如意家园56#楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除如 意 家 园 56# 楼施工组织设计编制：审核：审批：江苏昱诚建设有限公司年 月 日 本施工组织设计根据建设单位的招标文件条款、土建、水电施工图图纸答疑，以及现场勘察情况为依据。分部分项工程施工技术、质量、安全要求均按照国家有关现行规范、规程和规定进行编制。一、编制说明：1、工程施工组织设计根据施工图，图纸会审记录及现场勘察为依据。2、分部分项工程施工方法及技术要求，操作规程按照国家现行验收规范标准和江苏省操作规程进行编制。（一）工程概况1、工程名称：如意家园56#楼建设单位：徐州中川房地产开发公司设计单位：上海勘察设计有限公司施工单位：徐州昱城建设工程公司监理单位：徐州保平建设项目管理咨询公司2、本工程为如意家园56#.57#楼，主体6层砖混结构，建筑面积4820平方米，高度20.7米。3、本工程基础为条形基础，地下一层车库层，主体六层，层高2.8米，建筑物地震烈防七度，耐久年限50年。4、墙体工程本工程为煤矸石烧结砖MU10等级，车库层及一到三层采用MU10混合砂浆砌筑，五六层采用M7.5混合砂浆砌筑，阁楼层采用M10混合砂浆砌筑。5、120墙每500高加设二根圆6通长钢筋埋入构造柱，或240墙内1000。卫生间四周墙体下120高素砼捣至于整体现浇。6、楼地面工程 本工程车库层结构采用水泥砂浆防水，参照9502图集。地面60厚C15垫层下加100厚碎石垫层，在地面水泥砂浆面层中掺入水泥用量的5%防水剂，厕所间地面比相邻的地面低30。7、内墙（1）、白色乳胶漆墙面，卫生间为白色釉面砖，刚性防水墙面面砖品种规格另定。内墙阳角均做成2000高15厚、1：2.5水泥砂浆护脚线，每边宽40，粉面同墙面。（2）、顶棚：挑台、阳台、楼梯板为白色乳胶漆涂料。（3）外墙：外墙涂料掺5%防水剂。（4）屋面：坡屋面为彩色块瓦（配圆6钢筋网横向500间距，纵向同瓦尺寸）。50厚挤塑板保温层，双股18号铁丝将瓦与圆6钢筋绑扎，瓦屋面檐沟泛水和山墙封檐为砂浆卧瓦。瓦屋屋脊斜天沟为砂浆卧瓦。上人屋面楼梯间平屋面按照99J201图集施工，铺50厚挤塑板保温层。平屋面采用SBS卷材防水层，四周均涂至泛水高度。女儿墙及出屋面竖井阴阳角处应加铺一层卷材，穿板面管道或泛水以下外墙穿管安装后用C20细石砼封严。管根四周加嵌防水密封膏。8、门窗油漆所有外门均为白色塑钢门窗，浮白色玻璃，门窗开启形时跟平面图一致，外门窗的防盗处理由设计人员定。楼内门窗只留洞口，门窗由业主自理。外窗窗台低于900且外侧临空处设防护栏杆。楼梯扶手油栗壳色调各漆二度，楼梯栏杆及外露铁件均除锈后刷防锈漆，刷银粉漆二度。所有木砖均需做涂满水柏的防腐处理。9、施工及验收本工程施工及验收均应严格按照国家现行建筑，安装工程施工及验收规范以及徐州市的有关建筑工程法规，本施工图未尽事项，请有关各方在施工中密切配合，共同商定，发现问题及时与设计单位协商解决。10、各部分建筑构造（1）、防潮：防水砂浆防潮层，按照苏J9501-1-1施工。（2）、地面：入口地面为花岗岩（将军红）地面，做法见苏J9501-2-18；车库地面为水泥地面，详苏J9501-2-1；室内地面为地砖地面，详苏J950-2-14（14层为二次装修）；卫生间地面做法，参苏J950-2-15，改6层为柔韧性K11防水浆料层（14层为二次装修）。（3）、楼面：楼面、楼梯间平台及梯段为地砖楼面做法详见苏J9501-3-11（12层为二次装修）；卫生间楼面做法；a.8厚150150防滑地砖，稀水泥浆擦缝，b.20厚1：3水泥砂浆加15%107胶结合层；c.12-32厚C20细石混凝土向地漏找坡；d.柔韧性K11防水浆料层，四周卷起高楼面300；e.钢筋砼楼板（a.b层二次装修）。（4）、踢脚：踢脚为水泥踢脚做法详见苏J9501-4-1，厚度同墙面。（5）、内墙：内墙为混合砂浆粉面，15厚1：1：16混合砂浆打底，刮腻子两遍；厕所内墙面做法见苏J9501-5-23，水泥砂浆加5%防水剂，（1.2层二次装修）；护角线做法详见苏J9501-5-30。（6）、外墙：外墙1为青灰色蘑菇石或仿蘑菇石墙面，外墙2为红褐色面砖墙面，做法见苏J9501-6-12；外墙3，外墙4为高级涂料墙面，做法a.喷（刷）高级外墙涂料，b.8厚1：2.5水泥砂浆罩面；c.素水泥浆一道（内掺5%107胶）；d.12厚1：3水泥砂浆找底，外墙3为鹅黄色，外墙4为红褐色。（7）、层面：层面防水等级为级，层面做法参见苏J9801-8-1，改保温层为70厚防水珍珠岩块；车库防火挑檐为防水砂浆层面，刷防水砂浆。（8）、平顶：室内平顶做法详见苏J9501-8-5，颜色为白色（户内1.2层二次装修）。（9）、油漆：所有木门窗（防水门除外）油漆颜色均为乳白色，做法详见苏J9501-9-11；内外墙墙面漆做法按产品说明处理。（10）、台阶：室外台阶为花岗岩台阶，详见苏J9501-11-7，车库坡道详见苏J9501-11-10。（11）、散水：散水做法详见苏J9501-12-2，宽度为900。（12）、落水管：屋面排水为外排水，落水管为80UPVC管，水斗为UPVC成品。（13）、排烟道：厨房排烟道选用苏J04-2001-A 3，建筑层高2.9m，风帽做法详见苏J04-2001-14。（二）、管理目标本工程质量目标为省优工程，分部工程质量标准作为本工程的质量控制目标。公司领导、各管理部门、工程施工负责人、质检人员和操作工作，都将以此目标抓好和做好分部工程的质量，确保工程目标的实现。（三）、安全目标确保本工程无伤亡事故、严防空中坠物物品伤人、严防触电事故、对塔吊等其它一些大型设备的使用特别给予重视。（四）、工期目标根据公司要求选取切合实际的施工方案，优化和实施网络计划，加上以前高层工程的经验，合理调配人力，机械设备和材料，确保提前完成施工任务。