北京某综合楼大跨度模板支撑体系施工方案(附计算书)-secret.doc

大大跨跨度度模模板板支支撑撑体体系系 专专项项施施工工方方案案 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 工程概况工程概况 2 2 2 1 工程概况 2 2 2 方案编制概况 2 2 3 顶板大跨度结构平面图 3 3 3 施工部署及准备施工部署及准备 4 4 3 1 施工部署 4 3 2 施工准备 6 3 3 模板设计制作要求 7 4 4 模板的安装施工模板的安装施工 1010 5 5 模板的拆除作业模板的拆除作业 1111 5 1 拆模时机 11 5 2 模板拆除顺序 11 6 6 质量标准质量标准 1212 6 1 脚手架质量检查与验收标准 12 6 2 模板质量验收标准 14 7 7 成品保护成品保护 1515 8 8 安全及消防措施安全及消防措施 1515 8 1 消防措施 15 8 2 脚手架的搭设 使用和拆除技术 安全措施 15 8 3 模板工程施工安全措施 18 9 9 模板计算书模板计算书 1919 9 1 顶板模板验算 19 9 2 梁模板设计计算书 24 9 3 楼板强度的计算 33 第 1 页 1 1 编制依据编制依据 序号名 称编号 2 图纸会审记录 3 开发总公司综合楼 施工组织设计 4 建筑施工手册 第四版 5 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204 2002 6 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80 91 7 结构长城杯质量评审标准 DBJ T01 69 2003 8 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01 26 2003 9 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 10 钢管脚手架 模板脚手架安全选用技术规程 DB11 T538 2008 11 工程建设标准强制性条文 2002 年版 12 北京市建筑工程施工现场安全管理标准 京建施 2003 1 号 13 集团建筑结构施工工艺标准 14 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 15 建筑工程模板安全技术规范 GJG160 2008 15 安全生产和文明施工法律法规与规范标准 汇编 北京城建集团 第 2 页 16 PKPM 建筑施工危险性较大分部分项工程 安全审查计算软件 中国建筑科学研究 院建筑工程研究所 序号项 目内 容 1 建筑功能 综合楼 地下一层为设备用房 地上 1 12 层为办公用 房 2 建筑特点功能齐全 立面造型美观 结构跨度大 超长结构 总建筑面积 m2 26766 33 建筑基底面积 m2 13785 57 3 建筑面积 地下部分建筑面 积 m2 2240 地上建筑面积 m2 24526 33 4 建筑层数地上12 层地下1 层 地下部分层高地下一层 m 5 1 首层 11 层 m 3 95 建筑层高 地上部分层高 12 层 m 3 8 3 9 4 8 6 9 绝对标高 m 71 890 室内外高差 m 2 770 6 建筑高度 檐口高度 m 52 80 建筑总高 m 56 4 主体结构形式框架 剪力墙结构 7 结构形式 楼板结构形式钢筋混凝土现浇梁 板结构 8 混凝土 强度等级 C30 12 层框架柱及顶层框架梁 板 第 3 页 2 2 方案编制概况 2 2 1 主体结构 12 层多功能厅及大会议室为大跨度 井 字梁结构 由 于跨度较大超过 18m 层高为 6 9m 因此须编制大跨度模板支撑体系专 项安全施工方案 2 2 2 主体 12 层 5 14 轴 A H 轴 20 25 轴 A H 轴范围内均为 井 字梁结构 A H 轴之间跨距为 19 10m 5 14 轴跨距为 33 80m 20 25 轴跨距为 19 00m 边梁截面尺寸为 350 1500mm 井 字梁截面尺寸为 300 1300mm 楼板厚度为 110mm 2 2 3 大跨度端部框架柱最大截面尺寸为 1000 600mm 其他框架柱截 面尺寸 700 700mm 框架柱及梁板混凝土强度等级为 C30 2 2 4 流水段划分 12 层顶层共划分为三个施工流水段 以后浇带为施工流水段的划分 区域 更有效实施流水作业 2 3 顶板大跨度结构平面图 第 4 页 多功能厅多功能厅 大会议室大会议室 2 2 施工部署及准备施工部署及准备 3 1 施工部署 3 1 1 为方便运输和施工模板加工场设在施工现场 指派专业施工队伍 负责模板加工 满堂红脚手架的搭设 在加工场加工完成后的 井 字 梁模板根据施工进度和实际情况吊运到作业面 搭设 井 字梁满堂红 脚手架的立杆必须与下一层立杆在同一铅锤线上 以满足施工荷载均匀 下传 3 1 2 混凝土浇筑部署要求 在混凝土浇筑时 大跨度 井 字梁部分采用从中间向四周浇筑的 第 5 页 施工方法 以避免半跨荷载对支撑体系造成不利影响 