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1摘摘 要要该设计为用 CAD 进行连接座注塑模具设计，体现了 CAD 在注塑模具设计过程中的一般方法。通过该连接座产品模具的设计使设计者进一步巩固了注塑模基础知识，熟悉使用 CAD 进行注塑模具设计的一般过程，提高了软件运用能力。设计过程中首先分析设计任务书中产品二维图，对产品进行造型设计，然后通过对产品的特征分析确定模具设计的思路。最后根据产品模型，运用 CAD 中 Moid Wizard模块对连接座模具进行设计。重点体现了 CAD/Moid Wizard 模块部分的应用。CAD/Moid Wizard 是针对注塑模具设计的一个过程应用,它将型腔和模架库的设计统一到整个连接过程中，为设计模具的型腔、型心、滑块、提升装置和嵌件提升高级建模工具,最终目的是快速、方便地建立与产品参数相关的三维实体模具,并将之用于加工。关键词关键词：CAD 注塑模具 建模 2ABSTRACTABSTRACTThe design for linking with CAD Block Injection Mold Design, CAD reflected in the injection mold design process in general. Block, through the connection of the die design products enable designers to further consolidate the injection mold basic knowledge, CAD familiar with the use of injection mold for the general design process, enhance the ability to use the software. First the design process analysis and design tasks products 2D map book, the product modeling design, Then the characteristics of the product analysis mold design ideas. Finally, according to product model, which use CAD Moid Wizard module to connect Block mold design. Focus reflects the CAD/Moid Wizard module of the application. CAD/Moid Wizard against injection mold design an application process, It will die-cavity and the design of the unity of the whole process of connecting to the design of the mold cavity, heart-type, slider, upgrade equipment and upgrade inlay pieces High modeling tools, with the ultimate aim is rapid, to facilitate the establishment and product parameters related to the 3D mold, and use them for processing. Key words : CAD injection mold modeling3目目 录录1 1 绪论绪论.11.1 国内模具的现状和发展趋向.11.1.1 国内模具的现状.11.1.2 国模具的发展趋向.21.2 国外模具的状况和发展趋向.31.3 UG 软件的功能特点及其在模具设计中的应用.31.4 分析连接座注塑模具设计.51.5 本课题的意义及应达到的要求.52 2 零件结构及工艺分析零件结构及工艺分析 72.1 型腔布局.72.2 分型面的选择.82.3 推出机构设计82.4 浇注系统设计83 3 产品造型设计产品造型设计. .94 4 连接座注塑模具设计连接座注塑模具设计.154.1 模具坐标系154.2 设定工件.154.3 装载产品164.4 设定收缩率164.5 建腔174.6 分型184.7 冷却系统设计224.8 添加标准部件254.9 添加模架.274总结总结. . .20致谢致谢 31参考文献参考文献. 