钢结构制作及安装施工工艺及要求(DOC 55页).doc

钢 结 构 制 作 及 安 装施 工 工 艺 及 要 求 单 位： 内 江 曲 轴 生 产 线 项 目姓 名： 魏 尧 宝 技术职务： 工 程 师 2013年12月20日第一章 工程概况、条件及特点第一节 工程概况内江曲轴生产线项目场地位于内江市开发区汉渝大道及在建工业区8#路之间，临在建工业区七号路。项目总征地面积213294.3 m2，约合319.94亩；总用地面积197102.4 m2,约合295.65亩；总建筑面积124665.31 m2，建筑密度49.7%。一期工程总建筑面积为84452.7 m2。钢结构建筑面积分别为52143.65 m2和9980.08 m2。联合厂房属生产性厂房，建筑高度分别为14.55m、12m,厂房地上1层，辅助用房地上2层,抗震设防烈度6度；设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别为类。特征周期0.45s。结构类型为门式钢架结构，结构安全等级为二级。主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:20。结构施工时应配合总图，建筑、水、暖、电、燃气等专业施工纸施工。本建筑主结构(钢柱、钢梁、吊车梁)设计合理使用年限为50年；薄壁型钢檩条等次结构设计使用年限为25年第二节 工程条件及施工特点 1、工程条件工程地质条件：地形地貌：拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌，原始地形为地势较高的浅丘、斜坡地带。现厂区已进行厂区平场工作，厂区平坦，整个厂区地面标高介于323.23-336.75m，场地复杂程度为中等复杂场地。气象与水文：该地区为亚热带温暖湿润气候区，气温高，湿度大，雨量充沛。多年平均气温为17.80C，七月最高，一月最低，极端最高温度为41.10C，极端最低温度为-3.30C。多年平均降雨量为1000-1100mm。范围内无地表溪流。底层岩性：根据勘察报告显示，场区上覆土层为第四系全新统人工素填土，粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩层。】2、工程施工特点施工范围广本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。构件品种多工程各种钢构件均需现场加工制作及储存。所以构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类储存作到有条不紊，以保证质量和工期。季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。第二章 设计依据及采用的现行设计规范1.设计委托书，设计合同。2.初设批准文件3.工程地质勘查报告4. 钢机构工程设计遵循下列设计规范4.1.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）4.2.建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）4.3.建筑结构制图标准（GB/T50105-2010）4.4.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4.5.建筑抗震设计规范（GB50011-2010）4.6.钢结构设计规范（GB50017-2003）4.7.门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：2002）2012年版）4.8.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）4.9.涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-3）4.10.钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-90）4.11.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4.12.砌体结构设计规范（GB50003-2011）4.13.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4.14.建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）5钢结构制作应遵循下列施工规范5.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5.2钢结构焊接规范（GB50661-2011）5.3钢结构超声探伤及质量分级法（JG/T203-2007）5.4钢的成品化学成分允许偏差（GB222-2006）5.5钢铁及合金化学分析方法（GB223-2006）5.6金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2008）5.7钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-1998）5.8钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）5.9钢结构施工规范（GB50755-2012）6. 钢结构工程材料应遵循下列材料规范6.1碳素结构钢（GB/T700-2006）6.2低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）6.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）6.4碳钢焊条（GB/T5117-1995）6.5低合金钢焊条（GB/T5118-1995）6.6气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）6.7热轧型钢（GB/T706-2008）6.8钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632-2008）第三章 施工现场平面布置1、在规划区域内用围挡封闭施工现场，大门根据我公司统一标准制作，门边设门卫室。2、临时设施布置：木工加工区、钢筋加工区设在现场东南角，项目临时驻地设在场地西南角。3、施工用水布置：生活、施工用水从建设单位提供的管网接入，现场选用PPR管埋地敷设。4、施工用电布置：由建设单位提供的电力系统引入现场总配电柜，再用电缆埋地敷设至各分配电箱，接至各用电设备开关箱。其中主要机械或穿越道路的电缆线穿钢管保护。第四章 劳动力计划安排、材料供应计划及机械设备配置第一节 劳动力计划安排1、根据工程施工特点，我们将根据企业内部劳动力结构情况，组织适合本工程的专业施工队伍按工程需要有序进场与退场，并对其进行有针对性的劳动技能培训、安全、防火和文明施工等方面的教育。2、加强各专业工种的穿插流水作业管理，使施工队伍进入操作最佳状态。