混凝土浇筑选择清晨天明后开始 浇筑方量为 270m3 两台地泵同 时作业 考虑泵管改移及混凝土罐车到场等时间 预计浇筑时间为 8 小 时 在浇筑施工过程中 满堂红脚手架体底部应有专人时时检查其井字 梁是否有异常 发现下沉 松动和变形等情况时 及时停止混凝土浇筑 上报项目管理人员进行加固 3 1 3 建立大跨度模板工程管理组织机构 如图所示 3 1 4 项目经理部技术人员依据图纸及施工规范要求进行模板尺寸放样 工程量计算 由总工程师严格审查料单 并审核签字后方可施工 3 2 施工准备 3 2 1 技术准备 根据施工图纸 集中组织技术 质量 测量部门学习图纸 做好模 板施工准备工作 尤其是各节点部位的模板制作与安装流程 正式施工 前应对外施队作业人员进行详细交底 3 2 2 材料准备 施工前 制定出模板材料计划 包括多层板 方木 钢钉 脱模剂 租赁钢管 扣件等 各种材料进场具体数量及时间见下表 第 6 页 序号名称规格数量进场形象进度 1 5m 600 根 1 8m1500 1 5m45004 碗扣架 1 15m 横撑 8400 十字4000 个 旋转500 个 5 扣件 对接150 个 6 可调上托 0 7m 2000 个 部位有效回顶 3 2 3 劳动力准备 大跨度井字梁模板梁高度大 数量多 梁与梁节点复杂 施工耗时 较多 冬期施工投入大 为保证施工进度 在采取改进施工工艺 集中 劳动力投入量 在冬期来临初期阶段 将 12 层大跨度 井 字梁结构 施工完毕 计划使用木工 60 人 各流水段需用劳动力人数按照其工程 量进行分配 3 3 模板设计制作要求 3 3 1 顶板 框架梁模板尺寸 本工程顶层楼板板厚度为 110mm 井 字梁截面尺寸为 300 1300mm 边梁截面尺寸为 350 1500mm 3 3 2 1 模板选型 顶板模板采用 12 厚多层板 40 90mm 方木次龙骨间距 200mm 95 95mm 方木主龙骨间距 1200mm 第 7 页 3 3 2 2 支撑体系 顶板支撑系统采用满堂红碗扣式脚手架 立杆上加设 U 托 立杆间 距 1200mm 横杆间距 1200mm 其中最上一道横杆距离可调托撑顶不得 大于 900mm 要求立杆为对接连接 不得搭接 由于顶层顶板板处层高大于 4m 风荷载的作用会产生一定影响 在 向风面立杆出现拉力 即产生架体倾覆 为保证架体有足够的防倾覆能 力 满堂红碗扣式模板支架两端与中间每隔 4 排立杆设置一道纵向剪刀 撑 由底至顶连续设置 每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑 满堂红须与周边框架柱以及剪力墙可靠拉顶 以提高支 撑体系的稳定性及抵抗风荷载的能力 满足超高架体整体承载能力及稳 定要求 为保证模板平整度 要求方木主次龙骨上下两面刨平 多层板拼缝 处 必须有方木龙骨 不允许悬挑 以防多层板下沉 造成混凝土面错 台 在顶板与墙体交接的阴角处采用 40 90mm 方木 其贴近墙体混凝 土 顶板混凝土的两侧刨光 并加贴海绵条 多层板之间拼缝采用硬拼 缝的方法 不采用粘贴海绵条的方法 对缝隙过大处局部粘贴 梁与柱 及墙交接处 采用多层板预留梁口形式支立模板 井字梁按整体跨度的 南北向考虑 在跨中以跨度的 2 起拱 起拱高度 40mm 倾斜方向主 龙骨与 U 托间加设 29 角木楔子 与主龙骨固定 采用 70mm 长铁钉 三角形固定 以保证主龙骨与 U 托间的稳定 由于 井 字梁除顶板厚度后 仍有近 1 2m 高 因此须在底部向 上 1 3 处加设 2 排 16 穿墙螺杆固定梁体侧模 以此控制梁内截面尺 寸 为增强框架梁模板支撑体系整体稳定性 采用双立杆梁底支撑的方 第 8 页 法 梁侧梆用 1 5m 钢管增设斜向支撑 以增强梁的稳定性 井字梁梁 模板支模示意图如下所示 顶板 梁满堂红架支撑体系及大跨度剪刀撑支设见下列图 第 9 页 4 4 模板的安装施工模板的安装施工 4 1 工艺流程 搭设支撑体系 安装主龙骨 检查主龙骨标高 安装次龙骨 铺多 层板 固定多层板 检查验收 4 2 搭设顶板模板满堂红碗扣架支撑体系 碗扣架立杆为间距 1200mm 梁底增设双钢管支撑 柱距 1200mm 以满足承载力需要 搭设架子同时 粗略调整 U 托高度 4 3 井字梁模板制作 根据柱头的标高线支设梁底模板 在立杆上依次 安放可调顶托 龙骨 铺设梁底模时拉十字线 通过调整可调顶托来校 正梁底标高 待梁钢筋绑扎完毕后 现场加工梁侧模 将多层板板按加 工尺寸进行剪切 用铁钉将面板与 40 90mm 方木龙骨钉牢 钉头必须 在一条直线上 梁模安装遵循侧模包底模的原则 侧模安装前在底模侧 第 10 页 边粘贴海绵条 待梁侧模板安装就位后进行固定 4 4 顶板模板安装 从梁边开始第一步 250mm 其余 1200mm 一步立杆 拉杆间距 1200mm 支撑时上下层立杆必须圆心对准并且铺设 40 90mm 500mm 垫木 垫木朝向统一 支撑搭设完毕后 安装顶托 顶托的外漏丝扣长度不得超过 300mm 由于多功能厅及大会议室层高大 于 4m 顶板搭设满堂红碗扣架 满堂红碗扣式支架两端与中间每隔 