塑胶产品调机指南概述(ppt 55页).ppt

12 03 2020 VT PL PE 1 调机指南概述及 VT PL塑胶件常见缺陷及改善对策 调机指南 2 14页VT PL塑胶件常见缺陷及改善对策 15 54页 12 03 2020 VT PL PE 2 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言 不断调整啤机的各种参数 直到啤出合格的塑胶件 塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项 一 初步综合参数 对于一套具体模具 在上模啤作之前 首先需考虑下列三个参数 1 1容模尺寸 即为注塑机的Moho Move Mothmi Mothma 它的各项必须大于模具与之相对应的各项 Mwid Mlen Mthi 宽 高 厚 1 2最大射胶量 12 03 2020 VT PL PE 3 调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT g 所啤塑胶的每啤总重必须小于 或等于 85 SHWT 大于 或等于 15 SHWT 当每啤总重 85 SHWT会降低注塑效益 1 3锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力 它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比 粗略计算公式如下 锁模力 吨 型腔的投影面 英寸2 材料压力系数其中材料压力系数PS PE PP类为1 7 ABS AS PMMA类为2 PC POM NYLON类为3 对具体的模具而言 实际应用的锁模力 啤机额定锁模力 90 锁模力过大对啤机无益 且会造成模具变形 12 03 2020 VT PL PE 4 调机指南概述 二 温度参数 T 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同 它可分为如下几种 2 1局料温度 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下 称之为局料 因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花 剥层等缺陷 2 2炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为 输送段 压缩段 计量段 每段的加热温度统称为炮筒温度 炮筒温度由低到高 另炮咀温度通常略低于计量末端之温度 2 3模具温度 12 03 2020 VT PL PE 5 调机指南概述 指模腔表面温度 根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同 一般是难走胶的部位模温要求高一点 前模的温度略高于后模温度 当各部位设定温度后 要求其温度波动要小 所以往往需使用恒温机 冷水机等辅助设备来调节模温 三 位置参数 3 1螺杆位置 S 螺杆的射胶速度 压力的分段转换位置 称之为螺杆位置 具体分段如下 S0S1S2S3SS 其中 S0SS等于一啤所需用的熔胶量 SS不能小于10mm 一般在15 20mm之间 S0 S1 S2 S3 SS为螺杆位置分段 根 12 03 2020 VT PL PE 6 调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定 S0S1S2S3SS为射胶段 其中S3SS为保压段 3 2抽胶位置 SUCKBACK 当螺杆回料完停止转动后 螺杆有一个向后抽空的动作 称之为抽胶 而抽空的距离即为抽胶距离 一般情况在5mm以下 抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延 抽胶要适当 抽空量太大会使成品产生气花 气泡等缺陷 3 3开模位置 后模面离开前模面的距离 称之为开模距离 其大小为能顺利取出胶件为宜 过大会延长周期时间 3 4顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离 使产品顶离后模面 12 03 2020 VT PL PE 7 调机指南概述 且能顺利拿下为宜 注意不可使顶针到尽头 必须留有足够余量 以免造成模具顶针板弹弓被顶断 四 压力参数 4 1射胶压力 IP 螺杆给予熔胶的推动力 称之为射胶压力 根据螺杆位置的各个分段 可设置螺杆不同的推进力给熔胶 如S0S1为IP1 S1S2为IP2 S2S3为IP3 各段推进力大小的设置 主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置 当流经的模腔形状复杂 胶位薄 熔胶受到的阻力就大 则需要较大的推进力 当流经的位置形状简单 熔胶受到的阻力小 则可设置小的推进力 从而减轻啤机的损耗 12 03 2020 VT PL PE 8 调机指南概述 4 2保压 HP 当熔胶注满模腔后 为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料 这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力 该力即为保压 这里螺杆的位置移动为 S3SS 保压用HP表示 一般大胶件采用中压 小胶件采用低压 一般情况下HP小于IP 4 3背压 BACKPRESS 当射胶 保压完成后 螺杆开始旋转 这样 原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端 计量室 这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退 称之为回料 为了增加熔胶在炮筒前端 计量室 的密度和调节螺杆后退的速度 必须给螺杆增加一个可调的推力 这个 12 03 2020 VT PL PE 9 调机指南概述 力称之为背压 调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度 