第二节 材料供应安排1、本工程钢材为自购，钢材使用计划按实际施工进度提给供应商，到场后及时见证取样送达第三方检测试验室，合格后方可投入使用。2、其它有关材料的技术指标、性能、样品、供货商名称等报工程师批准。只有经过批准的材料方可组织进场，在材料设备到货前24小时通知工程师清点。3、严格按照设计确定的类别型号进行构配件、设备、器具等的采购。4、主要材料采购将根据我公司多年来供货商的诚信度优选供货商。5、主要材料按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。6、所有材料、构配件、设备均要符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报工程师检查三证。7、根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位和监理的批准后使用。8、合理的组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工作，健全现场的材料管理制度，避免材料损失、变质。9、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报工程师备案，对不合格材料、构配件、设备运出施工现场。10、采购的材料设备与设计或标准不符时，必须按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品。11、采购的材料设备在使用前，按工程师的要求进行检验或实验，不合格的不得使用。第三节 机械设备配置1、根据拟投入主要施工机械设备，调置所需的机械设备，并对设备、工具进行维修、技术改造、进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。2、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底，并且持证上岗。3、施工期间做好机械设备的日常维护和保养，确保其正常运转，增加使用寿命。4、现场的机械设备，都要按公司规定进行标识，以确定其运行状态。第五章 钢结构制作第一节 钢结构制作组织机构、结构制作组织机构成品出厂验收焊接焊缝检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理第二节 原材料控制1、材料选用1）、钢结构主材（钢柱、钢梁和吊车梁）采用Q345B钢材，其化学成分和力学性能应满足低合金高强度结构钢标准要求。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。当截面板厚度40mm时，抗层状撕裂性能等级不低于Z15，地震区尚应满足下列要求：(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。(3).钢材应具有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。2、)擦托板支撑（热轧钢型）采用Q235B钢，其质量标准应符合碳素结构钢的规定主要指标。对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。3)、薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2，应连续热浸镀锌滚压成型，其镀锌质量275g/。4)、钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，应满足混凝土结构设计规范的规定。其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5)、屋面、墙面彩色钢板(1)屋面采用单层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。(2)墙面采用双层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。6)、普通螺栓：材质为Q235，C级（性能等级为4.8级），应符合现行国家标准六角头螺栓+C级的规定，其机械性能符合现行国标紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱的规定。7）、高强度螺栓:其螺杆、螺母和垫圈应选用合金结构钢技术条件中规定的刚才制作；其热处理、制作和加工技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件的规定。8）、锚4.6级，可采用符合普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成，采用双螺母加垫片拧紧固定，每根地脚锚栓需配标准六角螺母、垫圈、螺栓螺母的螺纹基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足普通螺纹基本牙型/普通螺纹直径与螺距系列、普通螺纹基本尺寸、普通螺纹公差，制作加工完成的螺纹表面应涂黄油、防止丝牙锈蚀。9）、焊钉：圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准电弧柱焊用圆柱头焊钉的规定。10）、自攻螺钉或抽芯拉铆钉应符合现行国家标准（GB/T15856.115856.5-2002，GB/T3098.11-2002）。11）、混凝土(1)、基础部分见基础施工图说明。(2)、填充墙圈梁和构造柱为C25.(3)、基础梁，屋面构件的混凝土环境类别为二（a）类环境，其余为一类环境。 结构混凝土耐久性基本要求环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.600.30不限制二（a）0.550.203.012）、墙体(1)、0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆，MU15页岩实心砖砌筑(2)、0.000以上采用M5混合砂浆，主体厂房外1.2m一下围护墙采用240厚MU10页岩空心砖砌筑，厂房框架辅房采用200厚页岩MU10页岩空心砖砌筑，防潮层以下墙体，卫生间及门窗洞口等收边部位墙体采用240或200厚MU10页岩实心砖砌筑，施工质量控制等级为B级。13）、钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠，有小缺陷可以清除，但清除应圆滑无棱角且应保证钢材的最小厚度。2、焊接材料1）、手工焊接用的焊条E43或E50，应符合现行的国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T118-1995）的规定，选择的焊条型号应与主 体金属强度相适应。