4 排 立杆设置一道纵向剪刀撑 由底至顶连续设置 每隔 4 排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑 安装主 次龙骨 铺设 95mm 95mm 方木作为主龙骨 次龙骨采用 40 90mm 木方 铺设前必须经过压刨处理 次龙骨立向架设 架设时由 两端向中间铺设 第一道方木紧贴梁边 其他间距 200mm 一道 次龙骨 必须错开搭接 铺设顶板模板 采用硬拼法进行顶板模板的安装 相邻两块多层板 板长边必须拼在次龙骨上 并分别用铁钉钉牢 调整模板标高 根据柱子上的建筑 500mm 线 拉十字线 调整可调 顶托校正顶板标高 4 5 多层板接缝大于 1 5mm 的缝隙 用胶泥将缝隙抹平 以免漏浆 4 6 清理模内杂物 将清扫口安装 固定 5 5 模板的拆除作业模板的拆除作业 5 1 拆模时机 梁 板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准 并应符 合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 中的底模板拆 除时对混凝土的强度要求 填写拆模申请 经项目总工审批后方可拆除 第 11 页 本工程梁板跨度大于 8m 当混凝土强度达到 100 时 方可拆除顶板 梁模板及其碗扣架支撑 5 2 模板拆除顺序 梁 板模板拆除 梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏后 方可拆除 顶板模板拆除时 应根据混凝土的强度 填写拆模申请 要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据 经 技术主管核实后 下达拆模通知单 否则不许拆模 拆除顺序为先装后拆 后装先拆 先拆除承重较小部位的模板及其 支架 然后拆除其他部位的模板及支架 在拆除模板工程中 不应该对楼层形成冲击力 如果发现混凝土出 现异常现象 可能影响混凝土结构安全和质量问题时 应该立刻停止拆 模 并经过处理认证后才能继续拆模 6 6 质量标准质量标准 6 1 脚手架质量检查与验收标准 6 1 1 构配件检查与验收 6 1 1 1 新钢管检查应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛 刺 压痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 端面等的偏差应符合下表规定 表 1 构配件允许偏差表 第 12 页 项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检查方法检查方法 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 48 壁厚 3 5 mmmm 0 5 0 5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0 50 游标卡尺 各种杆件钢管的端部弯曲 L 1 5m 5 立杆钢管弯曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20 4 钢管 弯曲 水平杆 斜杆的钢管弯曲 L 6 5m 30 钢板尺 5 钢管必须涂有防锈漆 6 1 1 2 旧钢管检查应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合表 1 构配件允许偏差中序号 3 的规定 锈蚀检 查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀 严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合表 1 构配件允许偏差序号 4 的规定 6 1 1 3 扣件的验收应符合下列规定 1 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 第 13 页 GB15831 的规定抽样检测 2 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑 丝的螺栓必须更换 3 新 旧扣件均应进行防锈处理 6 1 2 满堂红脚手架检查与验收 6 1 2 1 脚手架使用中 检查下列项目 1 杆件的设置和连接 支撑 门洞桁架等的构造是否符合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 扣件螺栓是否松动 4 安全防护措施是否符合要求 5 是否超载 6 2 模板质量验收标准 6 2 1 保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度 刚度和稳定性 其支撑部分要 有足够的支撑面积 6 2 2 基本项目 模板接缝要严密 不得漏浆 模板与混凝土接触表面清理干净并涂 隔离剂 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处 