二、施工部署1、本工程由于施工期短，时间紧迫，所以要从时间上抓每一道工序，在先进测量放线，开挖土方，基础施工、基础回填、主体施工、主体验收、装饰施工、竣工验收期间可穿插进行各种管线预埋、穿线、台阶、散水、化粪池安装；室外上下水管道、电话、电览的施工。实行全方位平面图交叉施工，要求项目部作好细部施工计划，合理安排，周密布置处理好各施工工程之间、各施工工序之间、各施工队之间的关系，通盘考虑，分清缓急轻重，既考虑整体部署、又考虑个别工程施工的连续性，还要考虑工程施工的顺序的合理性，决不能出现比如先修路再埋设管道等类似情况，避免工序颠倒造成返工、浪费现象。2、组织准备以强化施工管理着手，建立工程项目领导班子，施工队应设各类专业管理班子，有专人负责，明确分工和职责。选派技术素质好的施工技术管理班组操作工人，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量，和安全的监督检查等方而加强管理。项目领导班子应经常协助施工队一起，研究施工难点，解决施工关键，协调生产计划和各方配合工作。现场应建立每日一次的生产例会制度，由项目管理机构施工队组参加，协调工序搭接，技术交底，材料、机械设备供应等方面情况。检查督促生产完成情况和质量、安全情况，根据分工做好记录，明确责任。3、现场准备首先对全现场进行清理平整，测量放线，根据工程平面位置和现场环境条件，合理布置施工道路、施工水电、施工消防、临设工房、现场排水、排污管沟、料具堆场和仓库等，料具堆场应做砼硬化处理，以达到文明施工的要求。具体布置详见附图施工总平面布置图。4、资料准备施工前，有关施工人员应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，应提交到图纸交底和会审会议上去，会同设计单位和建设单位共同研究解决，并会签会审纪要，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。根据最后审定和修改后的施工图，编制施工预算、提供工程材料和劳动力分析表，以便施工队组织施工和准备施工物资。技术部门对工程队施工员，施工员对班组，均应做好施工前的技术交底工作，交代清楚施工图设计要求、工艺操作要求、工序搭接要求、施工质量标准及安全生产注意事项等，以达到每个施工班组心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。5、物资准备根据技术部门提供的材料用量和施工总进度计划，及时作好原材料分批分期进场计划，成品、半成品、构件等材料计划，并及时与施工队配合，以满足工程进度需要。6、机械设备准备根据主要机械设备一览表编制的设备型号、数量，按施工进度和分项工程情况，对需用设备提前做好维保养工作，及时调度进场，以保证工程顺利施工。三、施工方案及方法（一）、定位放线本工程测量放线是按规划定点图中的坐标来定，确定各个楼号的坐标数据，然后认真计算，精心施工测量各个楼房的净距作比较，并请有关人员验收。坚向放线：本工程为矮层建筑，放线时应先用经纬仪把楼层下面的基准线，打到上面，划点弹线，方便以后施工。水平线：要从BM点引出0.00线，设龙门桩和隐蔽桩，每次要都从0.00线上引，要把水准点抄在各个墙体上并弹线，方便其他工种施工。（二）、土方工程本工程施工场地类形为中软场地，为二类建筑场地，依照图纸从0.00（相当于高程 米）向下挖 米。根据地质勘探报告，该工程为号粘土层为持力层，应把松软杂土彻底挖除，该工程根据地质资料显示无地下水。（三）、砼垫层浇筑基槽要经设计院和勘探单位签字验收后，方可进行浇筑，砼浇筑前应先确定标高，掌握砼厚度及垫层模板的尺寸浇筑完毕后要及时覆盖养护。（四）、砌体工程材料准备砖的规格：24011553，砖的强度符合设计要求。砖砌体砌筑之前应提前浇水湿润，砖的含水率为10%15%（现场可根据天气或其它情况定）施工间歇完后重新砌筑的砖墙应对原砌体顶面酒水湿润。水泥、砂、石灰膏等应符合要求，水泥应复查试验，砂宜用中砂并在使用之前过筛。砂浆要求：搅拌砂浆时，应将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入一定比例的水，再搅拌均匀，混合砂浆应先将灰膏投入搅拌机打碎，再依次投入其它料，其配料精确度应控制在2%以内，所用砌筑砂浆稠度在710cm拌和时间自投料起不得少于90秒，砂浆随拌随用，一般在四小时内使用完毕，如气温超过30度时应在3小时内完成，不准再次搅拌使用，每一层楼砌筑砂浆留置砂浆试块一组，送试验室标养。施工方法：砖砌筑前，必须用钢尺校对放线尺寸，核实合格后方可砌筑依据施工图及图纸会审记录，将轴线用经纬仪或吊锤上引放出墙身边线，及门窗洞口尺寸，砌筑部位清理干净，并用细石砼进行抄平后，根据轴线进行排砖，第一皮砖应是丁砖，窗间墙和附墙垛，有不合砖的模数可用七分头调整。在房间的转角应摆放皮数杆，然后盘角挂线，每次盘墙高度不高于320mm，并随时吊线找正，须双面挂线砌筑，每层砖保持上跟线下跟棱，砌筑方法采用“三一”砌筑方法，砖墙应采用上下错缝，内外搭砌，坚缝一致，砖墙的转角处，墙端处各皮错开，采用七分头砖，要求整齐、一致、每层窗台最上一层砖应采用全丁砖砌筑。砖墙水平灰缝和坚向灰缝宽度宜控制在10mm左右，但不应小于8mm，不大于12mm，饱满度在80%以上，坚缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，砌好的砖墙不得任意挪动砖块，或敲打墙面，纠正偏差时应轻轻拆除并重新采用同标号砂浆灰砌筑，有宽度超过300mm的洞口应增加过梁，在砖墙留置的过人洞口，增设拉筋，洞口上方增加过梁且洞山侧边离交接处墙面不应小于50cm。砖墙的转交处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑应留斜槎，长度不应小于高度的2/3如留直槎则应砌成阳槎，并加设两根6拉筋，其间距不得超过50cm，埋入长度应从留槎处算起每次不少于50cm，末端应做成90度弯钩，接槎时应将表面清理干净，并浇水湿润。