郑州市中原区后牛庄城中村改造工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除郑州市中原区后牛庄城中村改造工程施工组织设计（方案）效果图（图片：高宽=8cm13cm，大小适中，居中）河南五建*项目部年 月 日（宋体加粗，深蓝，2号字）工程施工组织设计（方案）（标题：黑体加粗，深蓝，小初或1号字，居中）编制 审核 审批 （项目审核审批：宋体加粗，3号字，居中）河南五建*项目部 年 月 日（宋体加粗，深蓝，2号字）施工组织设计(方案)报审表工程名称： 编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计(方案)承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 年 月 日专业监理工程师审查意见专业监理工程师 日 期 年 月 日总监理工程师审查意见项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日河南五建建筑工程有限公司施工组织设计（施工方案）报审表 施工组织设计（施工方案）名称工程地址主编单位建筑面积申报单位负责人项目经理结构类型技术主管工程造价层数/高度执行经理编制人申报单位审核意见： 签字（盖章） 审核人： 年 月 日工程管理中心审核意见： 签字（盖章）审核人： 年 月 日总工程师审批意见： 签字（盖章） 审批人： 年 月 日郑州市中原区后牛庄城中村改造工程*施工方案 4.12建筑安装工程4.12.1室内给水管道安装4.12.1.1给水方式1、生活给水竖向分为4个区，-21层为一区，由市政直接供水；29层为二区，由二区变频设备加压供水；1016层为3区，由3去变频设备加压供水；1723层为4区，由4区变频设备加压供水。地下室空调补水由市政管网供水，冷却塔由加压设备供水；绿化、道路浇洒用雨水供水，地下车库冲洗由市政供水。2、本工程热水供应采取分散供应的方式，每层每个卫生间洗脸盆下设一台电热水器，由业主自理；预留相匹配的电源容量，且必须有保证使用安全的装置。4.12.1.2管材及接口1、市政给水管至储水池给水管采用符合国家标准、自来水公司要求管材，或钢丝网骨架塑料复合管，加压设备供水采用钢丝网骨架塑料复合管热熔连接热熔连接。2、水泵出口至分户水表前、分户水表后支管、生活热水管、直饮水管采用给水薄壁不锈钢管氩弧焊接。4.12.1.4阀门及附件各给水点用水量分类计量，采用远程智能抄表，水表集中设置在管井内；生活水箱设置自洁消毒设施。4.12.1.5施工工艺工程施工工艺流程为：安装准备清理预留槽或支架制作安装分户管安装分户管试验隐蔽立管安装阀门安装系统试压管道吹污冲洗（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道上下标高，查看各种管子交叉标高是否冲突，对图纸管道排布进行优化，减少暗敷管道交叉。查看管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。（2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管，有压力管让无压力管,低压管让高压管，支管让主管。（3）支管安装1）安装前结合图纸将预留洞清理好，然后制作管道。2）管道截断采用专用截管器具截取。3）焊接造型平整美观。4）管道支架规矩，配管排列整齐、美观、管距一致，如图3.3-2图4.12.1管道安装图5）给水立管和室内给水管道向住户、卫生间等接出的配水点支管的起端，均应设置检修阀及可拆卸的连接件。（4）支管安装要求1）管道安装时，不得有异向扭曲，穿 墙或穿楼板时，不宜强制校正。2）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为Dn+20mm,宽度为Dn+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7. 5级水泥砂浆填补密实。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。4）热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。5）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（4）立管安装1）给水立管安装前根据图纸要求和相应规范确定位置吊线安装管卡。2）每户水表之前设置一个阀门，管井内立管上不设置阀门，阀门设置在相应楼层管道井的水平干管上，安装高度距地H+0.3m。阀门安装要考虑便于开启和检修。3）管道穿过室内墙壁和楼板时应设置金属套管；穿越伸缩缝时设置金属波纹管；穿越地下室外墙及屋面的管道均应按照国标02S404预埋B型柔性防水套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。如图4，12-2图4.12-2管道穿越楼板加装套管示意图4）防水套管规格表见4.12-1：表4.12-1防水套管规格表管径（mm）5075-100125-150200-250300防水套管（mm）95127-146180-203265-3253775）钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼(地)面1.51.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。6）钢管的管道支吊架的间距不大于下表的规定：表4.12-2 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125支架间距（m）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.543.55666.577、给水主管道安装布置合理间距均匀标识清晰，如图 4.12-3 图4.12-3管道排布示意图（5）安装立管时注意事项:1）调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。2）立管接水表处三通一定耍方向一致，高度准确，以便水表安装。3）立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45夹角处。（6）管道的冲洗、试压、保温及验收1）给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前，管道内充满水，排出管内空气，经24小时后方能试压，试验压力：生活给水管0.9MPa，压力污水管0.9MPa。2）检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观10min，压力降不应大0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3）试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。4）给水系统运行前必须用水冲洗，要求采用不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。并做好通水冲洗试验记录。5）所有室外暴露管道均做保温，采用铝箔玻璃棉管壳，保温层厚度为30mm。6）经过进风机房近风机口附近4米范围内，地下车库出入口的管道应做保温处理，材料采用40mm厚岩棉管壳，B1级阻燃自熄，外包玻璃丝布，刷玻璃钢漆两道。7）镀锌钢管明装的刷银粉漆两道；埋地的先刷樟丹两道，干后再刷沥青漆或热沥青两道，外缠玻璃丝布。（7）管道标识为了方便快捷的区分管道类别，地下车库给水管道全部涂刷绿漆，并标识水流方向，及供水区域（楼号、单元号）。管道井内支管标识高区/低区及楼层户号。4.12.2室外给水管道安装4.12.2.1管材及接口1、室外给水系统采用钢丝网骨架塑料复合管切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，热熔连接。2、材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。给水管内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。3、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。4.12.2.2 施工工艺工艺流程图为:安装准备预制加工管道防腐沟槽开挖干管安装支管安装配件管道试验管道冲洗回填1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，如果现场的给排水管与其他管道平面排列及标高相互发生矛盾时可按找实际情况调整管道敷设。2、预制加工：一般就地加工。