3251 1 绪绪 论论 目前，我国模具发展与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在模具基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.11.1国内模具的现状和发展趋向国内模具的现状和发展趋向1.1.11.1.1 国内模具的现状国内模具的现状我国加入 WTO 之后，给国内模具制造业既带来冲击又带来机遇，但总体来说是机遇大于挑战。因为，我国加入 WTO 之前，模具进口已基本属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。而且，加入 WTO 以后，国内企业在选择国外进口生产装备和钢材方面有了更广阔的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件 目前，国内的模具制造业总体发展水平良好，2003 年我国模具业总产值增长 25%左右，达到 450 亿元人民币，约合 50 亿美元，位居世界第三。模具企业的加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也暴露出一些问题：一是规模偏小；二是技术偏低；三是涉及领域狭窄；四是对相关行业的影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥最好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显。为了扭转这种情况，业内专家一致认为，因应继续加强行业技术和资源的整合 技术领域要加强分工协作 。 近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升，但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口。所以，国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，技术开发方面要实行分工协作，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。在研究的过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，完全可以在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源的浪费。 国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉、销钉都要自己设计、生产，结果造成阵线过长，批量大少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准，我们的模具制造商完全可以去市场上找那些6专业厂家去做模板、模架、导柱、导套、销钉、螺钉，自己只加工最专业的模具的型芯、型腔组件，甚至就是在核心技术中，也只做专业技术要求最高的一部分。可以想象，由于动员了社会的力量和资源，我们的规模更大了，我们的专业化水平更高了，随着竞争力的加强，我们的市场份额也会扩大，我们分流部分零部件加工所造成的损失将会在更大的市场空间内得到补偿。所以，我们的模具加工业千万不要再做那种事必躬亲、老死不相往来的闭塞型生产研制之路。后工业化时代更大规模的社会化生产为我们分工合作创造了极为便利的条件，我们必须通过更加细致的社会分工来提高效率和专业化水平，从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。 由于模具制造过程既涉及到高技术工艺的运用，又涉及到新材料应用研究，这些都是跨行业、跨地区，专业技术要求非常高的研究领域，如果仅仅靠某一个模具制造企业，甚至单单依靠模具行业本身都是无法得到有效解决的难题。要解决这些难题，我们的行业组织必须要发挥见多识广、联系广泛，具有宽泛视野和强大影响力的优势，组织行业内部集体攻关或者委托其他科研院所加紧研究，为企业生产经营活动提供必要的帮助和指导。而目前的状况是竞争使企业在技术上处于一种无序的研发状况，很多企业热衷于新产品的开发而忽视了一些基础研究工作，譬如新材料应用、热处理工艺以及表面处理工艺。如新加坡一个制造商在江苏办了一家合资企业，模具加工在国内生产，但最后却要空运到国外进行离子注入表面处理，成本是增加了，但模具的利润却可以提高十几倍甚至几十倍。由此可见，我们不能在低水平领域过多的相互倾轧，而是要在行业组织引导下，开展跨地区、跨部门、跨行业的合作，共同把我们模具制造业的基础夯实。 1.1.21.1.2国内模具的发展趋向国内模具的发展趋向未来我国的模具将呈现十大发展趋向： 一.是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化 和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。 二.是模具的精度将越来越高。10 年前精密模具的精度一般为 5 微米，现在已达到2-3 微米，不久 1 微米精度的模具将上市。