仓库6S管理大纲.doc

仓库6S管理大纲仓库环境管理一、目标：通过6S（即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，实现仓库布局的合理分布。本方案采用定置管理。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。二、实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。三、基本要求1.划清定置管理范围，实行定置管理责任制（分段、分班组、分区域）。2.物品摆放优化定位。3.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。4.物品要有完整规范的标签、标志。5.培养员工良好的行为习惯，创新的思维观念。6.制定必要的有用的实用的制度。7.将操作流程合理化。8.全面满足客户需求。9.合理设置岗位。10.制定有效的操作规范。11.设置可量化目标。四、基本标识标识颜色定义样例 名称 颜色标示含义 标示范围 红色 各种禁止标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机器转动部件的裸露部分；指示器上各种表头的极限位置的刻度等 消防设备、危险品区、不合格品区、封存区三包区、线体急停按钮 黄色 各种警告标志；道路交通标志和标线；警戒标记，如危险机器和坑池周围的警戒线等 通道线、表格固定区域、静电检测区 绿色 各种提示标志；工作区内的安全通道、行人和车辆的通行标志等；消防疏散通道和其他安全防护设备标志 完成品区、物料存放区、合格品区、物料齐套区、线体启动按钮 蓝色 表示指令，要求人们必须遵守的规定 临时周转区、暂存区、工具暂存区、半成品区、PCB箱周转区、待检测区、待封胶区、封胶检查区、复检区、FEEDER车存放区、空车存放区、待检物料存放区 黑色 各种废弃物标志； 垃圾箱、垃圾存放区、报废物料存放区 灰色 各种线品密封标志；现场内的电源线、网线及其他相关需捆束线的覆盖标志等 地面布线 斑马 表示禁止、停止、提示特别注意 机器运转区域及时贴 青绿 表示提示说明 区域标识标识图例五、具体内容：1S：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2S：整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。该管理实施定置管理。定置管理的原则：1.以安全为前提，做到安全操作，稳妥放物、防护得力、道路畅通、消防方便。2.符合工艺要求，经过设计、调整使工作现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工作流程的需要。3.节省资源、能源，要因地制宜，利用现有条件，提高单位效率。4.定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。1.地面区域的定置标识要求：定置区域设置在工作椅的摆放区域外，不影响操作员工正常通行。在同一方向的不同尺寸的定置标识：以最外围定置线为基准粘贴，确保最外围定置线在同一条直线上。基本标识要求横平竖直，见下：根据定置对象尺寸不同，自动缩放（被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm50mm之间。根据定置物分类选择对应颜色的定置胶带。固定区域的定置：最外围定置线在同一水平面上不固定区域的定置：不固定移动频率较少的采用拐角定置，根据定置对象选用不同颜色定义的定置拐角标识。2.桌面区域定置标识桌面定置标识采用拐角定置，单一拐角尺寸：长50mm，宽15mm。具体尺寸根据定制物实际尺寸缩放，同一定制物体尺寸保持一致，（被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm30mm之间。颜色根据实际定置物选择相应的颜色。同一线体、同一货架表面的定制标识外边缘定制线在同一直线上。3.区域标识牌采取悬挂、粘贴、落地支架等方式放置在明显的位置,根据区域特点选择不同形式的标识牌。具体尺寸根据实物尺寸大小缩放，同一类型区域尺寸保持一致。4.封存标识 6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；6.9.2 财务确认6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；6.9.3 总经理审核6.10 盘点库存数据校正6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理；6.11 盘点总结及报告6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；7.0表单7.1 盘点表7.2 稽核盘点表7.3 盘点差异表六、执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。七、6