砖墙与构造柱相交处，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎沿墙高度向边300mm从每一个楼层开始马牙槎应先退后进上下顺直，每个马牙槎退进应大于6cm并沿墙每500mm设置两根6拉结筋，每次埋入墙内不少于1米，钢筋端头弯90度直钩。砖墙在砌筑过程中应随时检查墙角，墙面垂直，平整度，及时纠正偏差，具体允许尺寸如下：项次项目允许偏差（mm）1轴线偏移位置102垂直度每层5全高10m1010m203基础顶面和楼面标高154表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱85门窗洞口高、宽（后塞口）56外墙上下窗口偏移207水平灰缝平直度清水墙7混水墙108清水墙游丁走缝20（五）、模板工程1、一般规定（1）、模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。（2）、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计。（3）、模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。（4）、模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。（5）、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套，尤其是支柱间距，确保其可靠、稳定、不变形。（6）、钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右，同时应加设斜撑和剪刀撑。（7）、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，在各层施工中应注意逐层加设支撑分散施工荷载。（8）、模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转中应做到配套编序使用。（9）、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放整齐。（10）、模板工程经验收后应采取适当保护措施，严禁乱拆，严禁松动或任意改动模板成品。（11）、配板应先用几种主规格模板纵横拼配，配成以50mm为模数的平面，个别不足尺寸部位则用同厚度木模拼齐；模板拼接接头应相互错开。2、材料及配件要求（1）、钢模板纵模肋的孔距与模板模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。（2）、通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级。（3）、嵌缝材料应根据具体情况采用，应满足工程质量要求。（4）、钢模板的拼接均用U形卡，相邻模板U形卡安装距离一般不大于150mm，即每隔一孔插一个。L形插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连固，安装距离一般大于600mm。3、质量要求（1）、模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。（2）、模板接缝应严密，不得漏浆，钢模板接缝宽度不得大于2.5mm。（3）、必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法应符合模板工程质量检验评定标准；预埋件与预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）、接头处模板，梁柱交叉处模板应认真配置，防止烂根、位移、胀模等不良现象。（5）、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中应指定专人跟踪检查以及处理。（6）、模板应不变形、不翘角、无少肋缺带现象，平整无凸凹；刷适量脱模剂。4、施工工艺（1）、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线、检查线，基础模板面标高应符合设计要求。（2）、应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出工作面，上下两阶均支模板。5、柱模板（1）、安装前先弹出纵模轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（2）、独立柱模板施工时，应先将两端柱模找正、吊直、固定后拉通线校正中间柱模施工依据；柱模除各柱自身固定外还应加设尖刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇注混凝土时发生偏斜。（3）、柱脚应清扫干净，柱子较高时，应预留浇筑施工口，一般由地面起每隔2m留一道，以便灌入混凝土及插入振动器。（4）、柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆所有接头应认真处理，当接头为非模数段可用木模找零，拼缝严密、牢固。（5）、梁柱模板两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。（6）、为防止在混凝土浇筑时模板产生胀模，应由下而上设柱箍。六、钢筋工程对进场的钢筋进行验收，必须具备的有出厂质保书和试验报告单钢筋还应有标牌，并且按炉号及直径分别检查标牌，与外观取样试验，钢筋的抗拉强度与屈服强度实测值不应小于1.25但也不应大于1.3。