这要求超精加工。 三.是多功能复合模具将进一部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。 四.是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到 80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到 20%30%。 五.是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，7浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。 六.是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。 七.是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的的生产时代，21 世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到 75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。 八.是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 十.是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。1.21.2 国外模具的状况和发展趋向国外模具的状况和发展趋向模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高。故人均产值也较高。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。1.31.3 UGUG 软件的功能特点及其在模具设计中的应用软件的功能特点及其在模具设计中的应用8Unigraphics（简称 UG）是世界著名的通用机械 CAD/CAM/CAE 一体化软件。它起源于美国麦道(MD)公司，1991 年 11 月并入美国通用汽车公司 EDS 分部。如今EDS 是全世界最大的信息技术(IT)服务公司，UG 由其独立子公司 UnigraphicsSolutions开发。在以往的产品设计中，我们主要采用了 AutoCAD 软件。由于其功能有限，三维建模有很大的局限性，产品的最终效果无法很好的体现，用户常常无法看到准确的三维造型，只有等样品开发出来以后再进行产品确认。如用户对外观式样不太满意，就需要反复修改模具，甚至有时需要废掉原有的模具，重新开模，再次进行样品生产确认。这样既耽误了产品开发周期，又增加了开发成本。而 UG 软件的实体模型功能能够在设计阶段给用户提供产品的实体模型用于确认，缩短了产品的确认周期，而且具有复合式建模工具，允许在需要的时候增加、删除、抑制、恢复、改变产品参数，使修改更加具有灵活性，因此，在产品及模具设计开发中起了很大的作用，使用非方便。UG 软件的线框造型模块提供了绘制基本图素点、直线、圆弧、曲线的操作指令和线的倒角、剪切、编辑、分割等功能，实体造型模块提供了各种基本几何元素块体、圆柱体、锥体和环体的操作和拉伸实体、旋转实体、缝合、钻孔、挖槽、凸台、抽壳、倒圆角、倒斜角、锥台以及布尔运算的实体相加、实体相减、实体相交等操作，曲面造型模块可以完成各种规则曲面、二次曲面及不规则曲面的生成，在曲面的具体实现上有直纹面、扫描曲面、边界曲线控制、网格曲线控制、矩形点组控制、曲线拉伸、过渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圆、曲面桥接等各种方法。这些命令在造型过程中使用方便，特别是在曲面造型及设计中起到了重要作用。总之，UG 是先进的 CAD/CAE/CAM 集成技术应用的大型软件，其功能强大操作灵活，在机械工程领域的应用越发广泛，尤其在模具设计制造方面，更是设计人员的得力助手，有效地提高了工作效率，减轻了劳动强度。在众多三维 CAD 软件中，UG以其强大的功能长期占据着业界的主导地位。CAD/Mold Wizard 是针对注塑模具设计的一个过程应用，型腔和模架库的设计统一到整个连接过程中。CAD/Mold Wizard 为设计模具的型腔型心滑块提升装置和嵌件提升高级建模工具，最终目的是快速方便地建立与产品参数相关的三维实体模具，并将之用于加工。CAD/Mold Wizard 用全参数的方法自动处理在模具设计中耗时且难做的部分，并且产品参数的改变将会反馈回模具设计，CAD/Mold Wizard 会自动更新所有相关的模具部件。CAD/Mold Wizard 的模架库及其标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，可用参数控制所选用的标准件在模具中的位置，CAD/Mold Wizard 与如CAD/Wave 和 Unigraphics 主模型的强大技术组合在一起设计模具。