6 2 3 允许偏差项目 项目 允许偏差 mm 检查方法 梁轴线位移 3 尺量检查 底模上表面标高 3 用水准仪或拉线尺量 第 14 页 项目 允许偏差 mm 检查方法 梁截面尺寸 3 尺量检查 层高垂直度各层 3 2m 靠尺检查 表面平整度 2 用靠尺和塞尺检查 预埋管 预留孔中心线位移 2 拉线和尺量检查 中心线位移 5 插筋 外露长度 10 0 尺量 第 15 页 7 7 成品保护成品保护 7 1 吊装模板时轻起轻放 不准碰撞已安装好的模板和其它硬物 模板 吊运就位时要平衡 准确 不得兜挂钢筋 7 2 模板拆除遵循先支后拆 后支先拆的原则 7 3 模板拆除困难时 可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动 严 禁以新成型的结构为支点撬拆模板 7 4 拆模时按程序进行 禁用大锤敲击或橇棍硬橇 以免损伤混凝土表 面和棱角 8 8 安全及消防措施安全及消防措施 8 1 消防措施 8 1 1 方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方 木模及木材除 按规定码放整齐外 垛与垛之间必须设 900mm 以上宽度的消防通道 并 备有足够的消防器材 设专职人员负责现场消防安全作业 木料 多层 板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业 当必须明火作业时 必须有消 防员开具的用火证 有专人看护 木料堆放场地应远离易燃物品 且道 路畅通 提高自救能力 8 1 2 安排专人负责消防及场容的管理工作 对消放器材要定期检查 8 1 3 施工现场严禁吸烟 违者罚款 8 2 脚手架的搭设 使用和拆除技术 安全措施 8 2 1 人员要求 8 2 1 1 满堂红脚手架搭设人员必须经过 特种作业人员安全技术考核 管理规则 考核合格的专业架子工 上岗人员应定期体检 体检合格方 第 16 页 可上岗 8 2 1 2 搭设脚手架施工人员必须佩戴安全帽 安全带 穿防滑鞋等安 全防护用具 衣着要灵便 派专人统一协调指挥搭设 拆除 作业 8 2 2 安全技术要求 8 2 2 1 搭设阶段 1 脚手架构配件必须保证质量合格 安全网要有抗重物冲击试验 报告 且具有阻然性能 方准选用 2 碗扣架钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件 不得使 用铅丝和其他材料绑扎 脚手杆件不得钢木混搭 3 在搭设之前 必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查 禁 止使用规格和质量不合格的杆 配件 4 脚手架的搭设作业 必须在统一指挥下 严格按照以下规定程 序进行 按施工方案放线 铺垫板 设置底座或标定立杆位置 搭 设应按定位依次固定 拆除顺序相反 校正立杆垂直之后再予以固 定 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于 10cm 以防止杆件滑脱 5 脚手架搭设按阶段进行质量检查 发现问题及时校正 8 2 2 2 支设模板使用阶段 1 脚手架搭设完毕后 经验收合格后 方准使用 2 在作业中 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件 整体性杆件 和连接紧固件 确因操作要求需要临时拆除时 必须经主管人员同 意 采取相应补强措施 并在作业完毕后 及时予以恢复 3 施工人员在架上作业中 应注意自我安全保护和他人的安全保 第 17 页 护 避免发生碰撞 闪失和落物 严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等 不安全处休息 4 搭设完满堂红脚手架后 在梁底挂 3000 6000mm 大眼安全网 以保证施工人员在高跨上作业的安全 安全网上有多余的方木或多 层板及时进行清理 并且不得放其他杂物 5 每班施工人员上架作业时 应先行检查有无影响安全作业的问 题存在 在排除和解决后方许开始作业 在作业中发现有不安全的 情况和迹象时 应立即停止作业进行检查 解决以后才能恢复正常 作业 发现有异常和危险情况时 应立即通知所有架上人员撤离 8 2 2 3 拆除阶段 拆除脚手架时 必须设置围挡和警戒标志 并派安全员旁站监督 严禁一切非操作人员入内 由于满堂红碗扣脚手架体支设较高 拆除过程中应注意安全事项 1 拆除模板要按工序进行 拆模遵循先上后下的原则 严禁上下 交叉作业 拆除模板时 先拆非承重部分 后拆承重部分 2 拆除模板前应经工程技术人员及监理单位的拆模申请 技术总 工程师及总监理工程师签字同意后方可进行拆除作业 拆模时应按 顺序分段进行 严禁猛撬 硬砸或大面积撬落和拉倒 收工前 不 得留下松动和悬挂的模板 拆下来的模板应及时运送到指定地点集 中堆放 防止钉子扎脚 3 拆模时不得硬撬模板接缝处 以防损坏成形混凝土 拆除的多 层板 龙骨及碗扣架要码放整齐 并注意不要集中堆料 4 模板拆除时设专人指挥 严禁非作业人员进入作业段 拆除大 第 18 