作业规程模板.doc

中煤第五建设有限公司第一工程处作业规程编制模板第一篇 总则第一条 为规范处施工作业规程的编制和实施，加强我处技术基础工作，促进安全生产，编制施工作业规程编制模板。第二条 本施工作业规程编制模板适用于我处施工的所有矿建工程。第三条 编制施工作业规程的原则是：（一）必须严格遵守中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿建设安全规范、煤矿防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿井巷工程质量验收规范、煤矿井巷工程施工规范等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。（三）单位工程开工前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程施工。作业计划作业规程编制技术交底施工方案确定资料分析单位工程资料收集项目部会审矿方会审处会审未通过未通过未通过下发项目部执行工程处存档第二篇 作业规程模板第一部分：作业规程编审流程第二部分作业规程编制概要第一条作业规程编制前，项目部工程技术组应根据作业计划，及时向矿方索要图纸、相关地质资料；第二条项目部技术经理或工程技术组组长组织工程、机电、通风等专业技术人员进行图纸会审，并进行现场调研。第三条根据施工图纸及会审记录、地质资料及调研结果研究确定施工方案。第四条将图纸会审及确定方案向施工队组队长、主管技术员进行技术交底。要求保存会审记录及技术交底记录。第五条施工队组收到项目部技术交底后，由施工队长组织副队长、技术员、班组长召开施工作业规程编制会议，确定施工安全技术方案。要求保存会议记录。第六条作业规程编制要符合现场施工实际。第七条施工作业规程的编制要求是：（一）施工作业规程统一采用A4纸打印，页面设置要求：上边距26mm、下边距26mm、左边距30mm、右边距26mm、页眉18mm、页脚20mm，装订线在左边侧。（二）作业规程应有前引部分、正文部分和补充部分构成，按顺序采用打孔装订。（三）前引部分的构成包括下列内容：封面，会审单位及人员签字（项目部和工程处）、会审提出的问题（工程处），整改纠正措施（封皮、项目部审批签字）、规程目次。（四）封面应包括：规程名称、编号、工作面名称、编制人、施工负责人、编制日期、批准日期、执行日期等。（五）作业规程名称编写规范：应由矿名、单位（分部等）工程名称、专业（掘进、安装等）加作业规程组成。（六）规程的目次应从第一章按顺序列出，包括：章名、节名、节中第一层次名、附录名、附表名、附图名及其起始页码。规程的页码应起始于第一章。（七）正文标题分为二级标题。第一级标题标注：章节号如“第一章”，后空一字加标题，要求使用黑体四号字体；第二级标题标注：章节号如“第一节”，后空一字加标题，使用黑体小四字体。两级标题排版居中，与正文内容或下一级标题空一行。（八）每节内容层次序号排版要求为：第一级为“一、”，第二级为“（一）”，第三级为“1.”，第四级为“（1）”，第五级为“a.”。（九）正文使用仿宋小4号字，行间距为固定值22磅，正文内容首行缩进两个字。（十）补充部分应包括作业规程学习和考试记录、作业规程补充学习和考试记录、作业规程复查记录。作业规程的贯彻记录按班组分三次贯彻，另有补充学习贯彻记录。（十一）页眉页脚：使用五号宋体字，在页眉中标注简要（特殊情况下）说明，页脚中注明页码（封皮不得显示页码，页码设在对齐方式的右侧为“-1-”数字格式）。（十二）所有标题及序号不能采用自动生成，全部手动输入。（十三）附表按下列要求编写：1.正文中表应有表名，表应按章节编号，编号在前，空一字加表名，并应列于表格上方居中。表应排在有关条文附近，与正文的内容相呼应。 2.表中的栏目和数值可根据情况横列或竖列。当遇大表格需跨两页及以上时，应在每页重复表的编号，并在续排表的编号前加“续表”二字。 3.表内数值对应位置应对齐。当表栏中无内容时，应以短横线表示，不留空白。 4.表内同一表栏中数值应以小数点或者以“”等符号为准上下对齐；数值的有效位数应相同。 5.表中各栏数值的计量单位相同时，应把共同的计量单位加括号后紧接表格名右方书写。若计量单位不同时，应将计量单位分别写在各栏标题或各栏数值的右方或正下方。（十四）公式按下列要求编写：1.正文中的公式应按章节编号，并加圆括号，列于公式右侧顶格。正文中的公式应居中书写。2.公式应接排在正文有关内容的后面，与内容相呼应，并可采用“按下式计算”或“按下列公式计算”等典型用语。3.公式中符号的涵义和计量单位，应在公式下方“式中”二字后注释。公式中多次出现的符号，应在第一次出现时加以注释，以后出现时可不重复注释。4.公式中符号的注释不得再出现公式。“式中”二字应左起空二字，加冒号后接写需注释的符号。符号与注释之间应加破折号，破折号占两字。每条注释均应另起一行书写。若注释内容较多需要回行时，文字应在破折号后对齐，各破折号也应对齐。（十五）附图按下列要求编写：1.图应有图名，图应按章节编号，编号在前，空一字加图名，并应列于图下方居中。 2.图应排在有关条文内容之后。可在正文中采用括号标出图的编号。也可将图放在附图中。 3.图中不宜写文字，可采用图注号1、2、3、.或a、b、c.，图注应在图的编号及图名下方排列。第八条 出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。（一）地质条件和围岩有较大变化。（二）改变了原巷道规格和支护形式。（三）改变了原施工工艺和主要工序安排。（四）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。第三部分作业规程模板中煤第五建设公司第一工程处煤矿掘进作业规程编号：掘号工程名称：施工单位：编 制 人：施工负责人：编制日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 编审人员措施名称部门或职务 姓 名专业及职称日 期编制人施工负责人工程组 机电队 通风队 安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理 项目部会审意见项目部技术经理（公章）： 作业规程会审记录作业规程名称编制单位编制时间会审记录：部门或职务 姓 名专业及职称日 期工程科机电科安监处副 总副 总副 总副 总总 工 施工方案调研会议记录工程名称组织单位会议时间会议地点调研内容：参加人员签字：目 录第一章 概况第一节 概述第二节 编写依据第三节 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第三节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线及轨道敷设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风第三节 瓦斯防治第四节 综合治理第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通信和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防第二节 顶板第三节 爆破第四节 防治水第五节 机电第六节 运输第七节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线附表：附图：第一章 概况第一节 概述井巷名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系、井巷的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间、施工条件等。