CAD/Mold Wizard具备以下优点：过程自动化；易于使用；完全相关性。9UG 是个基于特征化的，全参数化的辅助设计软件，采用 UG 软件技术，有助于解决零部件从设计到生产所出现的技术问题，以达到缩短产品开发周期、降低生产成本以及优化产品性能等目的。UG 不仅在机械设计制造中有重要应用，除此以外，它有许多特点非常适用于模具的设计及改造。 比如直接建模能够在已有特征上快速建模，有利于模具的结构改动，参数化设计能快速改动设计尺寸，可避免繁琐的尺寸计算；几何关系联接能快速建立装配零件间的对应关系，使一些零件随关键零件的改动而改动，实现“牵一发，而动全身”的效果。精确的干涉检查，尺寸测量能让设计人员第一时间知道零件间的装配关系，了解设计的效果，避免实际装配中的干涉。UG 强大功能在模具快速改造中有着重要应用。1.41.4 分析连接座注塑模具设计分析连接座注塑模具设计 通过分析可知，该连接座产品结构简单，用于该产品生产的注塑模具结构亦不复杂。本设计中，遵循模具设计的一般步骤，利用 CAD 进行三维造型和注塑模具设计，重点体现了 CAD 中 Mold Wizard 模块在注塑模具设计中的应用。 该连接座注塑模具设计的思路为：搜集整理有关资料，通过二维图对零件进行结构和工艺分析，利用 UG NX3.0 对连接座零件进行三维造型，并导出二维图；分析塑件结构及工艺特点，大致确定模具设计方案，然后利用 UG NX3.0 的 Mold Wizard 模块进行注塑模具的设计；最后，对模具结构进行虚拟装配，并导出二维工程图。1.51.5 本课题的意义及应达到的要求本课题的意义及应达到的要求本设计主要意义是学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。具体的要求是：1 系统总结，巩固三年来所学的基础课和专业课知识。2 运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。3 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。102 2 零件结构及工艺分析零件结构及工艺分析零件原始资料为：产品零件图如下图所示：11设计要求：1 材料：ABS；2 生产批量：中等批量；3 未注公差取 MT5 级精度。虽然此零件成管状又含侧孔，但这一侧孔可在开模方向上抽芯而成，所以此套模具结构应该是比较简单的，成型零件的设计主要考虑型腔的加工。根据零件的结构特点，拟定如下工艺方案进行比较分析。2.12.1 型腔布局型腔布局方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。方案二：一模两件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸偏大，制造成本较一模一件高。方案三：一模四件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸更大，制造成本较高。通过以上三种方案的分析比较，根据经济合理的原则，选择方案一最合适。122.22.2 分型面的选择分型面的选择分型面的选择应满足动模分离后，塑件尽可能的留在动模内，由于塑料包紧大型心并留在动模一侧，故分型面可设在零件最大截面处。2.32.3 推出机构设计推出机构设计方案一：推杆推出。结构简单且维修方便，但推出力不均匀，容易埙坏制件。方案二：推件板推出。在分型面处从壳体塑件的周边推出推出力大而均匀对侧壁脱模助力较大的薄壁箱体或圆筒制品，推出后外观上几乎不留痕迹。通过以上分析比较，方案二较好，故选之。2.42.4 浇注系统设计浇注系统设计方案一：采用侧浇口，这种浇口不影响塑件外观，有时还可以避免旋流纹，但当从分型面进料时，在侧浇口进入或连接型腔的部位易发生劈裂。方案二：采用点浇口，这种浇口采用广泛，浇口的长度很短，不超过其直径，脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。通过对以上两种设计方案的分析比较，采用第二种方案较好。3 3 产品造型设计产品造型设计虽然此零件成管状又含侧孔，但这一侧孔可在开模方向上抽芯而成，所以此套模具结构应该是比较简单的，成型零件的设计主要考虑型腔的加工。根据任务书中所给零件二维图及相关尺寸要求，在保证满足使用要求的前提下，根据便于模具设计及生产制造的原则，产品造型过程如下：1、打开 UG 软件，单击【开始】【程序】【NX3.0】【NX3.0】命令，进入 UG 13NX3.0 的操作界面。在初始环境下，选择 UG 主菜单命令， 【应用】【注塑模向导】命令，启动【模具向导】工具条，点击相应的按纽装载产品，在弹出的对话框中选中bxks.prt 零件，点击【OK】 ，开始装载零件。