对于直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构构件（吊车梁）采用低轻型焊条E4315、E4316或E5015、E5016.2）、自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4AO应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-99）的规定，选用焊剂F5004/F5011/F5014应符合现行国家标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003）的规定，选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。3）、二氧化碳气体保护焊用的焊丝ER49-1、ER50-3应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝（GB/T8110-2003）的规定，二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳（HG/T2537-1993）的。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度99.7Q345ER50-6含水量0.5手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50033、原材料供应、验收1）、原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。2）、材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货 采购 进厂验收 入库 存贮 领用等程序。并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。第三节 原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。第四章 一般加工制作工艺1、加工制作的基本要求1）、放样(1)、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。(2)、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。(3)、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。(4)、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1(5)、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。(6)、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）、切割和铣削、刨削(1)、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。(2)、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(3)、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。(4)、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度5 2.53坡口角度1.04）、矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。5）、型钢、钢板拼接：(1)、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB11345-95,B级、级合格。(2)、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。6）、焊接(1)、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。(2)、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。(3)、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。(4)、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。(5)、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。(6)、加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。(7)、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。(8)、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。(9)、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。第五节 H型钢柱、梁的加工制作1、焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满足满焊。其翼缘板和腹板允许留设横向拼接缝（吊车梁在跨中1/3范围内应尽量避免），但在同一构件上的拼接不得超过两处，且拼装长度不小于600mm，翼缘板的拼接缝、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于200mm，板端与肋板等其他部件不许拼接，所有对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超声波探伤检查。2、钢架梁和柱的翼缘和肋板的对接焊缝和腹板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，坡口形式应符合气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T958.1-2008）的规定。其它焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）的有关规定。不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观质量合格。3、Q345与Q345钢焊接采用E50XX行焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX行焊条。4、对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊缝质量等级为三级，焊接检验的阶段和内容按下表：检验阶段检验内容焊接施工前街头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊接质量板、引出弧板的安装、衬板的贴合情况。焊接施工后预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接速度、层间温度、焊接期间熔渣的清理、反面清根情况。5、焊接时应选用合理的焊接顺序，以减小结构中产生的焊接应力和变形。