进场钢筋应对表面进行验收，钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折度符合验收规范。HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的两倍，弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钢的弯后平直度应符合设计要求。箍筋弯钩的角度，对一般结构不应小于90度。钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉调直，但冷拉率不宜大于4%，钢筋加工的形状，尺寸及几何形状应符合图纸设计要求。项目允许偏差（mm）受力筋顺长度全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内径尺寸5钢筋连接：纵向钢筋的连接采用搭接绑扎方法，搭接倍数符合设计标准和规范要求。钢筋接头设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。钢筋搭接：钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3H(H为搭接长度)，内搭接接头中点位于该连接区段内的接头，均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值：（1）、对梁、板类、不宜大于25%（2）、对柱类、不宜大于50%在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端两外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。钢筋安装：（1）、安装时受力筋的品种，级别，规格，数量必须符合要求。下表为：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排中5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、砼工程（一）材料准备1、水泥（1）水泥性看指标必须通过试验确定并须符合国家现行有关产品标准的规定。（2）水泥的验收批：对于同一厂家生产同期出厂的同品种、同规格的袋装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量必须小于200T。（3）水泥进场时应有出厂合格证和检验报告，还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志总量的（50kg）的98%。（4）取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上。取得试样经充分混合均匀后用防潮容器包装，重量不小于6kg（5）袋装水泥的储存必须按品种、标号的不同分别码放，并有标识。下面垫板离地、墙壁四周各300mm。堆放高度不超过十包，储存期从出厂之日起不超过3个月，并按到货的先后顺序使用。2、骨料及水（1）石子应级配良好，质地坚硬、干净，无黄皮，无瓜子片状，无粘土粒径以不大于5-30cm为宜，粒径按照配合比的级配的要求。试验取样时应从五个不同部位取样，石子总量不少于60kg，混合均匀。（2）砂子应干净，含泥量应小于5%（小于C30的混凝土），C30以上混凝土含泥量应，且宜用中砂；试验取样时应从料堆上八个不同部位等量取出八份，总量不少于10kg，混合均匀。（3）拌制混凝土用水宜用生活用水。（二）模板、钢筋验收1、检查模板标高、位置、构件的截而尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。3、检查钢筋、预理件的规格、数量、安装位置及构件结点是否与设计和施工规范的要求相符合。4、检查水电暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。5、模板内的垃圾、木片、刨花、锯末、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用空气压缩机或高压水冲洗。6、作好隐蔽工程的验收工作。7、混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保模板、钢筋不变形。（三）、混凝土的搅拌1、搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时石子减半。2、严格控制水灰比和塌落度；未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、严格掌握混凝土材料配合比，材料按重量计的允许偏差：水泥外加混合12%；粗、细骨料士30/u;水外加剂溶液士24、按石子一水泥砂的投料顺序，搅拌时间应针对不同搅拌机、混凝土等而定，但一般为90-120s。掺入外妞，剂时，搅拌时间应不少于180秒。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转；在搅拌过程中严禁边出料边进料，搅拌完毕应清理料筒。（四）、混凝土的运输1、混凝土运输的基木要求（1）、混凝土运输应保证浇筑的连续性，在运输的过程中应保持其均匀性，做到不离析、不分层、不漏浆，保持较好的和易性。否则应进行二次搅拌。（2）、运输混凝土的容器应不漏浆、不吸水，混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕，对不高于C25的混凝土：在2.5以下不超过120min；高于25不超过90min2、泵送混凝土（1）、混凝土泵送方案可根据工程特点、技术参数，技术经济指标比较后确定。