附图1-1：巷道布置平面图（按比例绘制）。 第二节 编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等二、建设单位地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料四、其他技术规范五、施工作业计划第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表2.1：井上下对照关系表第二节 煤（岩）层赋存特征叙述煤（岩）层产状、厚度、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温、其他有毒有害气体情况等。附表2.2：煤层特征情况表附表2.3：煤层顶底板情况表附图2-1：综合柱状图第三节 地质构造煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井应有瓦斯地质描述。附图2-2：预计地质平面图、剖面图；附图2-3：有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井应有瓦斯地质图第四节 水文地质分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。分析巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度。 分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。附图3-1：巷道剖面图附图3-2：巷道开口大样图。第二节 矿压观测一、观测对象二、观测内容矿压监测为日常监测。主要作用是为了保证巷道安全。主要包括三部分内容，顶板离层观测，锚杆（索）锚固力抽检和锚杆（索）预紧力检测。三、观测方法（一）顶板离层采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道掘进过程中，每50m在巷道中间位置安装一个，在巷道所有交岔处中间打设顶板离层仪。深基点10m，浅基点2.4m。1、离层仪的安装方法和步骤：（1）钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度10m；（2）深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（3）浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.4m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（4）孔口套管：安装孔口套管。（5）对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。（6）初读数：记录初读数。2、安装注意事项：（1）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；（2）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；（3）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；（4）安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每班观测一次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。（二）锚杆（索）受力锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。（三）锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。（四）锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测。四、数据处理（一）锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。（二）预紧力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，不合格锚杆需重新拧紧。（三）锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班安全员负责，采集的数据记录在验收表上。（四）采集的数据由安全员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报工程部门。第三节 支护形式一、永久支护：描述巷道设计的永久支护形式、支护参数、质量标准；（一）支护形式（二）支护参数（三）质量标准1、掘进质量标准：（1）掘进尺寸：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm；（2）喷层厚度：不小于设计值。（3）巷道坡度：0.5底板平整，（4）巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm（5）基础深度：达到设计规定的90%2、锚网支护质量标准：（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴劈面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。（4）锚杆（索）的间排距允许偏差应为100mm。（5）锚杆支护锚杆外露长度不应大于50mm。（6）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75。3、喷射混凝土质量标准（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。（2）喷射混凝土的配合比和外加剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。（3）喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，强度检验符合规范要求。（4）依据设计断面要求和中线，检查成巷段顶帮尺寸a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值150mm。b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。