页 面积底模板时 设临时支撑 以防止大面积模板毁落砸伤人 分段 拆除时 相邻两段的安全高差不得大于 2 步 8 3 模板工程施工安全措施 8 3 1 施工现场所有木工施工人员 严禁不戴安全帽进入现场 8 3 2 严禁高空作业不带安全带 严禁在施工区域内追逐打闹 酒后上 岗 8 3 3 各种木工架子在搭设拆除时应有安全技术交底 搭设时经安全生 产部门验收方可使用 拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除 8 3 4 随时注意塔吊大钩的运行方向 尽量避开运行线路下方和大臂下 方作业 认真听信号指挥 注意脚下部位的障碍物 要求多工种配合协 调一致 模板 方木 钢管轻吊轻放 8 3 5 拆除后的碗扣架架体及木料 多层板进入卸料平台时应注意的安 全措施 8 3 5 1 碗扣架堆放在卸料平台上 必须码放整齐 材料下必须垫 95 95mm 方木 以便穿钢丝绳进行吊装 8 3 5 2 严格按照卸料平台限重标识进行码放 禁止超重 超高码放周 转材料 8 3 5 3 卸料平台内方木码放整齐 两端保持长度一致 方木中不得混 杂散料如顶托 钢筋等杂物 如有零星短方木或顶托等材料必须使用吊 装斗进行吊装 8 3 5 4 起吊碗扣架 钢管 方木和多层板等材料时 必须使用卡环式 吊钩 升降吊钩要平稳 避免紧急制动和冲击 8 3 6 遇四级以上大风天气时停止高空作业 雨 霜后要清理干净工作 面 以防滑倒 8 3 7 模板起吊前应检查吊装用绳索 卡具及每块模板上的吊环是否牢 固 第 19 页 8 3 8 指挥 拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作 8 3 9 为保证施工荷载均匀传递 支设满堂红脚手架时 须将各层碗扣 架立杆搭设在同一铅垂线上 9 9 模板计算书模板计算书 9 1 顶板模板验算 本工程顶板模使用 12mm 厚的多层板 拼接采用硬拼缝 由于购进 方木须过刨后使用 尺寸不足 因此主龙骨均按 95 95mm 方木 间距 1200mm 次龙骨均按 40 90mm 间距 200mm 支撑体系根据层高采用 1 8m 1 5m 的碗扣架子管 立杆纵横间距不大于 1200mm 9 1 1 顶板模板计算 9 1 1 1 荷载计算 a 多层板自重 多层板板容重 9000N m3 取 104N m3 104 0 012 120N m2 b 110mm 现浇钢筋混凝土自重 25000 0 11 2750N mm2 c 40 90 木方自重 6000 0 09 0 04 0 2 108N mm2 d 95 95 木方自重 6000 0 095 0 095 1 2 45N mm2 e 施工荷载取 2500N mm2 9 1 1 2 面板计算 1 面板设计荷载为 a b 1 2 1 4e 120 2750 1 2 1 4 2500 6944N m2 2 计算简图 按三跨连续梁计算 取 1m 单元 则线荷载 q 6944N m 第 20 页 9 1 1 3 面板截面特征 W 1 6 bh2 1 6 1000 122 2 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 1000 123 14 4 104mm4 E 8 5 103N mm fm 15 0 N mm2 9 1 1 4 强度验算 M 0 1qL2 0 1 6944 0 202 27 78N m M w 27 78 103 2 4 104 1 16N mm2 fm 15 0N mm2 满足要求 9 1 1 5 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600ql 0 600 6944 0 200 833 28N 截面抗剪强度计算值 T 3 833 28 2 1000 12 0 1N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 9 1 1 6 挠度验算 挠度验算取荷载标准值 0 677qL4 100EI 0 677 6 944 2004 100 8 5 103 14 4 104 0 06mm L 500 0 40 满足要求 第 21 页 9 1 2 次龙骨计算 9 1 2 1 设计荷载为 a b c 1 2 1 4e 120 2750 108 1 2 1 4 2500 7074N m2 9 1 2 2 计算简图 按三跨连续梁计算 取 0 2m 单元 则线荷载 q 7074 0 2 1415N m 9 1 2 3 次龙骨截面特征 W 1 6 bh2 1 6 40 902 5 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 40 903 2 43 106mm4 E 9 103N mm 取调整系数 0 85 则 E 7650N mm f 11N mm2 9 1 2 4 强度验算 M 0 1qL2 0 1 1415 1 22 204N m M w 204 103 5 4 104 3 78N mm2 f 11N mm2 