悬挑式卸料平台施工方案(1).doc

目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排24主要施工方法25.安全技术措施36.计算书57.构造附图121.编制依据1.1工程施工组织设计。1.2施工图纸。1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。1.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.工程概况 工程名称建设单位工程地点设计单位施工单位监理单位3.施工安排基础及上部结构施工阶段采用双排钢管脚手架搭设施工。在主体结构施工中,楼层材料转换采用悬挑式卸料平台施工。4.主要施工方法1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。在桁架上布设脚手管。3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用12钢筋压牢。4）安装栏杆，栏杆高度为1500mm。栏杆内侧张设安全密目网。5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用18钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面20的吊环上，并用Y5-15绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。6）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将18号工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。7）先将2根18的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根18的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（225钢筋）。钢平台外口应略高于内口150mm。8）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9）悬挂限载标牌。5. 安全技术措施7.1安全防护措施：1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。7.2安全管理措施：1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。6. 计算书悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用14号工字钢，主梁采用18号工字钢，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。一、次梁的计算次梁选择14号工字钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2；Q2 = 3.001.00=3.00kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+3.00+0.17) = 4.16kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.163.002/8+21.003.00/4=20.43kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =20.43106/(1.05102000.00)=190.74N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,不满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号工字钢槽钢，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.24) = 0.46kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+3.00)0.503.00/2+1.20.173.00/2)=3.27kNP2=(1.2(0.30+3.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=6.24kNP3=(1.2(0.30+3.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)+21.00/2=16.74kNP4=(1.2(0.30+3.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=6.24kNP5=(1.2(0.30+3.00)0.503.00/2+1.20.173.00/2)=3.27kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=21.488kN,R2=16.116kN支座反力 RA=16.116kN最大弯矩 Mmax=18.531kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =18.531106/1.05/185000.0+15.0421000/3060.0=100.313N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=0.99由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.770经过计算得到强度 =18.53106/(0.770185000.00)=130.15N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=26.230kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=26.230kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00026.230/0.850=246.867kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=26.230kN钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=262304/(3.1416502)1/2=19mm六、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台