分离机械与压榨机械管理分析(PPT 53页).ppt

总结上节 第二节剥壳去皮机械 一剥壳去皮的目的 要求和方法 二谷物 坚果 油料的剥壳去皮机械 一 胶辊砻谷机 稻粒进入胶辊的条件 从而可得辊筒的最小直径 总结上节 二 离心式剥壳机 三果蔬去皮机械 r min r min 第三节压榨机械 在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨 一是种籽和果仁中榨取油脂 二是榨取果汁 如苹果 柑桔 番茄汁等 果汁含在细胞之中 所以必须先将细胞破碎 压榨果汁的主要问题是由于果胶的存在果汁不易释出 所以需要进行预处理 压榨种类 液力压榨和螺旋压榨二者主要用于食用植物油及果汁 蔬菜油的榨取 一食用植物油压榨制取方法 1 浸出法 萃取法 2 压榨法1浸出法 萃取法 利用某些有机溶剂能溶解油脂的特性 能使其溶解油料 或称萃取液 再经过蒸发 使油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法 根据油料含油量的不同分 一次浸出和预榨浸出两种方法 含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法 含油量高的油料如花生 油菜子等采用预榨浸出法 即先用压榨法把油料中的油脂榨出一部分 然后用有机溶剂浸出饼粕中的油 采用浸出法出油率大大高于压榨法 但设备复杂 投资大 用于大型植物油厂 2压榨法 对油料施加足够的压力 使油脂从油料细胞中分离出来的方法 分类 一次压榨 二次压榨 预榨和冷榨特点 出油率低 设备简单 投资少 中小型植物油厂采用 但目前大型植物油厂也用形式 液压榨油机螺旋榨油机 压榨法制油工艺 植物油料 清理 剥壳分离 破碎 调质 轧坯 蒸炒 成型 压榨 毛油精炼 成品油 饼 或浸出 二次压榨 一 螺旋榨油机1构造和工作过程构造 螺旋式榨油机主要由榨笼 榨轴 出饼口 出油率高达80 86 特点 1 处理量大 占地面积 动力消耗小 2 结构紧凑简单 操作 维修 保养工作方便 榨轴 榨螺 螺旋轴 图3 19型式 整体式 特点制造方便 磨损后报废 使用成本较高多用于小型套装式 特点结构复杂 磨损后可更换 多用于大中型榨油机 榨条 是构成榨笼的零件 多采用条形榨条 分甲形 乙形 两者配合使用时 榨条之间即可形成油缝隙 榨条的形状及排列 a 榨条的排列顺序b 甲形榨条c 乙形的榨条 榨笼 由数根长方形扁铁做成一个圆筒形的骨架 骨架由螺栓固定 工作时 油料从加料斗送入榨堂 由于榨螺的旋转运动 带动油料在榨膛内运动 互相摩擦而升温 又由于榨螺根部直径不断变粗 榨膛容积越来越小 压力越来越高 油脂从油料中被挤出 经榨条之间的缝隙流至接油盘 油饼从出料圈挤出 工作过程 压力种类 根据以上原理可知 螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料中挤出 其压力主要是压缩力 出饼阻力及摩擦力 压缩力 是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小 油料在榨堂内由进料端到出饼端逐渐被挤压而产生的 出饼阻力 随出饼间隙大小而变化 间隙越小 饼越薄 阻力越大 则榨膛内的压力也越大 摩擦力 是油料在榨膛内运动过程中与榨条 榨螺表面的摩擦力以及油料间的相对运动的摩擦力 1 榨膛容积比 空余体积比 压缩比 2 料坯实际压缩比 n指料坯在榨膛内被实际压缩的程度 与料坯性质 榨料结构 榨膛压力等有关 n 一般 n 1 5 4 5 3 榨膛平均压力 专指径向压力一般25 70MPa 2螺旋榨油机主要参数 指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值 Ve Vf式中 Ve 进口端榨螺一个螺距的榨膛容积 Vf 出口端榨螺一个螺距的榨膛容积 值根据不同油料的含油量大小来选取 含油量低油料且榨螺转速较低时 6 8 7 5 反之 7 5 14 最高可达18 4 进料端榨膛容积 Ve 式中 Q 榨油机生产能力 kg h Bm 出坯率 出饼率 0 8 0 95 Kf 料坯 榨料 充满系数 0 4 0 65 Ke 与油料品种有关的系数 花生 1 大豆 0 7 0 75 棉籽仁 0 9 0 94 m 入榨料坯容重 kg m3 n 转速 rpm 榨螺转速直接影响压榨时间 产量和出油率 