影响塑化效果 适当的背压可以减轻胶件的混色 气泡 光泽不均等缺陷 但背压不能太大 太大背压会使熔胶产生分解 从而引起胶件变色 黑纹等缺陷 另加大背压就势必延长了生产周期 加剧了啤机的损耗 一般为10kg cm2左右 4 4锁模低压 MOLDPROTECTPRESS 亦称低压保护 是啤机对模具的保护装置 从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间 这段时间内 锁模机构推动模具后模的力是比较低的 同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时 模具会自动打开 从而停止合模动作 这样合模时前后模之间如有异物 模具就可以得 12 03 2020 VT PL PE 10 调机指南概述 到保护 锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些 取值 10 20kg cm2 4 5锁模高压 MOLDCONTACTPRESS 亦称锁模压力 当合模使前后模面贴合后 锁模力自动由低压转成高压 目的是前后模面贴合时有一定的压力 从而使模具的行位移动到位 锁模压力不能太高 太高会压伤模面 调节时 使前后模面有一定的压力即可 一般取80 100kg cm2 一般锁模全程状态 慢速高速低压低速高压合模 4 6顶针压力 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力 大小为能顶落塑胶件为宜 12 03 2020 VT PL PE 11 调机指南概述 五 速度参数 5 1射胶速度 V 啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度 射胶速度主要受射胶压力 模具型腔对熔胶的阻力 熔胶本身具备的粘度等因素的影响 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时 设置的射胶速度才能得以充分的发挥 如 S0S1为V1 此时熔胶填充型腔 需要低速中压 S1S2为V2 此时熔胶填充型腔 需要高速高压 S2S3为V3 熔胶填充胶件周边 需要中速低压 而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低 直到为零 具体各段的射胶速度的设定 要根据熔胶流经模腔的形状而定 5 2螺杆转速 R 12 03 2020 VT PL PE 12 调机指南概述 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速 它影响螺杆的后退速度 当背压设定后 螺杆转速越高 后退速度越大 调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果 改善制品的色调不均 混色等缺陷 但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解 同时还会造成空气混入料筒 使制品产生气泡 PC PE PVC POM PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度 螺杆转速用R1 R2表示 一般R1用中速 R2用低速 这样对啤机有保护作用 5 3抽胶速度 SB SPEED 螺杆抽空时的后退速度 称之为抽胶速度 一般选择中 低速为宜 5 4开锁模速度 12 03 2020 VT PL PE 13 调机指南概述 开模速度用 MO1 MO2 MO3表示 一般为前后模面分开时采用慢速 所以模板不同的模具在设置有差异 两板模一般设置 慢 快 慢 三板模一般设置 中 慢 慢 锁模速度用 MC1 MC2 MC3表示 一般为前后模面接触时采用慢速 所以两板模设置 中 快 慢 三板模设置 中 慢 慢 5 5顶针速度 EJSPEED 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度 不同结构的胶件其设置不同 一般采用中速 六 时间参数 t 6 1局料时间 不同的胶料所需的时间不同 12 03 2020 VT PL PE 14 调机指南概述 6 2射胶时间 INJ HOLDTIME 螺杆由S0移到S3所需的时间 其设定一定和螺杆位置移动相吻合 6 3保压时间 HT 螺杆由S3到开始加料的时间 一般为1 2秒 不可太长 太长则浪费时间 6 4冷却时间 COOLINGTIME 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间 冷却时间不可小于回料时间 6 5周期时间 CYCLETIME 啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间 要求是在啤出合格胶件的前提下 越短越好 12 03 2020 VT PL PE 15 缺陷 夹水纹Defect weldlines 夹水纹 12 03 2020 VT PL PE 16 多股胶流汇合而成工艺因素 1 料温及模温过低 注射速度低 粘度下降过快 熔合压小2 胶料熔融不佳 粘度大3 脱模剂使用过量模具因素 1 排气不良2 浇口的大小 数量 形式 位置不当产品结构因素 1 胶厚不均或孔洞影响 改变局部胶厚 增设熔合井 夹水纹成因及对策 12 03 2020 VT PL PE 17 缺陷 气纹Defect airlines 气纹 12 03 2020 VT PL PE 18 气纹的成因及对策 高速熔体通过狭窄浇口进入较宽区域时 因加速而产生紊流并卷入气体工艺因素 1 注射速度过快 减速并提高模腔表面温度加以配合模具因素 1 浇口截面积过小产品结构因素 1 胶厚突变或台阶 胶厚均匀 过渡光滑 12 03 2020 VT PL PE 19 缺陷 气花Defect airstreaks 气花 12 03 2020 VT PL PE 20 气花的成因及对策 注射过程受到气体 水汽 分解气 干扰导致工艺因素 1 注射速度过快令料流紊乱 形成与气体混合的条件使胶件发胀起泡2 原料干燥不足 或局部料温过高产生分解气3 添加剂过量 