华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案概要.doc

密 级 检索号 杭州意能电力技术有限公司 科学技术文件 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后 锅炉整套启动调试方案 二 一三年九月 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后 锅炉整套启动调试方案 编写者 审核者 审批者 目 录 1 前言 1 2 系统概述 1 3 锅炉整套启动应具备的条件 4 4 锅炉整套启动调试 6 5 机组整套试运阶段的注意事项 9 附录 1 引风机运行方式切换 11 附录 2 送 引风机最大出力试验 13 附录 3 汽动联合引风机小汽机排汽切换 15 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 1 页 共 16 页 摘 要 华能玉环电厂于 2013 年 10 月开始在 4 机组检修期间进行汽动联合引风机 改造 本方案描述了华能玉环电厂 4 机组汽动联合引风机改造项目调试过程中锅 炉整套启动阶段应投用的系统 各系统要求具备的条件 操作流程 系统试运记录 表 以便调试工作正常 有序进行 关键词 华能玉环电厂 4 炉 汽动联合引风机 锅炉 整套启动 调试方案 1 前言 1 1 目的 本方案用于指导华能玉环电厂 4 机组整套启动锅炉侧的有关工作 确保机组 整套启动安全可靠地进行 1 2 调试依据及标准 1 2 1 调试依据 整套启动工作应严格遵循以下有关规程 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL T5437 2009 简称 新启规 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分 锅炉机组 DL T 5210 2 2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分 汽轮发电机组 DL T 5210 3 2009 火电工程启动调试工作规定 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 电力建设安全健康与环境管理工作规程定 2002 年版 国家电网公司发电厂重大反事故措施 试行 2007 版 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 1 2 2 调试质量标准 符合 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 中有关整套启动 的各项质量标准要求 全部检验项目合格率 100 优良率 90 以上 2 系统概述 华能玉环电厂 4 炉共配置 2 台 50 BMCR 引风机 原采用定速电动机驱动 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 2 页 共 16 页 现改用背压式调速汽轮机驱动 每台引风机配置一台背压式汽轮机 引风机驱动小 汽轮机汽源采用锅炉一级再热器出口蒸汽和汽轮机高压缸排汽 冷段 的混合蒸汽 机组较高负荷时 小机汽源考虑全部采用锅炉一级再热器出口蒸汽 在低负荷工况 引风机轴功率较低 考虑到小机的运行效率和小机的排汽温度 小机汽源采用混合 蒸汽 小机排汽排入汽轮机六抽管道进入6号低加 当6号低加解列退出运行时 小机 排汽溢流至凝汽器 小机超压事故工况或调试时 排汽通过安全阀和 PCV 阀向大气释放 2 1 汽动引风机 2 50 技术规范 汽动引风机型号 静叶可调轴流 汽动引风机生产厂商 成都电力机械厂 引增风机合并后的参数 工况项目TBBMCR 100 THA 75 TH A 50 TH A RB 风机轴功率 kW 930680246158364124649760 风机转速 r min 850850785660585850 汽动引风机第一临界转速 1015 r min 汽动引风机最低盘车转速 10 r min 汽动引风机旋转方向 从汽轮机向引风机看 为逆时针方向旋转 汽动引风机为自润滑 不需要小机供润滑油 风机轴向对齿轮箱的推力 t 2 2 t 风机轴向膨胀量 mm 8 mm 从风机向齿轮箱方向 汽动引风机对齿轮箱垂直方向力 t 4 257 t 减速箱的设计考虑风机的轴向推力及热态轴向膨胀量 2 2引风机汽轮机本体 型 号 B6 2 5 3 0 26 暂定 型 式 单缸 单 流 冲 动式 背压式 运行方式 变参数 变功率 变转速 设计功率 TB 9 306 MW 引风机效率为 转速为 5300 r min 额定工况功率 TMCR 6 158 MW 引风机效率为 转速为 4894 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 3 页 共 16 页 r min TMCR 工况内效率 74 32 最大连续功率 9 306 MW 额定进汽压力 5 3 MPa a 温度 470 额定排汽压力 0 26 MPa a 温度 181 4 额定转速 4894 r min 调速范围 30 THA TB 风机静叶全开 超速保护方式 电气超速保护装置 超速保护动作转速 6380 r min 最终 跳闸转速与引风机厂协商确定 旋转方向 顺 旋转 从汽轮机向风机看 小机与变速箱连接方式 挠性联轴器 膜盘式 变速箱与引风机连接方式 挠性联轴器 最大噪声值 80 dB A 距引风机汽轮机外壳罩 1 米外空间 2 蒸汽参数 压力 5 3 MPa a 温度 470 流量 44 2 t h 进汽口方向 双侧上进汽 其接口型式为 法兰连接 3 排汽口 压力 主机额定工况时 0 26 MPa 最高排汽压力 0 27 MPa 最高排汽温度 247 9 距汽机转子中心线尺寸 700 mm 排汽口数量 1 尺寸 待定 mm 尺寸最终由卖方核算后提供 排汽口方向 向上 其接口型式为 