（5）喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%。（6）喷射混凝土支护的表面平整度不应大于50mm。（7）基础深度允许偏差应不大于设计值的10%4、钢筋绑扎质量标准（1）钢筋加工的规格应符合设计要求。（2）钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准的规定、（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%，且不应连续。（4）钢筋位置的允许偏差应符合下列规定：a.受力钢筋间距允许偏差为20mm；b.受力钢筋排距允许偏差为10mm；c.箍筋、构造筋间距允许偏差为30mm；d.受力钢筋保护层允许偏差为10mm。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，5、模板质量标准（1）支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合下列规定：a.立井为-50mm；b.斜井、平硐、巷道、硐室均为-30mm。（2）模板基础深度允许偏差为-30+100mm。（3）稳模时模板轴线位移应不大于5mm。（4）底模上表面标高允许偏差为10mm。（5）模板的垂直度应不大于10mm。（6）相邻模板表面高差应不大于5mm。（7）模板表面平整度应不大于5mm。6、混凝土质量标准（1）依据设计断面要求和中腰线，检查断面规格：a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值50mm。b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值50mm。（2）井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合下列规定：a.立井局部应为-50mm；b.斜井、平硐、硐室、巷道局部应为-30mm。（3）混凝土支护的表面质量应无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。（4）壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。（5）防水、防渗混凝土应符合设计要求。（6）井巷混凝土支护基础深度应不小于设计值。（7）混凝土支护接茬立井应不大于30mm，斜井、平硐、硐室、巷道应不大于15mm。（8）表面平整度应不大于10mm。（9）预埋件或预留孔中心线偏移应不大于20mm。二、临时支护：描述临时支护形式、参数及临时支护距离等； 附图3-3：巷道支护断面图、附图3-4：临时支护平面图、剖面图。第四节 支护工艺说明各类支护方式的支护材料、支护工艺要求；支护工序安排与支护要求；控顶距；掘进、支护成巷、水沟之间距离的要求；工程质量检验。一、支护材料二、支护工艺要求（一）锚网支护工艺要求：1、每班配备验收员，配合项目部质检员全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2、打眼前要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进入工作面作业。打眼人员必须站在临时支护下进行作业。3、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。4、巷道拱（顶）部锚杆打眼和安装应使用锚杆机打眼，帮部使用锚杆机或风钻打眼。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁6、锚杆（索）安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。7、联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、每根锚杆的托盘均要压住网片、网片要铺设到位，不准漏铺、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，搭接长度不小于100mm，梳理成辫。8、锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线呈20，靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈+10，靠近底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈-10。9、锚杆在施工过程中必须上下成排成线，并保证每根锚杆都打设在梯子梁的限位孔内。10、在同一个断面内，帮部锚杆起锚高度大于500mm，顶部巷帮一侧超过300mm以上，必须进行锚杆补打。11、当班在施工过程中如果遇到锚杆失效或者打设不合格必须及时在该锚杆周围300mm范围内重新补打一根合格锚杆。12、钢筋托梁布设必须成线贴面。锚杆垫片方向一致，贴面严密。锚杆上下成线，锚杆打设必须在限位孔内，顶、帮梯子梁打设在同一断面内。13、树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。（二）喷射混凝土支护工艺要求：（分初喷、成巷）1、依据设计断面要求和中线，检查未成巷段顶帮尺寸。2、锚网支护后应及时初喷封闭，初喷厚度为3050mm，强度同永久支护强度。铺设金属网时要将金属网封闭。3、混合料的配合比应准确，严格按配合比配料。4、干混合料宜随拌随用；不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。5、混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。6、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。7、喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。8、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。9、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。5、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。6、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。7、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。