3、混凝土泵管布设原则：（1）根据工程和施工场地特点，浇筑方案布置；布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短；管线要布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。(2)垂直向上布管时，地而水平段长度不宜小于垂直长度的1/4,且不宜小于15m,并应在泵机Y形管出料口3-6m处设置截止阀。(3)管道接头应不漏浆、不漏气，水平管每隔一定距离应采取固定措施。2、混凝土泵送要点：（1)现场搅拌混凝土一般要在搅拌后60min内泵送完毕，并在初凝前浇筑完毕。（2）泵送混凝土前应先泵送适量水以湿润，再泵送0.5-1立方米水泥砂浆，在开始泵送时泵应处于慢速、匀速，随时可反泵状态。(3）泵送混凝土应连续进行，活塞应采用最大行程运转；泵送完毕应及时将泵和泵管清洗干净。(4)泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率宜为38%-4596最小水泥用量宜为300kg/m3。(5)慢速间歇泵送时，；应每隔4-5m in进行四个行程的正、反泵。(6)浇筑混凝土严禁随意加水；塌落度设计时，应该充分考虑当时的气温、运输时间和塌落度的损失。保持塌落度浇筑时在16-18CM左右。（五）混凝土的浇筑1、浇筑前的准备（1）、检查和控制钢筋、垫层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应在规定范围内。（2）、检查模板、支撑的稳定性及构件尺寸是否与设计相符合。（3）、浇筑前模板适当浇水湿润，如有施工缝，则应对施工缝进行规范处理。 （4）、泵送混凝土浇筑前应周密计划做好各种准备工作，并按照下表逐一检查落实后方能让搅拌站送混凝土。（5）、快混凝土浇筑施工的速度，为了使混凝土直接到达所需要浇筑部位，决定使用布料杆。（六）砼的振捣1、混凝土应在初凝以前浇筑完毕，浇筑时不得产生离析现象，并应观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。2、浇筑时不得踩塌钢筋，尤其是悬挑结构，澡则应进行处理。3、混凝土自由倾落高度不应超过2m；在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串简、斜槽。4、浇筑泵送高强混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m.5、为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。6、浇筑混凝土如须间歇时，应尽量短，并应在前层混凝土初凝前将次层浇筑完毕；当气温低于25且混凝土等级小于C30,则允许间歇210min,大于C30时，则允许间歇180min；如气温高于25目混凝土等级小于C30；则允许间歇180min,大于C30,则允许间歇150mino否则必须按规定留置施工缝。7、如间歇时，混凝土开始初凝则应在混凝土强度达到1.2Mna以上时，才可继续浇筑。8、在浇筑和柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1-1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑；梁板宜同时浇筑，尺寸较大的梁可单独浇筑。9、浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。10、夏季浇筑混凝土时，应特别注意高温对混凝土凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。11、在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，而由混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次压光予以修整。12、大塌落度的泵送混凝土的振捣时间可适当减少，一般为10-20s，以表面翻浆不再明显沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍，并40CM。13、插入式振动器振动时插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍；梁端等钢筋密集的部位振动林难以插入，一也可倾斜振捣。14、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40-50cm左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。15、振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm以排出混凝土中空气而振捣密实：每点振捣时间一般为20-30s，待混凝土表面呈现水平不再沉降，不再冒气泡，表而泛出灰浆时方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面时再快拔，以免造成空腔。16、每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器的作用半径一般为300-100mm。17、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下以层5OcM左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝上应在下层混凝土初凝前进行。18、平板式振动器在每一个位置土应连续振动一定时间；正常情况下约为25-40s，以表而出现泛浆为准。19、移动时应成排依次由底处向高处振捣前进，平板移动速度为2-3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振。