高压管道焊接作业指导书.doc

目 录1、 主题内容及适用范围2、 焊接施工依据及引用标准3、 钢材及焊接材料4、 焊前准备5、 焊接工艺要求6、 焊接质量检验7、 焊接施工安全与防护附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡一. 主题内容及适用范围：迁安市九江线材有限责任公司265MW煤气发电二期工程，锅炉型号为NG-220/13.7-Q。为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。二. 焊接施工依据及引用标准1. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）2. TSG G0001-2012（锅炉安全技术监察规程）3. DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程4. DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统5. DL/5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组6. DL/5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统7. DL/T5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评价规程焊接8. DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程9. JB/T4730-2005 承压设备无损检测10. GB9448-99 焊接与切割安全11. 设计图纸三. 钢材及焊接材料3.1钢材及焊材一览表序号焊接部位材质选用焊材焊接方法备注1主给水管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW50mm及以下管道氩弧打底，氩弧盖面2主蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW3高温再热蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW4低温再热蒸汽管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW3.2焊材管理 现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。保证库内温度大于5，且相对湿度小于60。 焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。 焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。四. 焊前准备4.1焊条使用前严格执行烘烤制度，焊丝使用前清除表面油污。4.2坡口采用机械加工，若采用火焰切割，须打磨平整。坡口及母材处1020mm内外侧打磨光亮。焊前用丙酮擦洗干净。4.3管子管件对接组对时，内壁齐平，错边量不大于壁厚的10，且不大于1mm。不得强力对口，以免引起附加应力。4.4所有设备在使用前应进行保养调试，确保在施焊时运行状态稳定。五. 焊接工艺要求5.1四大管道的焊接要严格按设计图纸的要求，焊缝成型应圆滑美观、饱满。5.2焊接方法采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法。5.3定位焊接应采用与根部焊缝相同的焊材与工艺，并应有合格的焊工施焊。点固焊缝要薄且要牢固，并注意对称点固，以防变形及应力。点固后检查焊缝，发现缺陷及时处理方可施焊。点固焊缝在施焊前应进行修磨，避免点固缝处熔合不良。5.4严禁在焊件上随意引弧和试电流。以免电弧擦伤引起应力。注意施焊顺序和方法。施焊过程中应保证起弧和收弧质量。收弧时填满弧坑，多层焊时层间接头应错开一点。管子焊接时应防止管内穿膛风影响焊接质量（可封堵管子一头，待焊接完后除去）。5.5除工艺或检验有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断时，应采用缓冷措施，以防产生裂纹。再次焊接时应仔细检查，确认无缺陷后方可按原工艺要求继续施焊。5.6上岗焊工均要按锅炉压力容器焊考规考试合格，并持相应的合格项目。5.7焊缝层间及最后焊完应仔细清理渣皮、飞溅物并自检。5.8主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道现场焊接完成后应进行100% 730焊口热处理，热处理工艺详见热处理工艺卡HJ-R-03。焊缝的无损检测应在热处理后进行。六. 焊接质量检验 6.1焊接质量检验严格遵循三级检查制度;焊接组对时,检查组对尺寸是否符合作业指导书要求的尺寸;焊接过程中的各项参数是否按作业指导书要求参数以及清渣、打磨；焊后及时清理渣皮、飞溅，进行处理检查。 6.2外观进行100%检查，按DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程要求，不允许有裂纹、根部未焊透、气孔、夹渣、未熔合等表露缺陷；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度小于总长的10%；根部凸出不大于2mm；内凹不大于1.5mm。不合格的焊缝：不允许进行其它项目的检查；需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。 6.3无损探伤抽检发现不合格时：除对不合格焊缝进行返修外，另应做不合格数量的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应对该焊工当日该批接头进行全部检验。 6.4焊缝不合格时，应查明原因，采取对策，制定返修措施，进行返修，返修后重新进行检验。返修次数，碳钢不允许超过三次，合金钢不允许超过二次。 6.5焊接质量检验应及时进行跟踪检查，以防产生死角无法进行检验及返修，及时填写有关焊接及检查记录。七. 焊接施工安全与防护7.1所有焊工均要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，交叉作业时，上下相互关照。防止切割及焊接时烫伤或烧伤事故。7.2氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上距离。且应直立放置牢固。7.3施焊及切割场地10米以内严禁存放易燃、易爆等物品。7.4所用电动工具应配备漏电保护装置。电焊把线如有破皮裸露应及时包好，防止触电事故。7.5焊接设备电源线应由专职维修电工拉接，不得自行接线，。以免造成设备损坏事故及人身触电