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含11张CAD图纸
挂钩
底座
注塑
模具设计
11
CAD
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毕业设计(论文)开题报告题目：挂钩底座注塑模具设计系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 导 师 年 月 日题目挂钩底座注塑模具设计 姓名 学号一、本课题的研究目的和意义 目的：以社会实际产品为课题，真题假做，设计一副能够生产所给的塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具，能熟练使用PROE、AUTOCAD等绘图软件。使学生在塑料结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。二、本课题的主要研究内容（提纲） 1、 对实体进行测量，自行设计出挂钩底座的三维及CAD二维模型 2、 塑件成型工艺性（产品原材料、结构、尺寸精度、表面质量的）分析； 3、 计算塑件的体积和质量（包括初选注射机型号）； 4、 塑件注射工艺参数的确定； 5、 利用PROE软件生成模具的开模效果图 6、 注射模的结构设计及校核 （1）确定分型面及型腔数目以及排列方式 （2）选择合适的模架 （3）浇注系统和浇口位置及浇口形式的确定 （4）冷却系统的选定 （5）脱模推出机构的设计 （6）侧向抽芯的结构设计 7、出模具三维总装图、二维装配图及各重要零件的CAD图 8、完成设计说明书三、文献综述（国内外研究情况及其发展）1. 国内研究现状及发展趋势：我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。2.国外研究现状及发展趋势： 近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。3.综述：参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。四、拟解决的关键问题 1、 塑件成型工艺性（产品原材料、结构、尺寸精度、表面质量的）分析 2、 注射模的结构设计 （1）确定分型面及型腔数目及型腔的排布 （3）浇注系统和浇注口位置的确定 （4）脱模推出机构的设计 （4）侧向抽芯的结构设计五、研究思路和方法 1、根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。尽量在开模时使塑件包紧在动模型芯一侧，留在动模侧，从而使模具的结构变得简单。 同时，考虑到挂钩底座上各孔间的距离，为了方便其加工，选择以镶件的形式来配合完成。2.根据塑件的实际结构，采用一模两腔的排布方式。3、 浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道。浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜伏式浇口等，据分析，侧浇口通常开设在型腔侧边，是一种广泛应用于单分型面多模腔普通浇注系统的浇口形式，适用于各种塑料，所以本次设计选用侧浇口较为合理。4、出机构的选用是为了保证制件在顶出时不受损坏以及制件的外观。在设计时必须正确分析制件对模具的黏附力的大小和作用位置，以及选用合适的脱模方式和恰当的推出位置，使制件平稳脱出。同时推出时应尽量使制件外表面不留痕迹。推出机构尽量设在动模一侧，机构简单、动作简单，合模时能正确复位。根据本次采用的是一模两腔以及制件的结构特点、推出的要求，所以优先采用推杆推出。 考虑到推杆加工的问题，以及零件的壁厚问题，可以采用阶梯型圆形推杆。5、通过查阅相关手册，测抽芯结构的类型有以下几种： 1、弯销侧抽芯机构 2、斜导槽侧抽芯机构 3、齿轮齿条侧抽芯机构 4、液压或气动侧抽芯机构 5、斜滑块侧抽芯机构 6、斜导柱侧抽芯机构 其中，斜导柱侧抽芯机构是应用最为广泛的也是相对方便实行的一种，本次设计可以选用斜导柱式侧抽芯机构。六、本课题的进度安排1.搜集资料写开题报告。 第1周第2周 2. 挂钩底座的三维建模。 第3周第4周 3.凸凹模型面设计。 第5周第6周 4.注塑模具系统设计。 第7周第8周 5.绘制图纸撰写毕业论文。 第9周 第12周 7、 参考文献1 编委会. 中国模具设计大典Z. 江西科学技术出版社出版，2003.12宋玉恒. 塑料注射模具设计实用手册K. 北京：航空工业出版社，19983 陈剑鹤.模具设计基础M.北京：机械工业出版社，2003.64 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：高等教育出版社，2006.75 李银萍. 电枢支架成型工艺及模具J. 模具工业，2005，31（4）：38-406 王文广.塑料注射模设计技巧与实例M.北京：化学工业出版社，2004.57 宋满仓.注塑模具设计与制造实践M.北京：机械工业出版社，2003.78 李学锋.模具设计与制造实训教程M.北京：化学工业出版社，20049 刘矿陵、徐萍. 光盘盒注射模设计J. 模具工业，2007，33（3）：38-40394110史铁梁. 模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，200511 柳舟通、余立刚.模具制造工艺学M.北京：科学出版社.2005.1112 中国塑料模具网 /13 冯孝中. 普通浇注系统多层多腔注射模设计J. 模具工业，2002，28（12）：14 周四新.Pro/ENGINEER Wildfire实用设计百例M.北京：清华大学出版社，200515翁其金. 塑料模塑成型技术M. 北京：机械工业出版社，200116 李恩学，翁史振，曹伟. 装饰环注射模设计与制造J. 模具工业，2008，3417Taylan Atlan, Blaln Liny and Y. C. Yen. Manufacturing of dies and molds. Ann. C, 50(2001) No. 2. P40518 F. Ilinca, J.-F. Hetu, and A. Derdouri, Proc. MOLDING 2001, Exec. Conf. Managem., 10 p. 2001:36-145 19 Gao F and Yang Y. Multi-variable Interaction Analysis and a Proposed Quality Control
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