20、平板式振动器有效作用深度在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋位移。（七）混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，当昼夜气温平均超过5度时应尽快并在12小时内浇水并覆盖养护；当昼夜温度低于5度时，应覆盖塑料薄膜和双层草袋进行保温养护。2、低水灰比的混凝土表面不易泌水，易在凝结不久后出现干缩裂缝，故要加强早期养护。3、最初3天内应每隔2-3h浇水一次，以后每日至少3次，普通硅酸盐水泥养护不少于7天，矿渣水泥和带有外加剂的混凝土养护应不少于14天。（八）混凝土质量检查1、对施工过程中各个环节的检查：（1）原材料：水泥的品种及标号是否符合设计要求，存放期是否过久；砂石的质量含泥量及杂质含量是否符合要求。（2）拌制与运输：配合比是否准确，称量是否准确，搅拌时间是否符合要求；运输条件对混凝土匀质性的影响。（3）浇筑：检查拌和料是否离析、模板是否漏浆、位移、振捣是否密实；检查钢筋、构件、预埋件的位置是否准确。2、检查混凝土的强度（1）试块制作组数：每一工作班组不少于一组，每拌制100立方米混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组，每种强度等级不少于一组，用150150150试模，一组3块。并制作同条件养护试块一组。（2）试块养护：用标准养护作为评定结构的抗压强度，用同条件养护作为辅助施工的手段。八、抹灰工程（一）材料质量要求1、水泥：应采用标号为32.5级水泥，水泥按出产期先后顺序堆放和使用。2、砂宜用中砂，含泥量不超过5%，使用前通过不大于5mm筛孔的筛子。3、石灰膏：应使用块状生石灰并集中淋制，要经过33mm孔径筛子过滤熟化时间一般不少于15d，用于罩面时不少于30d。4、各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。5、抹灰分格缝的宽度、深度均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角。6、抹灰的外观质量：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，阳角方正；中级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。7、外墙抹灰的滴水线：滴水槽尺寸符合规定，整齐一致。（二）一般抹灰施工要点：1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、中级和普通抹灰：先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直，做墙面下角两个标准灰饼于踢角线上，厚度以垂直为线板或线锤挂直，做墙面下角两个标准灰饼于踢角线上，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙线里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，稍干后，在上下灰饼之间抹上宽度10cm的砂浆冲筋用木械刮平，厚度与为饼相平。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于5mm。4、某层为砼时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎。（三）外墙抹灰：1、外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。2、外墙面抹灰一般应在底层抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等的抹灰工作。安装好各种墙面附着物的连接件（如水落管卡脚等）。窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等抹灰，上面应做流水坡度，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3、外墙面层抹灰的一般操作方法是：（1）无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面酒水后从上而下抹平直尺口，随后用刮尺沿直尺口刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略为收水后即同木抹子自上而下搓平面层，并适时用木抹子拉出纹路，尤其要注意转口时不得使用后抹边的转口线外露，接头平顺、纹路色泽一致。（2）同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始（上下排操作人员之间宜隔开1m左右水平距离，以保安全），各排同时进行，连续操作、一次抹完。要注意在表面后搓平拉直纹路时，上下排接头要平顺一致，纹路无接槎痕，色泽均匀。当操作面积很大、一次不能连续操作完成，则应事先规划好在阴角、阳角处或雨水管复盖处中断（阳角中断处应有护角线）。（3）面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，然后在分格处用素水泥浆，在塑料条背面抹上素水泥浆，沿弹线贴好，整平整直，使塑料条表面与抹灰面层平，在塑料条二侧用一小钢皮把拼出来的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实。嵌条砂浆有一定强度后，方能抹灰。同一墙面的各分格条贴好后，应检查各塑料条是否在同一平面内（不超过规定偏差），嵌缝条连通。街坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层灰。