满足要求 9 1 2 5 木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 600ql 0 600 1415 1 2 1018 8N 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 第 22 页 截面抗剪强度计算值 T 3 1018 8 2 40 90 0 425N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 抗剪强度验算 T T 木方的抗剪强度计算满足要求 9 1 2 6 挠度验算 0 677ql4 100EI 0 677 1 415 12004 100 7650 4 17 106 0 62mm L 500 1200 500 2 4mm 满足要求 9 1 3 主龙骨计算 9 1 3 1 设计荷载为 a b c d 1 2 1 4e 120 2750 108 45 1 2 1 4 2500 7128N m2 9 1 3 2 计算简图 按三跨连续梁计算 近似按均布荷载考虑 取 1 2m 单元 则线荷 载 q 7128 1 2 8554N m 9 1 3 3 主龙骨截面特征 1 12 bh3 1 12 95 953 6 79 106mm4 W 1 6 bh2 1 6 95 952 14 3 104mm3 E 7650N mm f 11N mm2 9 1 3 4 强度验算 第 23 页 M 0 1qL2 0 1 8554 1 22 1232N m M w 1232 103 12 2 104 10N mm2 f 11N mm2 满足要求 9 1 3 5 挠度验算 0 677ql4 100EI 0 677 8 554 12004 100 7650 6 79 106 2 3mm L 500 1200 500 2 4mm 满足要求 由于强度 挠度值均偏大 因此须将主龙骨下顶托尽可能加密 主 龙骨截面尺寸加大 保证安全 9 1 4 支撑计算 48 t 3 5 碗扣支撑 1200mm A 4 89cm2 I 15 8cm4 fc 205N mm2 钢管自重系数 0 129KN m 单根钢管承受主龙骨传来压力为 120 2750 108 45 1 2 2500 1 4 1 2 1 2 10264N N A 10264 489 21N mm2 fc 205N mm2 满足要求 支撑长细比 L0 i 1200 15 8 76N mm2 碗扣钢管每隔 1200mm 设 横向支撑 因此计算长度 L0取 1200mm 查 钢结构设计规范 稳定系数 0 6 N A 10264 0 6 489 35N mm2 fc 205N mm2 不会失稳 经计算 本工程所采用的顶板模板及支撑系统符合工程要求 可安 第 24 页 全使用 9 2 梁模板设计计算书 按最不利情况考虑 设计主梁截面尺寸 350 1500mm 支撑为碗扣 脚手架 格构 1200 1200mm 次楞 40 90mm 方木 200mm 主楞 48 3 5 钢管 间距 400mm 梁侧模采用两道 16 穿墙螺栓加固 螺 栓间距 600mm 梁底增设承重立杆 F 0 22rt0 1 2V1 2 F 24H F 最大侧压力 KN m2 r 混凝土重力密度 计 24KN m3 V 混凝土浇筑速度 计 2 5m h t0 初凝时间 h t0 200 T 15 T 为混凝土浇筑温度 计 20 故 t0 5 714h h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 m B1 外加剂修正系数 不掺取 1 0 掺取 1 2 B2 混凝土坍落度修正系数 小于 30mm 时 取 0 85 50 90mm 时 取 1 0 110 150mm 时 取 1 15 混凝土最大侧压力为 F 0 22 24 5 714 1 2 1 15 61 2 66KN m2 F 24 1 5 36KN m2 取 F 36KN m2 9 2 1 荷载计算 模板自重 0 50KN m2 第 25 页 新浇混凝土自重标准值 1 5 24 0 36KN m2 钢筋自重 1 5 1 5 2 25KN m2 振捣对水平模板产生的压力标准值 2 00KN m2 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 36KN m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 00KN m2 1 2 1 4 1 2 0 50 36 2 25 1 4 2 0 49 30KN m2 用于计算梁底模板龙骨弯矩 应力 0 50 19 20 1 20 20 90KN m2 用于计算梁底模板龙骨挠度 1 2 1 4 1 2 36 1 4 4 0 48 80KN m2 用于计算梁侧模板龙骨弯矩 应力 36KN m2 用于计算梁侧模板龙骨挠度 9 2 2 梁底小龙骨验算 9 2 2 1 小龙骨采用 4cm 9cm 木龙骨 间距 20cm 背楞各项性能指标 弹性模量 E 9 103N mm 取调整系数 