（三）钢筋绑扎工艺要求1、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，2、钢筋下放时必须绑扎牢固，采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘；3、钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求；4、钢筋绑扎时搭接长度不小于35d；5、直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内（搭接长度内属同一截面）钢筋的接头数不得超过25%；6、钢筋的保护层厚度为50mm（均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离）；7、钢筋在使用前必须除锈。8、钢筋绑扎时，必须预留出下一模接茬长度。（四）模板工艺要求1、稳模施工前必须由测量人员给出井筒中心线及腰线并做出标记；2、稳模前先将左右两墙基找平；3、拱部模板采用10#槽钢，墙部模板可采用建筑用模板；4、模板采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘；5、模板架设牢固可靠；6、碹腿必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按井巷验收质量评定标准有关规定执行。7、上模板前必须先清理干净模板表面的混凝土残留物，然后逐块均匀上隔离剂，变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。（五）混凝土支护工艺要求（现场搅拌、长距离运输、泵送）1、浇注井筒混凝土时，由下至上整体连续浇注，两帮墙部必须对称上料。2、浇注时两帮必须同时振捣，每300400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。3、在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。4、在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。5、待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。6、浇筑时，井壁混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。7、每班必须配一名质量检查员进行检查，监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，以确保混凝土的质量和强度后进行浇灌，以及浇灌后的养护。8、砼浇注碹股、碹板符合施工要求，井壁厚度符合设计要求，井壁光滑、无蜂窝麻面；9、冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护，混凝土搅拌采用热水搅拌，保证砼入模温度1510、合龙门时模板后必须采用同等强度混凝土充填密实。11、浇注完毕后，脱模时间不低于24小时。（六）架棚支护工艺要求 1、架棚前要保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。2、敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。3、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。4、按中、腰线检查掘进断面的规格质量，发现不合格的部位及时处理。5、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。6、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。7、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。8、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。9、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。10、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。11、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。三、控顶距要求四、成巷要求五、工程质量检验第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法二、特殊条件下的施工方法 第二节 凿岩方式一、机掘施工方式二、炮掘施工方式三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩等。附图4-1：设备布置图附图4-2：掘进机截割顺序图。第三节 爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，炮眼布置，掏槽方式，炮眼深度，装药结构，连线方式；起爆顺序与起爆方式，周边眼与设计轮廓线关系，炸药的种类，雷管的型号，炸药、雷管消耗量；预计爆破效果：炮眼利用率及循环进度。爆破说明书。附表4.2：爆破原始条件表附表4.3：爆破参数表附表4.4：预期爆破效果表附图4-3：炮眼布置三视图，附图4-4：装药结构示意图。光面爆破的作业的具体要求。第四节 装载与运输装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。斜巷耙矸机的移动、固定、安全防护、到工作面的距离。附表4.5：装载设备运输方式表附图4-5：运输系统示意图。第五节 管线及轨道敷设 风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数。临时轨道铺设质量要求：永久轨道质量要求道岔质量要求、调车场质量要求。附图4-6：巷道断面布置图第六节 设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、数量等。附表4.6：设备及工具配备表第五章 生产辅助系统第一节 通风一、通风方式及供风距离。说明工作面的通风方式（全风压通风、压入式通风等），说明工作面最长供风距离。二、风量计算。1.立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算。2.立井爆破作业所需风量，按排炮烟方法计算按下式计算：Q效=7.8/t （5-1-1）式中：Q效工作面配风量，m3/min；K淋水系数；A一次起爆炸药量，Kg；T排炮烟时间，min，一般取40-60分钟；S巷道净断面，m2；L掘进井筒通风长度，m。立井淋水系数表井筒涌水量（m3/h）156-151-610淋水系数 K0.150.30.60.81（二）斜井及巷道施工需风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按照瓦斯绝对涌出量计算按下式计算：Q效=100qk （5-1-2）式中:q按巷道最大瓦斯绝对涌出量计算，m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2；100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。