3、沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖(1)如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；(2)沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；(3)沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位；(4)稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；(5)稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法:(6)管道基础: 1）对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是(钢筋)混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。2）对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135带形混凝土基础。4、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土(石)方到设计所需位置。5、管道电热熔连接6、热熔时，如果管材和配件粘附其它异物，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。7、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道。8、管道穿越墙板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，如图4.12.2-1 图4.12.2-1穿墙板钢套管 9、支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约10mm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约lcm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为:连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。 （4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10-15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。（5）安装注意事项1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直 3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。 10、管道消毒 生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66. 6-1008漂白粉/m。用每升含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上，消毒完毕后，再用自来水冲洗，给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 11、土方回填（1）回填要求:应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧(胸腔)和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50m范围内的密实度应不小于95%。（2）沟槽回天要求按图4.12.2-2和表4.12.2-1。 图4.12-6沟槽回填示意图表4.12.2-1沟槽回填土密度要求(2)回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。(3)回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3c。的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。4.12.3室内排水管道安装4.12.3.1管材与接口1、排水管采用硬聚氯乙烯( PVC)螺旋消音排水管，专用胶粘接。并设有专用通气管。2、室内雨水采用硬聚氯乙烯（PVC）管专用胶粘接，重力流雨水排水，屋面采用87型雨水斗。3、层排水卫生间排水支管采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管，热熔对焊连接；其他卫生间、厨房间排水横管采用国标PVC-U塑料排水管，专用胶水粘结连接。4、排出管、一层单独排水横干管采用机制铸铁排水管，柔性接口，相关配套专用接头。5、废水管、污水提升设备通气管采用PVC-U塑料排水管，专用胶水粘结接口。6、压力污水管采用镀锌钢管，管径小于DN100的采用丝扣连接，大于DN100的采用卡箍连接。7、排水管道横管与横管、横管与立管的连接采用45斜三（四）通，不得采用正三（四）通。4.12.3.2施工工艺工艺流程图为：安装准备管卡固定管件预制立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通球试验1、干管的安装（1）立管安装时根据楼层高度，计算管道下料长度，下料时要考虑伸缩节及三通的位置高度，确定下料长度，用专用切割机对排水管切割，清除管子及管件表面的浮灰，用专用粘结胶水对管件（检查口、伸缩节、三（四）通）、管子进行粘结，并安装固定，以此类推逐层进行。（2）立管安装时每层设置一个检查口，安装高度距建筑完成地面1.0m高，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。如图4.12.3-1 图4.12.3-1排水立管检查口安装示意图（3）排水立管三通下方设置伸缩节，且间距不得大于4米，伸缩节顶端距三通底部100mm。如图4.12.3-2图4.12.3-2排水管道伸缩节安装示意图（4）排水立管与厨卫间横支管处设置三（四）通，在不影响支管安装且满足使用功能的前提下，尽可能的太高三（四）通管高度，缩短其与顶板的距离。（5）排水立管偏置时采用乙字管或2个45弯头连接，并在其上部设置检查口。（6）管道穿越楼板设置的金属或塑料套管，预埋整体成型套管，按照图纸尺寸定位准确，并做好封堵，其顶部应高出装饰地面20mm。如图4.12.3-3图4.12.3-3排水管道套管安装示意图（7）管道支架安装要顺直，并排安装的支架要在同一水平面，管道支架安装的丝杆加设底座和装饰管。如图4.12.3-4 图4.12-4排水立管支架安装示意图（8）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（9）排水横支管与立管相接时采用45 (90)斜三通连接。排水管坡度见下表:表4.12.3-2水管道横支管坡度表管径（mm）D50D75D100D150D200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（10）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45的弯管与水平管(埋地引出管)相接，如图4.12.3-6 图4.12.3-6排水立管弯头示意图（11）设有3个以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管，并有装饰圈如图4.12.3-7 图4.12.3-7明装水平管段管件及橡胶圈示意图(12)卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。（14）架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。如图4.12.3-8 图4.12.3-8吊架示意图（15）排水管道金属支吊架与塑料管之间采取隔离措施。如图4.12.3-9塑料垫层图4.12.3-9塑料垫层示意图 （16）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。（17）支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。室内出地面管口采用成品堵帽封堵。4.12.3.3雨水管道安装1、雨水口边缘与屋面相连处严密不漏；处于排水沟正中位置。2、雨水口出墙距离100mm。如图4.12.3-10100mm 图4.12.3-10雨水斗示意图3、雨水管底部采用45弯头，并设置槽式斜坡。