6、所有未注明加劲肋遇主焊缝切角为2535.7、高强度螺栓孔径比螺栓直径大于1.5mm，普通螺栓孔径比螺栓直径大于2mm。8、高强度螺栓制孔应采用数控钻孔。若采用钻模钻孔时，应严格控制制成孔质量满足规范要求。9、下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。10、在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。11、点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。12、清除所有点固焊渣。13、在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按埋弧自动焊工艺要求执行。14、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。15、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。16、对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。17、将H型钢转入平面钻，进行钻孔。18、转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。19、对钻孔毛刺等进行清磨。20、装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。21、装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。22、为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽满足规范要求。第六节 钢结构除锈1、喷砂除锈主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁、及除镀锌构件外均需进行喷珠（砂）后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未覆图过的的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）Sa2.5级规定，处理后使用连接构件的接触面抗滑系数达到0.45.除锈采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸，除锈等级Sa2.5级。经处理好的摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光)、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。2、防锈涂漆结构主构件钢柱、钢梁、吊车梁、檩条和墙梁及除镀锌构件外的涂装：构件除锈后，应喷漆两道环氧富锌防锈底漆（60m），一道环氧云铁中间漆（40m），两道氯化橡胶面漆（90m）（构件表面涂防火涂料时，可不做漆面），但连接接头的接触面不得涂漆，带安装完毕后对为刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。图层干漆膜总厚度不小于190m。连接接触面部位、密封的内表面、待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域不涂漆。3、涂装环境施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时根据产品说明书或涂装施工规程规定进行控制，一般控制在535之间。施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3以上，方允许施工。施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。4、涂装中注意事项施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂料应储存于通风干燥的库房内，按原桶密封保管。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。第七节 防火涂料施工所有钢构件均要求刷防火涂料，防火涂料选用超薄型防火油漆两道，施工前，将钢结构表面杂质和浮灰清除干净。涂料开桶施工前必须清理桶盖灰尘，以免污染，涂料搅拌均匀后方可使用。防火底漆拟采用滚涂和刷涂相结合的方法施工，头道底漆的厚度宜控制在200m以下，其余道宜控制在300m以下。涂装间隔时间:温度在25以下、湿度85%时，间隔12hr；温度在25以上、湿度75%时，间隔6-8hr。防火涂料面漆施工前必需对防火涂料底漆用砂纸作打磨处理。防火涂料底漆厚度达到要求，最后一道底漆涂装12hr后，可进行防火涂料面漆施工，面漆为一道。完成后的防火涂料涂层应无漏涂、脱粉及明显裂缝，如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。涂层的厚度用漆膜测厚仪测定，涂装的施工和验收满足钢结构防火涂料应用技术规范。第八节 半成品运输及保存1、钢结构包装钢构件按规定制作完毕后，及时分类贴上标识，根据计划组织运输。大型构件采用裸装的方式，直接运输。钢构件配件应分类打包，零配件应按照一定的规格打包运输，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。2、钢结构的运输根据本工程特点，结合工程构件形式及安装方案，构件运输采用汽车运输。运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落。相同或相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件在运输、装卸和堆放过程中应采取措施减少搬运次数，构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎固定。压型钢版运输时，横向每包间应用垫木作固定，以免运输中发生碰撞、翻倒等造成损坏。钢构件和压型钢板在运输时宜在下部用方木垫起，板材搬运时，应先抬高再移动，以确保板面不被擦伤，板边和端部不受损坏3、钢结构的保管装卸过程中应采取有效措施防止杆件变形。产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现制作缺陷和数量缺少问题，应立即报告工程技术部。钢构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。檩条墙梁和压型钢板应将其一端抬高以便于排除冷凝水和雨水。钢构件在工地存放时应使构件的腹板垂直于地面放置，以防止变形扭曲。檩条墙梁和压型钢板应用防水覆盖材料覆盖，并保持通风。保管由专人负责，对于大型构件采用露天保管时，要采取防雨措施，适当垫高构件。构件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥无积水处，防止锈蚀。按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。