在弹出的【投影初始化】对话中进行参数设置2、调整零件的工作坐标系已适应模具设计的要求，即成型件的顶出方向为产品 Z 轴的正方向。单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框，然后输入新文件名lianjiezuo，单位选择【毫米】 ，单击【OK】按钮。3、移动鼠标旋转选定对应的按钮，打开【应用程序】工具条，单击【建模】按钮，进行建模。4、单击出【成型特征】工具条，单击【草图】按钮，进入二维草图进行绘制。5、在悬浮的工具条中选择 XC-ZC 面，单击【确定】按钮，三维绘图区转为二维草图绘图。6、进行绘 UG 二维草图轮廓。7、绘制草图轮廓后，打开工具条，单击【完成草图】按钮，进入实体编辑环境。8、通过旋转特征构建成实体，移动光标选择上步所绘制的轮廓，完成旋转特征后构建的实体如下图：9、在对话框中输入距离 3，选择布尔运算并集，点击确定完成操作过程。进入二维草图绘制图形。10、在悬浮的工具条中选择 XC-YC 面，单击【确定】按钮，三维绘图区转为二维绘图状态，绘制草图轮廓。1411、完成轮廓绘制后，单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。12、显示的线框图所示，是要达到的预期零件图，移动光标选择上步绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉深】按钮，在对话框中输入距离 3，选择布尔运算并集，显示可见轮廓线的效果图。1513、再次在【成型特征】工具条中单击【草图】按钮，进入二维草图绘制模块。完成草绘，返回实体编辑状。1614、移动光标选择上步绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉伸】按扭，在对话框内选择合适的方向、距离、差集运算。完成操作如图所示。显示的线框图所示，是要达到的预期零件图。15、在【成型特征】工具条中单击【草绘】按钮，进入二维草绘环境，绘制下图完成轮廓绘制，如下图。16、移动光标选择上一步绘制的轮廓使其呈高亮显示，创建完成的连接座产品三维实17体模型，然后在【成型特征】工具条中单击【拉伸】按钮，通过拉伸特征创建材料，输入距离为 60mm，在浮动的工具条中选择按钮，再单击悬浮工具条中的【确定】按钮。零件着色，并隐藏面的边，完成的效果图如下。在【特征操作】工具条中单击【边倒圆】按钮，创建倒圆角特征进行操作，完成连接座的设计，在【文件】工具栏中单击【保存】按钮保存。184 4 连接座注塑模具设计连接座注塑模具设计4.14.1 模具坐标系模具坐标系 给模具建立装配坐标系，Mold Wizard 的自动处理功能往往是根据一定的坐标系指向来进行的。一般定义 XC-YC 平面在模具装配的分模面上，ZC 轴的正方向为顶出方向，正确的定义坐标系的方向能很好的设计模具。单击【模具 CSYS】按钮，弹出【模具 CSYS】对话框，选中【锁定 Z 值】复选框，单击【确定】按钮，锁定坐标系。4.24.2 设定工件设定工件 给参考模型创建成型零件工件，模具尸体是用一定尺寸的工件加工而成的 。CAD/Mold Wizard 用一个比产品体积略大的材料容积包容产品，通过分模工具使其成型。单击工件按钮，弹出工件尺寸对话框，在对话框最上部列出四个选项：1 【标准长方体】 ， 【型腔和型芯】 ， 【仅型腔】 ， 【仅型芯】选择标准长方体工件尺寸具体如下：4.34.3 装载产品装载产品191 在 Windows 环境下，依次单击【开始】【程序】【NX3.0】命令，进入 UG NX3.0 的操作界面。2 从菜单栏中依次选取【应用】/【注塑模向导】按钮，系统弹出【模具向导】工具条进行操作。3 单击【装载产品】按钮，调出连接座产品文件，在【投影初始化】对话框中【单位】选择毫米， 【部件材料】选择 ABS，收缩率为 1.0060，单击【确定】按钮。装载产品后得到的效果图如下图所示： 4.44.4 设定收缩率设定收缩率对参考模型设置放大比例，由相对高温的液态塑料冷却凝固而获得固体塑料制品，产品产生收是很正常的，因此需要使用此命令是根据塑料的种类指定起收缩率，此缩率是一个补偿零件收缩比例因子。收缩率的类型有三种：1 均匀：按各方向都相同比例计算缩放，要求提供一个比例系数。2 轴对称：沿指定轴的轴向设一个比例值，另外两个方向设一个比例值。3 一般：沿 X、Y、Z 三个方向设定不同比例缩放。要求提供三个比例系数。 模具的型芯以及型腔的尺寸必须比产品尺寸略为放大一些，收缩是作用到收缩产品上的一个比例因子去补偿当冷却时产品材料的收缩。单击【收缩】按钮，弹出【编辑比例】对话框，对零件收缩率进行设置操作如下图：204.54.5 建腔建腔该选项可以获得模块或其他标准件在模板中的安装位置。操作过程中先点击【建腔】工具栏，然后选择目标体和工具体，完成建腔操作。