着色剂选配不良4 背压不足 螺杆转速太快 熔料松散 空气来不及往后挤出5 抽胶行程太大 吸入空气模具因素 1 浇口及流道的截面积小产品结构因素 1 胶厚突变或台阶或存在吸附空气的死角 12 03 2020 VT PL PE 21 缺陷 皱纹Defect recordgrooveseffect 皱纹 12 03 2020 VT PL PE 22 皱纹的成因及对策 充模过程的料表层因受模腔冷却作用其粘度增加 在缺乏足够的注射压力推动条件下 充模的流动性达不到正常水平 熔体便以不连续的的滞留状态充模而形成工艺1 注射速度小2 注射压力小3 料筒温度低4 模腔表面温度低模具1 浇口及流道截面积小 12 03 2020 VT PL PE 23 缺陷 混色Defect colorstreaks 混色 12 03 2020 VT PL PE 24 混色的成因及对策 着色剂或原料塑化不良导致着色剂不良1 着色剂塑化温度与料粒不一致2 色粉分散性差或颗粒大 分布不均 增加白矿油或扩散剂 原料塑化不良1 提高背压 降低螺杆转速 以增加混炼时间2 提高料筒温度3 增加残量机器1 选用混炼型喷嘴2 选用双头螺杆 12 03 2020 VT PL PE 25 缺陷 缩水Defect sinkmark 缩水 12 03 2020 VT PL PE 26 缩水成因及对策 材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起 工艺 1 注射速度及注射压 背压小 成型密度小 收缩率大2 保压压力及保压时间不足 熔体内层硬化之前充分补缩 3 料温和模温过高或过低4 冷却时间不足 后收缩大模具 1 浇口及流道截面积小2 模具排气不良产品结构 1 骨位或柱位过厚 12 03 2020 VT PL PE 27 缺陷 顶白Defect visibleejectormarks 顶白 12 03 2020 VT PL PE 28 顶白的成因及对策 脱模时材料表面受到来自顶针的过大压应力导致工艺 1 充模过饱或不均2 顶出速度过快 形成真空3 冷却不充分模具 1 模具的倒扣和柱骨位的粗糙程度2 顶针的截面积及顶针布置 12 03 2020 VT PL PE 29 缺陷 烧焦Defect Dieseleffect 烧焦 12 03 2020 VT PL PE 30 烧焦的成因及对策 在模具排气不良的情况下 较高的速度使塑料被绝热压缩 在高温下将模内空气燃烧 灼伤塑料工艺 1 注射速度过大 空气来不及排出被压缩2 锁模力过大 排气不良模具 1 改善模具排气产品结构 1 胶厚不均产包气 12 03 2020 VT PL PE 31 缺陷 走胶Defect incompletelyfilledparts 走胶 12 03 2020 VT PL PE 32 走胶成因及对策 注料未满 常发生在薄壁区或远水口区工艺 1 注射速度及注射压力过低2 保压不当 过早转压3 料温模温过低4 料量或机台选择不当模具 1 浇口及流道截面积及位置2 模具排气产品结构 1 底胶太薄或有薄 深的骨位 12 03 2020 VT PL PE 33 缺陷 披锋Defect flash 披锋 12 03 2020 VT PL PE 34 披锋成因及对策 熔体具很好的流动性而进入缝隙工艺 1 注射速度及注射压力2 注射过量3 料温模温过高4 锁模力不足模具 1 多腔走胶不平衡2 排气槽深3 分型面损伤或活动件间隙大 12 03 2020 VT PL PE 35 缺陷 变形Defect deformation 变形 12 03 2020 VT PL PE 36 变形成因及对策 不同部位或方向收缩率差异导致工艺 1 充模流程不均 浇口附近与四周密度相差在产生应力变形2 模温不均 冷却速率不一致3 冷却不充分4 料温模温过高或过低 过低需配合高压充模 引起分子取向 过高则后收缩大模具 1 浇口截面大小 数量2 多胶口模具进料不均 12 03 2020 VT PL PE 37 缺陷 蛇纹Defect Jetting 蛇纹 gate 12 03 2020 VT PL PE 38 蛇纹的成因及对策 当高速熔体通过比较狭窄的浇口进入较宽区域时 产生高速喷射而最先达到远程造成折迭冷却变硬 不能与后期料流很好地熔合工艺因素 1 注射速度过快 减速 提高模腔表面温度模具因素 1 浇口截面积过小2 移动浇口位置 采用冲击型浇口或护耳式 12 03 2020 VT PL PE 39 缺陷 真空泡Defect Vacuumvesicle 真空泡 12 03 2020 VT PL PE 40 真空泡的成因及对策 厚壁的表面硬化后收缩率小 而未硬化的内部收缩率大 因收缩牵扯作用而造成内部体积变化而形成真空泡工艺 1 注射速度及注射压 背压小 成型密度小 收缩率大2 保压压力及保压时间不足 熔体内层硬化之前充分补缩 3 料温和模温过高或过低4 冷却时间不足 后收缩大模具 1 浇口及流道截面积小 位置产品结构 1 骨位或柱位过厚 12 03 2020 VT PL PE 41 缺陷 白线Defect Whitelines 白线 12 03 2020 VT PL PE 42 白线的成因及对策 高压充模的某一阶段 充模压力克服锁模力 分型面产生瞬间的胀开 再合拢的相对运动 使分型面附近胶料受到剪切形成应力发白工艺 1 增加锁模力2 降低保压压力及减少保压时间3 降低注射速度及注射压力4 提高料筒温度 模温 12 03 2020 VT PL PE 43 缺陷 拖白Defect Dragging whitening 拖白 12 03 2020 VT PL PE 44 拖白成因及对策 开模时胶件表面被分型面附近的模腔纹理或倒扣损伤工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低注射速度及注射压力模具 1 幼化模腔蚀纹2 加大出模斜度产品结构 1 纹面产品需适当的出模斜度配合 12 03 2020 VT PL PE 45 缺陷 拉白Defect Pulling whitening 拉白 12 03 2020 VT PL PE 46 拉白成因及对策 脱模时因受倒扣的牵扯力而发生的局部