2、按炸药量计算：（1）使用一级煤矿许用炸药时按下式计算：Q效25A （5-1-3）（2）使用二、三级煤矿许用炸药时按下式计算：Q效10A （5-1-4）式中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；3、按工作人员数量验算按下式计算：Q效4N （5-1-5）式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数，人。（三）风量验算。1、按最低风速验算。（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）按下式计算： Q岩9S岩 （5-1-6）（2）煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）按下式计算：Q煤15S煤 （5-1-7）2、按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）按下式计算：Q240S （5-1-8）（四）局部通风机的选型及安装地点，风筒规格及悬挂要求。1、局扇工作风量按下式计算：Q工= Q效P （5-1-9）式中：P风筒漏风风量备用系数，取1.32、风筒风阻计算：（1）摩擦风阻按下式计算：Rm=6.5 （5-1-10）式中：Rm摩擦风阻,Pa.S2/m6摩擦阻力系数，Pa .S2/m2，L风筒长度，m；D风筒直径，m；（2）接头风阻按下式计算：Rj= nj r/2s2 （5-1-11）式中：Rj接头风阻, Pa.S2/m6n风筒接头个数；j风筒接头局部阻力系数；r空气密度，取1.2kg/m3；S风筒断面积，m2；（3）弯头风阻按下式计算：Rw=nw r/2s2 （5-1-12）式中：Rw弯头风阻，Pa.S2/m6n风筒转弯个数；w风筒拐弯局部阻力系数（4）出口风阻Rc=0.818r/d4 (5-1-13)式中：Rc出口风阻, Pa.S2/m6D风筒直径，m。 胶质风筒、j选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数（Pa.S2/m2）接头局部阻力系数j备注5000.00450.150.13风筒接头为插接、反压边接头6000.00417000.00380.130.098000.00329000.00310000.0029 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯r/d0.51.01.52.03.04.05.06.0r转弯圆弧半径w0.180.10.090.080.0750.0710.0700.070d风筒直径3、局扇风压计算h=(Rm+Rj+Rw+Rc) Q效Q工 （5-1-14）式中：h局扇全风压，Pa；R风筒的总风阻，Pa.S2/m6 ； Q效工作面有效风量，m3/sQ工局扇工作风量，m3/s4、局扇选型根据工作风压、风量，选择合适的局扇。部分局扇选型表型 号功率（KW）级数风量（m3/min）风压（Pa）备 注FBD5.62112200-365540-3550巨龙2152240-380600-4050218.52250-410720-4200FBD6.02152300-440750-4750218.52330-490800-4900FBD6.3218.52350-500900-52002222360-5601000-54502302380-5901050-5800FBD7.12302390-6501200-66502372420-7501300-6900FBD7.52452450-8101450-7580FBD5.62112200-420300-4200赛福FBD6.02152240-460400-5300218.52240-520450-5600FBD6.32222300-600500-62002302320-650500-6400FBD6.72302250-740600-66002372300-780600-6800FBD7.12452400-850800-7000附图5-1：通风系统图。第二节 压风说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。附图5-2：压风系统图。 第三节 瓦斯防治根据地质资料提供的瓦斯等级和瓦斯区域，说明是否需要进行瓦斯抽放，如果需要，临时抽放瓦斯泵站安设的甲烷地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。附图5-3：抽放瓦斯系统示意图。第四节 综合防尘防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。附图5-4：防尘系统示意图。第五节 防灭火说明巷道施工时防火的措施、要求等。说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。第六节 安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。第七节 供电供电方式、电压等级、电器设备、电缆型号及布置方式。附图5-5：供电系统示意图。第八节 供水需用水量，供水方式，管路规格。附图5-6：供水管路示意图。第九节 排水工作面涌水量，排水方式，排水设备型号及数量、排水能力、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。附图5-7：排水系统示意图。第十节 运输运输方式、设备型号、运输路线等。附图5-8：运输路线示意图。第十一节 照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等三、信号装置的种类和用途等附图5-9：照明、通讯、信号系统示意图。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。附表6.1：劳动组织表第二节 循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日、班规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。附表6.2：循环作业图表第三节 工期进度保证措施第四节 主要技术经济指标 工作面长度、巷道毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率，日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率等。 附表6.3：主要技术经济指标表第七章 质量保证措施一、明确质量目标，建立质量管理体系，设立专职管理部门或专职人员。二、质量管理应坚持预防为主的原则，按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统运作。三、质量管理应满足合同文件及现行国家标准、规范要求。四、应通过对人员、机具、设备、材料、方法、环境等要素的过程管理，实现过程、产品和服务的质量目标。