加工不同油料其转速不同 出饼厚度也与产量 出油率等因素有关 如饼厚度大 则产量高 但饼中残油率也相应提高 但也不是出饼越薄越好 因出饼过薄 榨膛内压力过高 反而出油率下降 一般农用小型压榨机采用快速及薄饼 n 60 110r min 饼厚为0 3 2mm 6 功率消耗 Ny 式中 q 榨螺每转一转所通过的榨料 kg r n 转速 rpm Rp 单位质量的压榨功 Nm kg 5 榨螺转速和出饼厚度 二 液压榨油机 种类 手动 机动及其立式和卧式榨油压力 0 1 150MPa生产周期 1 5 2 5小时特点 卸饼麻烦 操作劳动强度大 出油率稳定性差 果汁的种类 澄清果汁 果肉微粒和果胶均被除去 澄清晰透明状 干风味及营养损失较大 一般用于苹果 葡萄 樱桃等的制汁 混浊果汁 内保留有果肉微粒 呈混浊状态 均匀悬浮与果汁中 一般用柑桔 番茄的制汁 榨汁机的种类 间歇式连续式 二水果及蔬菜打浆与榨汁 1打浆机 葡萄破碎除梗机 1 料斗2 破碎辊3 筛筒4 除梗螺旋5 果梗出口6 螺旋排料器7 果浆出口 葡萄由料斗1投进并落入两破碎辊2之间 葡萄浆果在辊齿的挤压下被破碎 并与果梗一起进入筛筒3 除梗螺旋4的叶片呈螺旋排列 与筛筒的转动方向相反 在除梗螺旋叶片的作用下 果梗被摘除并从果梗出口5排出 果肉 果浆等则从筛孔中排出并落入下部螺旋排料器6中 再经果浆出口7排出 破碎装置 破碎装置由一对破碎辊组成 破碎辊的型式有多种 常用的为花瓣形 调整两破碎辊间的中心距 以满足不同破碎率的要求 破碎辊材料为橡胶 防止破碎时撕碎果皮 压破种子和碾碎果梗 葡萄除梗破碎机 1料斗2螺旋3筛筒4除梗螺旋5螺旋片6果梗出口7活门8手轮9破碎装置10排料装置 结构 工作原理 当葡萄从料斗1投入后 在螺旋2的推动下向右进入筛筒3进行除梗 梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并从果梗出口6排出 浆果从筛孔中排出 并在焊在筛筒外壁上的螺旋片5的推动下向左移动的过程中落入破碎装置9中 由下部的螺旋排料装置10排出 除梗率 破碎率调节 活门7的开度大小可通过手轮8调节 以满足不同除梗率要求 当工艺要求为完全不除梗时 活门可全部打开 葡萄可直接进入破碎装置进行破碎 此时除梗装置停止运转 破碎率调节 1 破碎装置移动破碎装置下部设有四个轮子 可使装置沿纵向移动 当工艺要求完全不破碎时 可将装置推向右边 使经过或未经过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出 2 破碎辊间轴间距调节通过调节破碎辊间轴间距 可得到不同的破碎率要求 除梗破碎机除梗装置 除梗破碎机筒体 筛筒为圆筒形 筛孔直径为15 20mm 材料用薄不锈钢板制造 除梗螺旋 除梗装置主要由筛筒和除梗螺旋等组成 除梗螺旋叶片与轴均用不锈钢制造并焊接而成 进料口输送螺旋 不同型式除梗破碎机 小型除梗破碎机 操作与维护 开机前要仔细检查各机械传动部分 并按工艺要求的除梗率及破碎率调整好各有关装置后开机 运转正常后再投料 投料要均匀 严防异物投入 以免损坏机器 运转中如发现堵塞或其他故障 应立即停机排除 运转中如果除梗率或破碎率与工艺要求不符时 要及时调整 各润滑部位要及时添加润滑油 应经常保持设备清洁卫生 每班过后都应冲洗干净 发酵季节过后要将设备彻底冲洗干净 裹包式压榨机 如图3 21 袋装原料放在压板2与台面之间 转动手杆1使螺杆回转 带动压板向下运动 压榨袋内的原料挤出汁液 并收集在容积内 原料 2榨汁机 1 间歇式压榨机 笼式压榨机 构造类似液压笼式压榨机 该类压榨机的原料不必装袋 直接加压 从而提高了出油率 适用于压榨汁液较多的原料 图3 22卧篮式压榨机结构图1 旋转用电机2 活塞往复电机3 调节阀4 控制阀5 料口盖6 收集盆7 轴承8 小车9 疏松装置 9 卧篮式压榨机 卧式多孔圆筒上有一个带铰链盖的料口 破碎后的果浆由料口注入篮内 然后由活塞上的圆压板压缩物料 果汁通过多圆筒及多孔尼龙软管 数百根 流入收集盆内 进料管 b c a d 产品型号 2000E 2电压 220 110 V 额定功率 120 W 外形尺寸 40 30 60 cm 净重 40 kg 技术参数 橙子尺寸 40 90mm 直径 产量 20个橙子 分钟出汁率 40 50 2 连续式压榨机 螺旋式压榨机 图3 24 锥形螺旋压榨机的螺杆做成锥形 螺距沿前进方向不断缩小