如图4.12.3-11图4.12.3-11雨水沟槽斜坡示意图4.12.3.4管道闭水试验1、室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。2、室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。4.12.3.5管道通水试验 整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。4.12.4室外排水管道施工4.12.4.1 管材与接口1、室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，承插式连接、橡胶圈密封连接，车行道下管材采用（环刚度Sp=8kn/）, ，车行道外管材采用（环刚度Sp=4kn/）。2、压力排水采用PVC-U（S10级）埋地给水塑料管，橡胶圈密封承插连接。其插口应顺水流方向敷设。3、塑料排水管道不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩直接支撑。4.12.4.2施工工艺施工工艺流程图为：安装准备预制加工管道防腐沟槽开挖干管安装支管安装井室砌筑闭水试验管道清通。1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。 2、预制加工：一般就地加工。3、沟槽开挖： （1）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖； （2）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法； （3）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位； （4）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板； （5）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法； （6）管道基础； 1）对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是(钢筋)混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。 2）对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135带形混凝土基础。 4、干管安装:首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土(石)方到设计所需位置5、支管安装:在主管线上定出其平面位置，进行预制安装（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约lcm空隙，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。 （3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中.（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10-15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。（5）安装注意事项1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。（6）闭水试验(雨水管和与其相似的管道除外)1）准备:将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。3）一昼夜后记录渗漏以后的水位。4）计算渗水量，并核对是否合格。5）试验合格后，填写闭水试验记录。 6）拆除，排尽管道中的水。（7）管道清除冲洗 清除冲洗施工过程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。（8）管道防腐:根据土质、地下水质做相应的防腐措施，且必须在下沟前做好防腐（9）土方回填 1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，91季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧(胸腔)和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50m范围内的密实度应不小于95%。 2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3c。的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。（10）管道试压 1）准备：将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，且铅封良好。 2）接管：试压泵与系统的接管根据现场情况而定。 3）试压： a打开管网阀门，自来水不经泵直接往系统进入，同时此管网中最高处配水点的阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。 b当管网中的压力同自来水的压力相同需要增压时，关闭阀门，同时开启试压泵阀门，由泵阀往管网中增水加压至试验压力后关闭泵阀，稳压10分钟，压力降不大于0. 05MPa，然后将试验压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 c试压合格后，及时填写“管道试压记录”。 d拆除、安装配件支管或堵头。4.12.5消防给水施工4.12.5.1管材及连接1、消防给水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径50时丝扣连接，50时沟槽卡箍式连接。2、水泵房出水管及7层以下减压阀前段管采用内外壁热镀锌钢管（加厚），沟槽卡箍式连接或法兰连接（焊口需二次镀锌）3、喷淋系统一层以下的热镀锌钢管采用法兰连接（焊口需二次镀锌）4.12.5.2施工工艺1、管道安装平直、牢固，支架布置合理，面漆完好，标示清晰。如图4.12.5-1图4.12.5-1 消防管道安装示意图2、消火栓箱内设备齐全。如图4.12.5-2 图4.12.5-2消火栓示意图3、报警阀安装及配管排列整齐、美观，管距一致。如图4.12.5-3图4.12.5-3报警阀及管道安装示意图4.12.6暖通工程施工本工程暖通包括建筑单体空调、通风系统；建筑单体机械防排烟系统；建筑单体空调冷热源系统；建筑单体精密空调系统。4.12.6.1材料及连接1、通风工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件。为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。修改设计应有设计单位的变更通知或签证。3、规范未包括的和有特殊要求的部分，应按现行有关技术标准或设计要求执行。4、通风工程应按照规定的程序进行，并与土建及其它专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程完毕后，应由建设、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。5、通风工程施工、调试、自控调整及验收等除应符合设计图纸要求外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。4.12.6.2风管的制作1、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。2、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。如图4.12.6-1所示图4.12.6-1金属风管4.12.6.3施工工艺1、风管采用法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管应设托座。3、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。4、钢板风管与砖、砼风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。5、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。7、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 8、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处设置导风调节装置。