相同或相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。构件须堆放牢固稳妥，大型构件堆放不得超过5层，小构件需堆放在专门的五金房内，并摆放整齐，设立专门的构件领用卡，随领随记。油漆堆放在油漆房，并摆放一定数量的灭火器。焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫方木和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝扣损坏后使用。氧气、乙炔等气体的存储，应远离火源，放在干燥、洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。4、质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件:钢柱垂直度测量成果表；钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表；高强度螺栓扭矩扳手检测记录；高强度螺栓安装质量检查表；焊接检测报告；焊工资格审查报告；油漆防腐检查表；施工后的自检报告。5、半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。第六章 钢结构安装工程第一节 施工准备1、施工条件钢结构与混凝土基础连接的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中与土建密切配合，确保基础杯口的定位尺寸偏差及外观施工质量符合规范要求。2、材料准备构件进场根据施工进度计划的要求进行。进场构件必须具备一下书面材料：1）原材料质量证明书；2）原材料复检报告；3）钢构件产品质量合格证；4）焊接施焊记录；5）焊缝外观检查报告；6）焊缝无损检测报告；7）构件尺寸检验报告；8）干漆涂膜厚度检测报告；9）磨擦面抗滑移系数检测报告；10）高强度螺栓力学性能试验报告等资料；并严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。对进场材料认真检查，其检查主要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂家，并会同有关部门制定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。构件根据计划安排有顺序的组织进场，避免发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架或枕木上，防止构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。卸货作业安排专人负责，对构件在运输过程中发生的变形，及时与有关人员协商并采取措施在安装前加以修复。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件垫成坡度，以避免积水。对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和扭矩系数。检验数量为每批规格复验8套，检验结果应符合设计及规范要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足要求。3、施工机械根据工程构件长度、构件的重量等实际情况，在进行主体钢结构安装过程中，采用四台25T汽车起重机共同参与吊装。拟组建2个施工吊装班组，两台25T汽车起重机主要负责钢柱、屋面梁、吊车梁等主构件吊装，两台25T汽车起重机负责现场构件的搬运、卸车及对现场小件、柱间支撑进行吊装及拼装屋面梁，并根据现场需要，统一筹划，适时调配。第二节 基础施工1、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。基础位置确定后必须经项目部管理人员进行复查检验后方可开挖场地内土方要服从现场管理人员要求统一堆放,严禁乱堆乱倒,堆放土方由项目部统一运走。2、基础以强夯填土为持力层，独立基础和条形基础强夯处理范围应大于基础范围，每边超出基础范围应不小于3m，基础强夯处理范围内强夯的有效深度不小于7米。3强夯施工前应在施工现场有代表性的选择一处或基础进行强夯实验性施工。4、钢结构厂房基础为独立基础和墙下条形基础两种独立基础采用放坡开完，基槽开挖验收后应及时封底，避免水侵入基槽影响持力层设计要求。独立基础应满足刚性角要求，相邻基地高差不超过两基础之间的净距独立基础。5、条形基础、基础梁、圈梁、构造柱混凝凝土强度等级均为C25混凝土，垫层混凝土强度为C15。垫层厚度为10cm，每边多出承台10cm6、独立基础主筋均为HRB335直径为14mm的钢筋，相互之间扎丝绑扎。独立基础主筋保护层厚度不少于4cm，基础梁主筋保护层厚度不小于3cm。7、当柱下独立柱基的边长大于或等于2.5m时，低板受力钢筋除最外侧钢筋为通常钢筋以外其余按边长的0.9倍交错铺设。8、独立基础承台及条形基础模板由木模和钢管组装进行安装和使用。9、混凝土浇筑前技术人员必须认真复核高程、承台顶预留方孔、预埋地脚螺栓尺寸及接地连接钢筋的尺寸。10、承台混凝土初凝后采用洒水养护，养护时间不能少于3天。第三节 预埋地脚螺栓本工程设计钢结构地脚螺栓，要求精度较高，为了保证钢结构安装施工质量，必须采取有效措施保证地脚螺栓施工精度。、工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。、施工准备地脚螺栓按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应的材质证明和检验报告。定型模具加工：根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度46mm 。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4cm。模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用长度约2米的短脚手杆，立筋为18螺纹钢或20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度510厘米，方便钢尺校对轴线。根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺(常用通尺为50m)的轴长倍数加密设置控制桩。、施工顺序根据钢结构柱平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，减小或平衡由于测量误差和施工误差引起的基础纵轴轴线尺寸的误差，提高整体安装精度。、操作要点独立支架系统安装沿纵轴在基础轴线两侧0.75m左右拉线(应保证在地梁外侧)，沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.02.5m，形成排距1.5m左右的两排立杆。根据土质软硬程度，立杆打入地基土深度为3050cm，高度比纵向水平杆高20cm。纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础混凝土面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5m，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。用经纬仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整。拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合。经多次微调,直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的,保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。预埋螺栓的安装调整标高调整: 把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。如果预埋螺栓较长，可增加一至二道，防止发生扭曲变形。完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线。如有误差，可重复上述方法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。操作工班自检合格后，应由技术人员、质检员及业主、监理等相关人员进行质量验收。按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差。确认合格后转入基础混凝土浇注工序。在混凝土振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理。纵向轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相同控制精度的目的。精度要求：支撑面标高差+5.0mm。轴线偏差1/1000，不大于15mm。锚栓中心偏移5.0mm。锚栓露出长度+10.0mm。螺纹长度+10.0mm。第四节 钢结构安装1、准备工作结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。基础混凝土等级达到100%设计等候后才能进行钢柱的吊装。地脚螺栓和基础的复验：安装前应对所有锚栓预埋的精度进行校正核对，发现其空间位置与设计图有出入时应及时通知设计单位并及时校正，以确保锚栓位置的的准确性。安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础混凝土强度达到设计要求100%；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；基础顶面预埋钢板做为梁的支撑面，其支撑面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。高强度螺栓入库时应清点检查，分批号分规格存放，要做好防潮、防尘工作，防止锈蚀和表面状况改变。高强度螺栓每批必须进行检验，检验合格后方可使用。制作必要的吊具，并按吊装方案将整体起吊的构件栓合成整体。平整场地并准备若干安装使用的临时支撑。2、安装工艺流程应按规范绘制钢结构安装流程，并按照流程图进行安装。工艺流程场地三通一平基础锚栓验收吊机进场钢柱安装钢梁安装檩条、支撑、系杆安装屋面系统安装零星构件安装涂装。3、钢架安装一般规定按获得许可的安装工艺和顺序，逐件吊装钢结构。临时支撑受力时或钢构件未固定前不得放松吊索。结构未整体受力之前不能拆除临时支撑。高强度螺栓施工时摩擦面应保证满足相关规范要求，每个高强度螺栓需经过扭矩检查，合格后方可进行下一榀钢架吊装。钢结构小件的安装应按照图纸要求的位置和数量安装，确保其与主钢构形成整体。4、起重机械选择本工程计划配备QY25T汽车式起重机分别承担钢梁及其他钢构件的装卸及安装。5、立柱安装柱安装前的准备1)吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土杯口基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2)对基坑进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及杯口的规格尺寸。复核中心轴线位置、底面标高，保证底面标高的准确。钢柱吊装前应由土建单位进行基础底面钢柱杯口底承台面的找平工作，此时应特别注意标高的测量，这是以后安装工作顺利进行的基础。3)测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。4)准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。5)在钢柱的安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。并在柱身弹出一水平线作为基础标高控制线（一般可选择标高为1.00米处，所有标高控制线高度应一致），注意标高控制线应从牛腿顶部向下量取，以保证牛腿顶部标高值。此水平尤为重要，作为此安装、校正和检测时的基准。对基础进行划线，找出中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记(拉钢丝)。割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。根据吊装顺序，预调整钢柱底板下调平螺母的标高。对立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。按吊装顺序吊装立柱就位，就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱1米标高线)，立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。用经纬仪复测各立柱基础的几何位置，确认坐标在误差允许范围内。安装前进行场地平整，做好各类电缆的保护处理，以有利于汽车吊行进。6、钢柱的吊装安装顺序应先从靠边山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好并检查其垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。除最初安装的两榀，其余刚架间螺栓、墙梁、檩条等的螺栓应校对后再行拧紧。刚架调整完毕后，所有高强度螺栓应终拧完毕。1） 、钢柱的吊装：（1）、钢柱吊点选择：根据钢柱的开关、长度、重量、起吊方法及吊装机构的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊点设置在上层牛腿处。（2）、吊索的选择：钢柱分节，用专用卡具起吊，每个吊点设置一根钢索，吊索处于近似垂直状态。（3）、吊装方法钢柱吊装采用25T汽车式起重机进行吊装，吊装就位后，先进行初步调整偏差，在刚度较小的方向在吊车梁牛腿位置设置缆风绳。同时设置一台水准仪对钢柱的水平标高进行控制。在纵向和横向方向