0 85 则 E 7650N mm 抗弯承载力 11N mm2 截面抵抗矩 W bh2 6 40 902 6 5 4 104mm3 惯性矩 I bh3 12 40 903 12 2 43 106mm4 计算跨度 L 0 4m 允许挠度 w L 500 0 8 按三跨连续梁计算 第 26 页 q1 49 30 0 2 9 86KN m 用于计算弯矩 q2 20 90 0 2 4 18KN m 用于计算挠度 9 2 2 2 抗弯强度验算 Mmax 0 1q1l2 0 1 9 86 0 42 0 16KN m Mmax W 0 16 106 5 4 104 2 96N mm2 11N mm2 满足应力要求 9 2 2 3 小龙骨挠度验算 0 677q2l4 100EI 0 677 4 18 4004 100 7200 4 17 106 0 02mm 满足挠度要求 9 2 3 梁底大龙骨强度及挠度验算 9 2 3 1 大龙骨采用 48 3 5 钢管 间距 0 4m 背楞各项性能指标 弹性模量 E 2 06 105N mm2 抗弯承载力 205N mm2 截面抵抗矩 W D4 d4 32D 3 14 484 414 32 48 5 08 103mm3 惯性矩 I D4 d4 64 3 14 484 414 64 12 19 104mm4 计算跨度 L 0 6m 允许挠度 w L 500 1 2 按简支梁集中荷载计算 F1 49 30 0 35 0 400 3 2 30KN 用于计算弯矩 F2 20 90 0 35 0 400 3 0 98KN 用于计算挠度 9 2 3 2 抗弯强度验算 第 27 页 Mmax F1l 2 2 30 0 4 2 0 46KN m Mmax W 0 46 106 5 08 103 90 56N mm2 满足应力要求 9 2 3 3 大龙骨挠度验算 19F2l3 384EI 19 0 98 103 4003 384 2 06 105 12 19 104 0 124mm 结论 满足挠度要求 9 2 4 梁底支柱验算 9 2 4 1 采用 48 5 钢管脚手架 间距 600 1200mm 计算长度 L 1200mm 允许荷载 fc 205N mm2 已知 A 489mm2 i 15 78mm N 49 30 1 20 0 60 35 50KN L i 1500 15 78 76 查表 0 6 N A 35 50 103 0 6 489 121N mm2 允许荷载 fc 205N mm2 立杆满足应力要求 9 2 4 2 垂直荷载计算 梁底立杆以其作为最不利杆进行计算 模板自重 0 50KN m2 新浇混凝土自重标准值 1 5 24 0 36KN m2 第 28 页 钢筋自重 1 5 1 5 2 25KN m2 振捣对水平模板产生的压力标准值 2 00KN m2 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 36KN m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 00KN m2 单肢立杆轴心荷载 N 1 2 1 4 1 2 0 50 36 2 25 1 4 2 0 49 30KN m2 强度核算 立杆长细比 L i 1500 15 78 94 94 折减系数 0 6 立杆承载力 N Af 0 6 489 205 62753 4N 62 75KN N N 合格 9 2 4 3 风荷载计算 全部支架以中心线为界 分为两部分各自分担自己的分荷载 化 为节点荷载和 采用单斜杆布置 1 0 其中 基本风压 kN m2 按照 建筑结构荷载规范 的规定 0 采用 0 40 0 风荷载高度变化系数 按照 建筑结构荷载规范 z GB50009 2001 的规定采用 0 62 z 风荷载体型系数 1 0 s s 绗架挡风系数 0 8 0 0 1 上端模板风荷载标准值 2 0 7 0 62 0 8 0 4 0 13888KN 0 7 0 szk w 第 29 页 3 转化节点风载 1 4 1 2 0 8 0 14 0 19 KN k wb 01 4 1 4 下端架体风荷载 挡风系数 1 2 1 2 0 05 1 2 1 2 0 08 0 标准风载 0 017KN 0 4 0 08 1 2 0 62 0 7 7 0 0 szk w 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW MW 0 85 1 4Wklah2 10 其中Wk 风荷载基本风压标准值 kN m2 la 立杆的纵距 m h 立杆的步距 m 经计算得 底部立杆段弯矩 Mw 0 85 1 4 0 139 1 20 1 202 10 0 03kN m 立杆的稳定性计算 f W M A N w 4930 0 6 489 60000 5080 28 6N mm2 205 N mm2 由于风荷载计算值远小于架体自重标准值 架体自身能够抵御水平 向风荷载 9 2 5 梁侧模板计算 9 2 5 1 模板采用 1 2cm 厚木多层板 取 1m 单元 面板各项性能指标 W 