（4）面层抹灰时，先把砂浆抹平塑料条面（可略高于塑料条面，但不使塑料条而有砂浆），用刮尺沿塑料条面推刮，不碰坏或碰松塑料条，使抹灰面刮至塑料条而平，个别不足的低洼处，应随即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。为防止面层裂缝，关键是掌握好收水程度，且砂浆稠度也不宜过大。分格条下口拉纹路时，木抹子应向上抽拉，否则抹灰面层与塑料条之间会脱开形成张口，易产生墙面渗漏，同时须防止抽拉时损坏塑料条上面的抹灰面。（5）抹灰而搓平拉直纹路后，用小钢皮将塑料条而的砂浆清理干净，个别碰坏处应及时修好。（6)大而抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台，腰线、钢门窗边等处清理干净，不得过夜。（7）外墙面而抹灰个别基层吸水过快时，允许边洒水、边搓平拉纹路，当局部基层不吸水、发生砂浆下滑时，可在其表面部位贴纸，在纸面上抹千水泥（注意不要污染其它部位），待其收水后，刮去纸而水泥浆，仔细揭去纸张后再搓平拉纹，不得将干水泥直接抹在面层上吸水。（8）高温季节（平均温度在30度以上）时，阳光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后，应喷水养护34d。（四）顶棚抹灰要点1钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥一道。2、抹灰前应在墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，分四周成活，第一遍刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮垫层面。3.顶棚的高级抹灰，应加入T-K 350-450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理，抹进中层砂浆内。4.抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。5.简单的灰线抹灰，应待墙而、柱而、顶棚中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行。6.灰线抹灰应分遍成活，罩面灰应分遍多层涂抹，表面应赶干修整、压光。7.顶棚表而应顺平、并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙而相交的阴角应成一条直线。8.罩而石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定、一般控制在15-20min内凝结，涂抹应分两遍进行。（五）刮腻子罩面1.施工流程是：基体处理、基层修补、满刮大白腻子、修补、打磨、腻子成活2、基体处理时胶水比例要根据基体光滑程度，灵活掌握用胶量，刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物。3、基体处理后，找补石膏腻子，方法是用钢片刮板或胶皮刮板将基体表现0.5mm以上的峰窝凹陷及高低不平处刮平，再横抹竖起满刮一遍。4、满刮大腻子时，要用胶皮刮板分遍刮平，操作时按同一方法往返刮，刮板要拿稳，吃灰要一致，注意上下左右接槎时两刮板间要干净，甩槎都赶到阴角处，且要找直阴角和阳角。5、头道腻子刮后，干爆即用0号砂纸打磨至平整光滑，两遍腻子同样要磨平。（六）质量标准1、抹灰用的主要材料的品种和质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；抹灰分格缝宽度深度均匀一致、表面光滑，无砂眼，连通，不得有错缝缺棱掉角；毛面的纹路均匀，接槎平顺无明显痕迹。2、抹灰的观感质量：（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整。（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，来线清晰顺直，阳角方正。（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观、阴阳角方正。（4）外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定、整齐一致。3、一般抹灰质量的允许偏差及检查方法应符合规范规定。九、楼地面工程（一）、施工基本要求1、建筑地而各构造层采用的材料，建材产品的品种规格、配合比、标号或强度等级应按设计要求选用，除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品、材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复试。2、建筑地而各构造层下部如有沟槽、管道等工程时，应待该项工程完工验收合格，做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地而的施工。3、建筑地而各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下一层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工。4、在地而工程上铺设有坡度的楼而应采取在夯实的基土上修整基层高差，达到设计要求的坡度。5、建筑地面施工时，各层环境温度及其所铺设材料的温度，一般不应低于5。6、建筑地面完工后，应做好各类而层的保护工作，防止碰撞。7、建筑地而施工时，其安全技术劳动保护和防火措施等必须符合现行国家颁发的有关专门规定。