如图4.12.6-2图4.12.6-2风管安装9、管道安装平直牢固，标识清晰，保温光滑平整。如图4.12.6-3 图4.12.6-3暖气管道包温10、标识齐全，保温光滑平整，阀门高度一致。如图4.12.6-4 图4.12.6-4管道包温、安装示意图11、管道支吊架间距布置合理，如图4.12.6-5 图4.12.6-5管道支吊架示意图12、空调机组穿楼板安装时加减震器吊装，如图4.12.6-6 图4.12.6-6空调机组安装5、设备配管、布局合理，位置正确、固定牢固，如图4.12.6-7 图4.12.6-7设备布局4.12.6.4风口1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。2、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。3、插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。4、旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。5、球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。6、孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和距应符合设计要求。如图4.12.6-8图4.12.6-8风口安装4.12.6.5风阀（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。（2）插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐修理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。（3）调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。（4）三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。（5）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。（6）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及批示角度应与阀板开启角度相一致。（7）保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。（8）特殊风阀：1)防火阀及排烟阀（口）的制作应符合下列规定：2)失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。3)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。4)阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合表3.9-1的规定：表4.12.6-1 防火、排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差（Pa）允许漏风量（m3/hm2）备注防火阀300700排烟阀300700板式排烟口2501504.12.6.6系统试运转及调试1、通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。2、通风系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。3、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4、通风系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。5、单机试运转通风机试运转，过转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。6、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。（2）通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。3）通风机空调器噪声的测定。4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。5）根据以上要求，达到调试目的，满足使用要求。4.12.7建筑电气工程电气工程内容：配电系统、照明系统、弱电系统、防雷接地系统。4.12.7.1施工工艺电气施工程序如下：熟悉图纸编制施工进度及人力计划施工准备配合土建预埋电气设备安装配管电缆桥架安装电缆、电线敷设校线接线电气设备和元件测试系统调试系统试运转交工运行4.12.7.2 施工方法1、电气管路敷设电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。（2）线管预埋1）预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 2）电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定，电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上，弯曲度不超过90度。3）暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。如图4.12.7-1管帽封堵 图4.12.7-1线管封堵4）门口有构造柱时预埋线管必须埋设在构造柱内。如图4.12.7-2预埋线管在构造柱内图4.12.7-2构造柱线管敷设示意图5）焊接钢管使用前内壁必须进行除锈，并灌漆防腐。6）焊接钢管严禁采用对口焊接，必须用套管焊接，套管焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉现象,如图3.9-4；焊接套筒规格如表4.12.7-3表4.12.7-1线管套管焊接规格表 套管钢管内径（参考）长度（mm）DN152260DN202860DN253580DN3244100DN4050120图4.12.7-3套管焊接示意图7）接线盒两端的焊接钢管必须用圆钢作跨接地线,并与接线盒点焊，如图4.12.7-2跨接地线的连接长度不小于圆钢筋直径的12倍（单面施焊），如表：4.12.7-4表4.12.7-2跨接地施工表管径（DN）圆钢1540650631065以上82 图4.12.7-4接线盒跨接地示意图（2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。1）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，为防止接线盒移位，采用穿筋盒穿钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。如图4.12.7-5图4.12.7-5电缆线盒的预埋2）暗埋金属接线盒内壁要刷漆防腐 。4.12.7.3管内穿线1、导线敷设的工艺流程如下：电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试2、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：名称黄色绿色红色浅兰色黄绿色交流ABCNPE5、接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm。（1）线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（2）导线敷设后，两端管口应进行密封，防止杂物进入。（3）导线敷设后，每回路导线的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。(4）做好线路敷设及电阻测试结果的记录。4.12.7.4电缆桥架安装施工工序定位划线安固定件安装支吊架桥架安装1、电缆桥架及附件，应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应扭曲翘边等变形现象。电缆桥架的走向应符合设计图纸的设计要求。2、电缆桥架所使用金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。3、吊、支架所采用的钢板、元钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应镀锌处理。4、钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。5、支架