1 6 bh2 1 6 1000 122 2 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 1000 123 14 4 104mm4 E 8 5 103N mm fm 15 0N mm2 按连续三跨计算 模板计算跨度 L 0 200m 第 30 页 荷载 q1 1 2 1 4 1 48 8 1 48 8KN m 用于计算弯矩 q2 1 36 1 36KN m 用于计算挠度 9 2 5 2 抗弯强度验算 M 0 1q1l2 0 1 48 8 2002 195200N mm M W 195200 2 4 104 8 13N mm2 f 15 0N mm2 满足应力要求 9 2 5 3 挠度验算 0 677 q2l4 100EI 0 677 36 2004 100 8500 14 4 104 0 32mm 1 5mm 满足挠度要求 9 2 6 梁侧水平龙骨强度验算 9 2 6 1 梁侧水平龙骨采用 40mm 90mm 木龙骨 间距 200mm 弹性模量 E 9 103N mm 取调整系数 0 85 则 E 7650N mm 抗弯承载力 11N mm2 截面抵抗矩 W bh2 6 40 902 6 5 4 104mm3 惯性矩 I bh3 12 40 903 12 2 43 106mm4 计算跨度 L 0 6m 允许挠度 w L 500 1 2 按三跨连续梁计算 q1 48 80 0 200 9 76KN m 用于计算弯矩 q2 36 0 200 7 2KN m 用于计算挠度 第 31 页 9 2 6 2 抗弯强度验算 Mmax 0 1q1l2 0 1 9 76 0 62 0 35KN m Mmax W 0 35 106 5 4 104 6 48N mm2 11N mm2 9 2 6 3 小龙骨挠度验算 0 677q2l4 100EI 0 677 7 2 6004 100 7650 2 43 106 0 34mm L 500 600 500 1 2mm 9 2 7 梁侧竖向龙骨强度验算 9 2 7 1 竖向大龙骨采用 2 48 3 5 钢管 间距 0 6m 外加两道 16 穿墙螺栓加固 背楞各项性能指标 弹性模量 E 2 06 105N mm2 抗弯承载力 205N mm2 截面抵抗矩 W D4 d4 32D 3 14 484 414 32 48 5 08 103mm3 惯性矩 I D4 d4 64 3 14 484 414 64 12 19 104mm4 计算跨度 L 0 6m 允许挠度 w L 500 1 2 按均布荷载计算 q1 48 80 0 6 29 28KN m 用于计算弯矩 q2 36 0 6 21 6KN m 用于计算挠度 9 2 7 2 抗弯强度验算 Mmax 0 125q1l2 1 4a2 l2 0 125 29 28 0 62 1 4 0 32 0 62 0KN m 第 32 页 MA MB qa2 2 29 28 0 32 2 1 32KN m Mmax W 1 32 106 2 5 08 103 130N mm2 满足应力要求 9 2 7 3 大龙骨挠度验算 5 24a2 l2 q2l2 384EI 5 24 3002 6002 21 6 6002 384 2 06 105 2 12 19 104 4 10 7mm 满足挠度要求 9 2 8 对拉螺栓的计算 RA RB 1 2a q 2 1 2 0 3 29 28 2 23 424 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 16 对拉螺栓有效直径 mm 14 对拉螺栓有效面积 mm2 A 154 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 26 18 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 23 424 对拉螺栓强度验算满足要求 第 33 页 9 3 楼板强度的计算 9 3 1 计算楼板强度说明 按照楼板每8天浇筑一层 所以需要验算8天 16天 24天的承载能 力是否满足荷载要求 其计算简图如下 验算楼板强度时按照最不利考虑 楼板的跨度取8 40m 楼板承受的 荷载按照线均布考虑 图纸标注宽度范围内配筋2级钢筋 经计算 配筋率为0 75 配筋 面积As 6270mm2 fy 300 0N mm2 板的截面尺寸为b h 7600mm 110mm 截面有效高度h0 90mm 9 3 2 计算楼板混凝土 8 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边8 40m 短边8 4 0 905 7 6m 楼板计算范围内摆放7 7排脚手架 将其荷载转换为计算宽度内均 布荷载 第2层楼板所需承受的荷载为 q 1 1 20 0 35 25 00 0 11 第 34 页 1 1 20 0 94 7 7 8 40 7 6 1 4 2 5 8 09kN m2 计算单元板带所承受均布荷载q 7 6 8 09 61 48kN m 板带所需承担