生产与运作分类总结.doc

1.工业专业化原则：按照不同的工艺特征分别建立不同的生产单位。在工艺专业化生产单位中，集中了同类型的机床设备和同工种的工人，对企业的多种产品或零件进行相同工艺方法的加工。对象专业化原则：是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部分零件组为对象的专业化生产单位。2企业流程重组：BRP是一种强调以顾客为导向，服务至上，面向增值流程的管理哲理，其实施的对象是企业中的企业流程，通过对企业不恰当的流程的分析和改变， 来达到大幅改善企业整体绩效的目的。3大规模定制：是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术，新材料技术，柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。4供应链：是以企业为中心，以用户需求为导向，通过控制前反馈的物流，资金流和信息流，将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体功能网链结构模式。5牛鞭效应：供应链中供应商所接受的订单比终端客户的需求具有更大的方差现象，既需求扭曲现象，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链的上游传播。6成组技术：把表面看似凌乱的事物，利用它们之间的继承性和相似性，通过相关的分类技术，达到将他们各自归并成组的目的。7劳动协作：是指用适当的组织形式，把从事不同工作的相关员工联合起来，协作配合，形成为完成某项任务的一种集体活动。8项目：是指在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。9敏捷制造：面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重复的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的，分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的共赢关系。10. 生产运作：是一切社会组织将它的输入转换为输出的过程。11. 动作研究：是工作研究的重要方法，工作研究的方法技术有两类：方法研究和时间研究。12. 劳动定额：是指在一定的生产技术组织下完成单价工作所必须消耗的劳动量标准。13.主生产计划（MPS）是指将企业总生产计划分解为具体的产品产出计划，即分别按产品的品种、型号、规格编制它们在各季各月的产量任务。1. 制造性生产与服务性生产的区别:(1)产出的物理性质不同（制造性生产的产品是有形的耐久的产出可储存；服务性生产的服务是无形的不耐久的，产品不可储存）（2）资本的密集程度不同（制造性生产是资本密集型；服务性生产是劳动密集型）（3）与顾客的接触程度不同（制造性生产顾客与生产系统不接触或少接触，响应速度慢；服务性生产顾客与生产系统接触度高，响应速度快）（4）企业的辐射范围不同（制造性生产的辐射范围广，设施规模大；服务性生产的辐射范围小，设施规模小）（5）绩效的评估方法不同（制造性生产的绩效易测量；服务性生产的绩效难测量）2. 生产与运作管理的内容：（1）产品的开发管理（2）生产与运作系统构建管理（3）生产与运作系统的运行管理生产运作的类型：一、制造性生产：（1）流程性生产与加工配装型生产（2）存货型生产与订货型生产 （存货型生产是在对市场需求量进行分析的基础上，有计划地生产，产品有库存。 订货型生产是在收到顾客的订单后，按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应制造和发货等工作。）（3）大量生产、成批生产和单件生产 二、服务性生产 （1）纯服务性运作和一般服务性运作（2）高接触型运作、混合型运作和准制造型运作（3）技术密集型运作和人员密集型运作3.生产运作战略的三个类型：基于成本的战略、基于质量的战略、基于时间的战略。 基于成本的战略是指通过发挥生产系统的规模经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品的成本大大低于竞争对手的同类产品，获取价格竞争优势并造成市场进入壁垒。实质是不断追求生产系统的规模经济性。从企业角度看企业不能过分强调规模经济作用，一方面，企业规模过大，管理不便，需增加机构，使企业内部通训、协调，监督等费用增加，从而给协调这样复杂的机构带来困难，管理效率降低；另一方面，易造成企业生产系统的僵化，缺乏灵活性，无法满足消费者多样化的要求。 基于质量的战略是指把质量因素作为竞争优势的来源，即依靠顾客可感知的产品或服务的相对质量的领先地位，赢得高的市场占有率和稳定的利润。 