本设计中建腔操作过程如下：1 对型腔板进行建腔：选取型腔板为工作部件并将其设置为显示部件，进入建模环境，单击草绘按钮选取 XC-YC 平面进行草绘。绘制的二维轮廓。2 单击【完成草绘】按钮返回到建模环境中，单击【拉深】按钮，对上步所绘制的二维轮廓进行拉深。3 单击主菜单栏中的【插入】/【联合体】/【差】按钮，对上步创建的拉深体和型腔板进行减运算。4 型芯板的建腔如同型腔板一样，只是拉深块的拉深尺寸为 25。 建腔操作完成后得到的效果图如下图所示：214.64.6 分型分型1 单击【分型】按钮命令，在【分型管理器】对话框中单击【编辑分型线】按钮，然后通过【自动创建分型线】来创建分型线，创建完成的分型线如下图22 在【分型管理器】对话框中单击【创建/删除补片曲面】按扭，对零件进行自动补片。【分型线】选项用于定义产品分型线和修补区域。该选项是找出分型线和边线的关键工具。CAD/Mold Wizard 根据分型方向（为 ZC 正向）找出可能的分型线出现的地方。搜索分型线有【自动搜索分型线】 、 【引导搜索环】 、 【编辑分型线】和【合并分型线】选项，本设计中利用【自动搜索分型线】完成分型线的创建。【转换对象】是沿着分型线上的曲线或点，用这些曲线或点来定义可沿单一方向成23型分型面的分型线范围。 【转换对象】有时可以用于定义两相邻拉伸片体的桥接面。【转换对象】有【自动转换对象】 、 【编辑转换对象】和【添加转换点】三种。本分型线不在同一平面上的需要自动转换对象的。【分型面】其中的【公差】选项用于设定曲面创建和曲面缝合的公差。 【距离】选项使分型面足够大以便能修剪成型镶件。通常使用默认值，如果自行输入数值，则该数值必须大于成型镶件的尺寸，并加上一个安全边距。【提取区域】选项用于提取型腔面和型心面区域。2 在【分型管理器】对话框中单击【创建/编辑分型面】按钮，创建零件的分型面。3 在【分型管理器】对话框中单击【抽取区域和分型线】按钮，抽取分型区域，在【区域和直线】对话框中选择边界区域，在【抽取区域】对话框中选择【确定】完成操作过程。 此时，在【分型管理器】中， 【型腔区域】和【型芯区域】前的框内有“”出现，表示型腔，型芯区域抽拔成功。244 在【分型管理器】中单击【创建型芯和型腔】按钮，进行型芯和型腔的创建。5 在成功创建型芯和型腔后，在【型芯和型腔】对话框中点击【后退】按钮，再关闭【分型管理器】对话框。254.74.7 冷却系统设计冷却系统设计冷却系统的设计在模具设计过程中是很重要也很关键的一个环节，该环节相对来说也比较复杂。在 CAD/Mold Wizard 中，该选项可以对模具结构中所使用的冷却水道进行建立和修改。管道设计功能提供了设计冷却管道的工具，标准件的功能可以让用户选择标准管道形式和冷却管道的相关标准件。CAD/Mold Wizard 的管道设计功能为用户提供了设计管道的工具，得以在模具装配中交互式地创建冷却管道。选项【平衡】和【非平衡】的区别在于管道被创建在哪个部件中。平衡设计是将管道创建在 PROD 部件中，显示在所有模腔布局镶件中。非平衡设计则在 Cool 部件中创建管道，Cool 部件中的管道被整个模腔装配共享。在【冷却管道设计】对话框中管道设计步骤有两步：（1）定义引导路径。 （2）产生冷却管道。在这套模具中首先要考虑的是水嘴应该开在模架的哪个面上，经过比较，水嘴开在模架的侧面上更为合理。2627冷却系统的具体设计过程如下：所有水道布置完成后的效果图如图所示。为冷却水道的端部添加喉塞，为了防止模具漏水，需要添加防水垫圈，参照上面的步骤，添加防水圈。添加型腔板的冷却水道，为操作方便，打开【装配导航器】 ，隐藏其余全部部件，只显示型腔板。在型腔板上布置冷却水道与型腔上已经布置的水道相连接，实现冷却水的循环流动。型腔板上冷却水道布置完成后的效果图如图所示。继续单击【冷却】按钮，在型腔板的水道上添加水嘴，水嘴添加完成后的效果图如图28所示。4.84.8 添加标准部件添加标准部件 单击标准件工具栏，打开【标准件管理】对话框，在此对话框中可以调用常用的各种模具标准件的参数库，可以在调出后进行适当的修改然后直接置入布局分型后的工作环境中形成模具装配结构。在【Catalog】下拉列表中，列出相应的标准件类型。在【分类】下拉列表中提供过滤功能以缩小标准件列表显示的范围。默认设置为 All Standard。 标准件列表位于【Catalog】下拉列表之下，标准件的类型和种类可以通过分类中的过滤选项进行控制。1 在【注塑模向导】工具条中单击【标准部件】按钮，添加定位圈，添加过程：2 在【注塑模向导】工具条中单击【标准部件】按钮，添加主流道衬套 Sprue Bushing，选择对话框中的【尺寸】标签，修改【HEAD-HEIGHT】为 15mm、 【HEAD-DIA】为 36 mm，添加完成！293 添加定位圈、主流道衬套后的效果图。4.94.9 添加模架添加模架CAD/Mol
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