，其他视图要配合主视图在完整、清晰地表达出零件的形状结构前提下，尽可能减少视图的数量，所以，配置其它视图时应注意以下几个问题：1) 每个视图都要有明确的表达重点，各个视图相互配合、相互补充，表达内容不应重复。2) 根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图，选择剖视图和断面图时，一定要明确剖视图和断面图意义，使其发挥最大的作用。3) 对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。（3） 典型零件的表达方法1) 轴套类零件轴类零件主要在车床或磨床上加工，所以主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图。2) 轮盘类零件轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图。3) 叉架类零件叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一个，所以主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。图示支架零件，主视图按工作位置绘制，采用了局部剖视图，左视图采用了局部剖视图，此外采用了向局部视图表示上部凸台的形状，采用移出剖面图表示倾斜肋板的断面形状。4) 箱体类零件箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。所示的蜗轮蜗杆减速器箱体，其结构比较复杂，基础形体由底板、箱壳、“”字形肋板、互相垂直的蜗杆轴孔（水平）和蜗轮轴孔系（垂直）组成，蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“”字形肋板将底板、箱壳和蜗轮轴孔连结成一个整体。减速器箱体主视图采用全剖视图，主要表达蜗杆轴孔、箱壳、肋板的形状和关系；左视图采用全剖视，主要表达蜗轮轴孔、箱壳的形状和关系；俯视图绘制成外形图，主要表达箱壳和底板、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的位置关系；此外采用剖视图表达肋板的断面形状，用两个局部视图表达凸台的形状， 第二讲 零件上常见的工艺结构和尺寸标注【学习目标】常见工艺结构、尺寸标注【学习重点和难点】常见工艺结构、尺寸标注教学方法本讲在教学中要紧密联系生产实际，以直观教学为主，有条件的可带领学生到工厂参观机械产品的生产过程，了解毛坯生产和机械加工的一些工艺过程，这对于学习零件的工艺结构和尺寸标注会有很大的帮助。此外，在讲解尺寸标注时，要突出标注的合理性，要符合加工和测量的要求。教学内容（1） 零件上常见的工艺结构1) 钻孔工艺结构 用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120的圆锥面，所以盲孔总有一个120的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120的圆台面。如图7-10所示。此外钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔的端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。图7-10 钻孔工艺结构2) 退刀槽和越程槽 在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图7-11所示。图中的数据可从有关的标准中查取。图7-11 退刀槽和越程槽图7-12 铸件工艺结构3) 铸件工艺结构 铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在030-3之间，通常在图样上不画出，也不标注。如图7-12所示4) 过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。如图7-13、7-14所示。图7-13 过渡线（1）图7-14 过渡线（2）5) 工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图7-15所示。图7-15 工艺凸台和凹坑（2） 零件图的尺寸标注零件图上尺寸的标注要满足以下要求：1) 满足设计要求：零件上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。如零件上反映零件所属机器（或）部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器（或部件）正确安装的尺寸等，都应直接注出，不能通过其他尺寸计算。2) 毛坯表面的尺寸标注：如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注，如图7-16所示。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证这些尺寸要求。3) 尺寸标注的工艺要求尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如图7-17所示，轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。轴的长度尺寸考虑了加工时的顺序。第十一讲 零件图的技术要求【学习目标】公差与配合、表面粗糙度、形位公差标注【学习重点和难点】公差与配合、形位公差标注教学方法本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养，重点概念要讲清楚，如公差和偏差的区别、配合性质、基准制等，然后结合实例讲解精度设计和标注问题。教学内容（1） 公差与配合1) 公差与配合的基本概念基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图7-18中的50。最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。图7-18 公差与配合的基本概念2) 公差带图 用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。3) 标准公差和基本偏差系列标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。图7-20 基本偏差系列4) 配合类别基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。如图7-21所示。图7-21 配合类别5) 基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。如图7-22所示。图7-22 基准制6) 偏差代号的标注在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。如图7-23所示。图7-23 装配图中偏差的标注（2） 表面粗糙度1) 表面粗糙度的概念和评定参数在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度（RZ）。实际使用时多选用Ra ，也可选用Rz。参数值可给出极限值，也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上测量，特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。2) 表面粗糙度代号GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表7-1表面粗糙度的符号和画法序号符号意义1基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。3) 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表7-2 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面研磨、珩磨、超精磨4) 表面粗糙度代号的标注在同一图样上，同一表面一般只标注一次表面粗糙度代号，并尽可能标注在反映该表面位置特征的视图上，表面粗糙度代号应注在看见轮廓线、尺寸界限、或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，可将最多的一种粗糙度代号统一标注在右上角，并加注“其余”两字。国标规定代号中数字的方向和尺寸数字的方向一致。第十二讲 读零件图【学习目标】看零件图的方法和步骤【学习重点和难点】看零件图的方法和步骤教学方法本讲可采用案例教学的方法，用几个典型零件的图纸讲解读零件图的方法和步骤。教学内容看零件图的方法和步骤看图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸，看零件图是在组合体看图的基础上增加零件的精度分析、结构工艺性分析等。一般可按下述步骤看图：（1） 看标题栏，看一张零件图，要从标题栏入手，从标题栏了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造方法。（2） 分析视图表达方法 ，弄清各视图的剖切位置和视图之间的关系。变速箱零件图，主视图采用局部剖，剖切位置在俯视图上作了标记，左视图中的局部剖没有标记，但可以看出是过后面右侧凸台的中心线剖切的，B-B剖视图在主视图上作了标记，是按右视图方向投影的。（3） 分析视图，想象零件的形状。先从基础形体入手，由大到小逐步想象零件的形状。图7-27为变速箱的形状。（4） 读尺寸，分析尺寸基准。分析尺寸时，要一个形体一个形体的分析，先分析定形尺寸，