基于时间的战略是指企业把时间转换成一种关键的竞争优势来源，通过缩短产品研发周期和制造周期以提高对市场需求的反应速度，使企业具备提供众多产品种类和覆盖更多细分市场的能力。4. 企业研发的对象：在企业中，研发的对象是多方面的，主要有：（1）产品的开发（2）设备和工具的开发（3）生产工艺的开发（4）能源与原材料的开发（5）改善生产环境的技术开发5.新产品研发的意义：（1）新产品研发是企业获得竞争优势的源泉（2）新产品可以加强或改变企业的战略方向（3）新产品能提高企业形象（4）新产品能为投资提供长期的财务收益（5）新产品可以提供研究开发资金，形成新产品研发的良性循环（6）新产品可以利用企业生产和经营资源，提高资源利用率（7）新产品可以充分利用和提高营销效果和品牌效应（8）新产品可以影响企业的人力资源6.生产流程分类：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程、按项目进行的生产过程7.合理组织生产过程的基本要求：（1）生产过程的连续性（2）生产过程的平行性（3）生产过程的比理性（4）生产过程的节奏性（均衡性）（5）生产过程的适应性8.决定生产能力的因素：固定资产的数量固定资产的工作时间固定资产的生产效率9.泰勒的关于工作方法和工作设计思想的局限性：（1）科学管理的实施结果将工作细分化、单纯化、标准化，只强调工作设计的技术性侧面，忽略工人的社会性和精神性侧面。这对于充分发挥人的积极性、创造性，对于提高人不断改进愿望很不利 （2）只注重个人工作效率，强调个人、工作方法的改善和最优，忽略团队工作、集体协调的重要性，导致部门之间、工序之间作业的分离，对提高企业整体绩效很不利 （3）追求一种静态的最优方法。工作方法应该随外界环境的变化而不断改进。10.工作设计中的心理因素，其解决方法：工作扩大化是指工作横向的扩大，即增加每个人的工作任务种类，从而使他们能完成一项完整的工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作价值，从而提高工作积极性。工作职务轮换是指允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、周或月。该方法给员工提供更丰富更多样化的工作内容。工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给员工更多的责任，更多的参与决策和管理的机会。团队工作方式是指与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。11.综合生产计划策略有以下三种:(1)追逐策略改变劳动力水平的策略（2）稳定劳动力水平变化工作时间的策略（3）平准策略利用库存调节的策略12.综合生产计划的制定过程实际上一个优化过程，其目的是确定劳动力水平和库存量的最优组合，从而使计划期内的与生产相关的总成本最低。13.作业排序的优先原则：（1）FCFS：按订单送到的先后顺序进行加工（2）SPT：优先选择加工时间最短的工件（3）EDD：优先选择交货期最紧的工件（4)SCR规则：优先选择临界比最小的工件。Fcfs和scr两种规则效率较低，即导致较高的平均流程时间，又造成较多的在制品的库存。一般而言，spt和edd是两种较优的排序规则，是企业排序时常用的优先规则。Spt规则可使工件的平均流程时间最短，减少在制品的库存数量，从而能够减少企业的自检占用，降低成本，以致被称为“整个排序学科中最重要的概念”edd规则可使工件延期交付时间较小，能够导致较高的客户满意水平。14.MPRII的六个特点：（1）计划的一贯性和可行性（2）管理的系统性（3）数据共享性（4）动态应变性（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一15.ERP将企业所有资源进行整合集成管理，即将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理16.供应链目的是把供应链上的各个环节有机结合，实现供应链整体效益的提高，使其生产的价值和利润最大化。17.供应链特点：1复杂性2动态性3面向用户需求4交叉性。18.供应链管理的基本特征：1系统观念2战略决策3动态管理4新型企业合作关系5核心能力的重要性6以顾客满意为中心。19.OPT的倡导者强调，任何制造企业的目的都只有一个，即在现在和将来都能赚到钱。要实现这个目标，必须在增加产销的同时，减少库存和运行费用20.新产品研发策略：（1）技术领先策略，或称“领先者”策略（2）“紧随领先者”策略（3）仿制策略或“成本最低化”策略（4）部分市场策略21.影响生产流程设计的主要因素：a,产品/服务需求性质