8,垫层应铺设在均匀密实的基土上，垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土预先将管道固定好，垫层施工完毕后应进行养护。9、垫层厚度的控制可采用在边墙上弹水平线或钉木楔或标高桩。10、垫层施工中，每层机械压实不到的边角或管道周围应用人工补夯密实。11、铺设各类而层应在其他室内装饰工程基木完工后进行，并检查预留孔洞及预理件位置，做好基层处理工作。12、用水泥拌君！料铺设面层和结合层，其下层为水泥类垫层和找平层时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。13、而层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高，一般离设计的建筑地而标高50cm处。14,凡有排水要求的建筑地而（如卫生间、阳台、厨房等）的标高应低于无排水要求的相邻地面1.52cm15、当铺设水泥类面层和水泥类结合层上铺设板块而层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1. 2N/mm。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。16,结合层和板块面层的填缝采用水泥砂浆时，其水泥标号不宜小于32.5级。17,混凝土而层、水泥砂浆而层和水磨石而层如须分格其面层的一部分分格缝的位置应与水泥混凝土垫层的伸缩缝相对齐。18、踢脚板的施工除特殊要求外，一般按楼地而同类而层有关规定执行。当采用掺有水泥拌和料的材料做踢脚板时，严禁采用石灰砂浆打底，踢脚板宜在面层基木完工及墙而最后一遍抹灰前完成。19,其施工的允许偏差及检验方法应符合楼地面工程质量检验评定标准。（二）、基土1、基木要求（1）、基土应均匀密实，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地而下沉、起鼓、开裂等现象。（2）、对于高压缩性土层、淤泥、杂填土、冲填土等软弱地基必须按设计要求进行更换或加固处理后方可铺设地而。（3）、经分层压实后的填土为压实填土，其压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9,含水量应控制为最优含水量士3%.（4）、填土应过筛、除杂，粒径不大于50mm,土料应经现场施工人员鉴定合格后方可使用。2、施工要点（1）、填土前应清底夯实，当采用蛙式打夯机,每层虚铺厚度为200-250nim，每层夯实3一4遍。（2）、填土时应控制在最优含水量的情况一下施工。过干的土可在夯前加，以湿润，过湿则应予以！凉干。（3）、室内地而填土时对于沿墙、柱基础的连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理。（4）、经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况分别采用碎石、卵石、砾石或砂等材料铺成一层夯入土中，以进行基土表面加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，铺设材料粒径为4060mm。（5）、不得在冻土上进行填土施工。（三）水泥砂浆面层1、水泥砂浆而层厚度不应小于20mm，砂浆体积比宜为1:3,稠度不应大于35mm。2、水泥砂浆而层有单层和双层两种做法。单层为20mm厚采用1：2水泥砂浆；双层的上层为12mm厚采用1：2.5水泥砂浆，双层的下层为13mm厚采用、1：1.5水泥砂浆。3、水泥宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，标一号不宜低于32.5级，严禁混用不同品种，不同型号的水泥；砂应用含泥量不大于3%的中、粗砂。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min,砂浆稠度：当在炉渣垫层上铺设时宜为2.5-35mm，当在水泥砼垫层下铺设时应采用干硬性水泥砂浆以手捏成团稍出浆为宜。5、施工时先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。不得在水泥砂浆上撒一干水泥搓平，以防面层出现起皮和裂纹。6,面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。7、当而层需要分格时，应在初凝后进行弹线分隔。8,水泥砂浆而层如遇管线等出现局部面层减薄处，并在10mm及l0mm以上时，必须采取防止开裂措施。9、水泥砂浆而层铺好后，可用砂或锯末覆盖，并在71Od内每天浇水不少于一次，亦可采取蓄水养护，蓄水深度宜为20mm。10,当水泥砂浆而层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥浆体积比宜为1：2.8-l：3（水泥：砂），水灰比宜为0.36-0.4，面层水泥净浆水灰比为0.67。施工时在基层上刷一遍水泥浆，摊一层20mm厚的砂浆，经压平打毛，再在面层洒11.5mm厚水泥净浆，用钢抹子随上浆随压光，18h后浇水养护7d。11、当水泥砂浆面层出现局部起砂等质量问题时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。（四）混凝土面层1、砼面层常有两种做法：一种是细石砼面层，其强度等级不应小于C20，厚度为30-40mm，另一种是水泥砼垫层兼面层，其强度等级不应小于C15。2、水泥可用大于32.5级的普通硅酸盐水泥，砂宜用含泥量不大于30%的中、粗砂；石子粒径不大于而层厚度2/3，当细石砼而层时，石子粒径不应大于l5mm，含泥量小于2%.水铺设前应按标准水平线用木板隔成宽不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。4、铺设时先刷一层水灰比