第八章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理安全措施1、局部通风机应吊挂或垫高，离底板高度大于0.3m；吸风口前不应放置或悬挂物品，吸风口处设置防护栅栏；局部通风机应设防雨棚。2、局部通风机应安装风电闭锁装置，工作面实行瓦斯电闭锁；每10d至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，试验记录应存档。3、施工高瓦斯、突出矿井井筒的局部通风必须实行双风机双电源，且具备自动切换功能；每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。4、局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停；因检修停电、更换风机或风筒等原因停运局部通风机时，必须提前制定安全措施，报项目部技术负责人批准。5、局部通风机应挂牌管理，牌板内容包括风机型号、风筒直径、供风距离、工作面风量、包机人等。6、风筒拐弯处应设弯头，井筒内风筒应悬吊平直（与井筒方向一致），固定牢靠，风筒接头连接严密。7、风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定。8、每10d至少测定一次风量，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。二、瓦斯防治安全措施1、应在工作面、回风巷等地点设置瓦斯检查点。2、爆破执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。3、瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日报“三对口”，严禁空、漏、假检。4、项目部经理、副经理、技术负责人、爆破工、施工队长、通风队长、工程技术人员、班长、安全监测工、电钳工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪。5、装备安全监控系统的项目应配备经培训合格的安全监测工。6、安全监控系统的监控分站及瓦斯监测断电装置实行挂牌管理，牌板内容包括：监测地点、安装时间、校验时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、维护人等。7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次；瓦斯传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的瓦斯检测设备，至少每7d使用校准气样和空气样调校1次。8、探揭煤层必须制定专项设计和安全技术措施。9、二、三期工程总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。10、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。11、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。12、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近，20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。13、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。14、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。15、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。16、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可开启。17、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警戒牌，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定范围不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕，切断通往密闭墙内的铁轨和管线，并在密闭墙前设置栅栏，悬挂警戒牌。18、恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全措施。19、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。20、井下局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。21、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁一风吹。22、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围、警戒地点和警戒人员都应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。三、综合防尘措施1、项目部应配备测尘员和测尘仪器，按煤矿安全规程规定进行粉尘测定。2、井筒内按标准设置消防管路，主干管路管径应不小于3英寸，每隔100m（煤层巷道50m）设一个三通阀门；每200-300m巷道配置一长50米、直径25mm的消防软管。3、每200-300m设一道净化水幕，最前一道水幕距迎头距离应在30m50m。4、应采用湿式钻眼、放炮使用水泡泥，冻结基岩段干打眼时应采取捕尘、降尘措施，配备和规范使用除尘风机。5、工作面爆破后和出矸（煤）时应洒水降尘。6、使用综掘机掘进外喷雾必须完好，水压、水量符合规定要求。7、所有接尘人员应佩戴防尘保护用品 。四、防灭火和防自燃发火措施（摘自煤矿建设安全规范）1、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。2、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下硐室、巷道和井口房内进行电焊、气焊等工作时，每次必须制定安全措施。3、电焊、气焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。4、在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区的一切工作。5、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室和巷道中，不得进行电焊、气焊等工作；6、揭穿新煤层时，建设单位必须对煤层的自燃倾向性进行鉴定。7、在容易自燃和自燃的煤层中施工时，必须建设自燃发火预测预报制度。8、在容易自燃和自燃的煤层中施工时，对出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。10、值班调度和现场区、队、班组长应按应急预案规定，将所有