法兰连接 额定工况功率 引风机额定工况下 此时引风机运行在效率保证点 即引风机 处于设计工况点 时的功率 机组此时对应为 THA 工况 最大工况功率 对应引风机最大工况 TB 工况 时的功率加 5 的功率富裕 量之后的引风机汽轮机最大连续功率 由于机组实际运行时 大部分时间在 75 85 THA 工况附近 小机的设计能 适应各工况所需 并保证在 75 85 THA 工况时具有较高效率 同时小汽机设计 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 4 页 共 16 页 满足 THA BMCR 及 TB 工况点所需高效率 2 3 其它技术性能 1 引风机汽轮机 第一临界转速 2545 r min 转速暂定 最终核算后确定 第二临界转速 11721 r min 2 引风机汽轮机 引风机组轴系临界转速 第一临界转速 r min 第二临界转速 r min 3 引风机汽轮机本体惰走时间 1200 秒 引风机汽轮机 引风机组惰走时 间 900 秒 4 引风机汽轮机 引风机组允许最高转速升高率 500 r min min 5 引风机汽轮机 引风机组超速保护装置动作时的转速 6380 r min 6 轴振动值 双向振幅 各轴振动值 轴承名称 单位 项目 前轴承后轴承 正常值mm 0 05 0 05 报警值mm 0 0750 075 跳闸值mm 0 1250 125 过临界转速值mm 0 075 0 075 保证值mm 0 03 3 锅炉整套启动应具备的条件 3 1 机组检修结束 汽动引风机进汽 排汽管道冲管结束 临时管路已拆除 正式 管路已恢复 3 2 锅炉设备 系统全部按正常运行要求连接好 安全阀 PCV 阀可以投用 3 3 已准备好足够的燃料及化学除盐水 燃料分析已完成 试运行用煤已确定 3 4 锅炉烟风 脱硝 上煤 除灰 出渣 燃油 厂用电 含事故柴油发电机 制粉等系统及辅机等能满足锅炉正常运行的需要 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 5 页 共 16 页 a 烟风系统 送风机 汽动引风机 电动引风机 一次风机 密封风机 扫描 风机 空预器 电除尘及相应的调节挡板 动叶 隔离挡板调试完毕 有关信号及 联锁保护投入 b SCR 脱硝系统具备投运条件 c 空预器 吹灰 水冲洗系统调试完毕 可以投用 d 电除尘器调试完毕 可随时投用 e 各人孔门 看火孔完整良好 f 锅炉汽水系统 启动系统及疏水阀门系统调试完毕 可以投用 g 过热器 再热器减温水系统可以投用 h 锅炉汽水取样系统 加药系统调试完毕 精除盐系统可以投用 i 辅助蒸汽系统调试完毕 可以投用 j 锅炉本体吹灰系统 安装 冷态调试完毕 可以投用 k 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕 可以投用 l 燃油系统 调试完毕 可以投用 m 燃烧器和二次风系统调试完毕 n 锅炉各金属温度测点可以投用 o 磨煤机 给煤机及相应的风门 挡板调试完毕 p 等离子点火系统 包括暖风器系统 调试完毕 可以投用 q 底渣 含炉底水封 系统 石子煤系统调试完毕 可随时投用 r 飞灰系统调试结束 可以投用 s 上煤系统调试结束 可以投用 t 锅炉 MFT 及机 炉 电联锁试验合格 3 5 大屏报警和集控室操作台紧停按钮可正常使用 3 6 锅炉本体 辅助设备系统 厂房内外道路 楼梯等处照明良好 事故照明已可 投入使用 3 7 热控系统 SCS DAS CCS FSSS 等已基本调试完毕 CCS 自动控制系统 机组主控 燃油 燃煤 氧量 炉膛负压 燃烧器二次风挡板已按控制原则置入 等 初始设定值经确认无误 辅汽压力控制 吹灰蒸汽压力控制 辅汽切换等已调 试完成 各辅机顺控模拟试验结束 3 8 化学监督工作能正常进行 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 6 页 共 16 页 3 9 锅炉房场地平整 现场清扫干净 道路畅通 扶梯 栏杆齐全牢固 设备及系 统保温结束 各阀门铭牌系统工质流向标志清晰 试运行现场有明显的标志和分界 危险区已有围栏及警告标志 3 10 厂区 厂房内的消防设施 服务水及生活水和卫生设施投入正常使用 4 锅炉整套启动调试 4 1 锅炉整套启动点火前检查 A 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查 内部已无人工作 脚手架全部拆除 各受热面清洁完整 空预器 电除尘灰斗 底渣斗 原煤仓及落煤管内部清洁无杂物 各人孔门全部关闭 B 燃烧室及烟道炉墙护板完好 各平台 扶梯 栏杆完整 通道畅通 照明 完好 C 锅炉各部件保温完好 膨胀间隙正常 各部件能自由膨胀 膨胀指示器完 好 指示正确 D 所有油枪已清理干净 雾化片 高能点火器完好 各油枪 高能点火器能 自由伸进和退出 无卡涩 易耗部件有足够备品 E 炉膛出口烟温探针和火焰电视可投入使用 F 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态 具备投运条件 a 烟风系统及相关设备 b 燃油系统 c 等离子点火系统 d 吹灰系统 e 过热器及再热器减温水系统 f 锅炉启动系统 g 启动锅炉及辅汽系统 h 扫描冷却风系统 i 炉膛火焰电视摄像系统 j 火检系统 k 闭式水 服务水 消防水系统 l 仪用压缩空气 检修压缩空气系统 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 7 页 共 16 页 m 磨煤机 给煤机 磨煤机消防蒸汽 n 除尘器 底渣 飞灰系统 石子煤排放系统 o 上煤系统 G 锅炉各辅机及其风门 挡板 电动门 跳闸阀等有关联锁保护装置的电源 均已送上 确认联锁保护正确 控制系统正常 投用各种测量指示量仪表或变送器 确认各参数显示正确 确认记录 报警信号装置等热控设备功能完整准确 H 所有锅炉汽水系统疏水阀 排气阀均经检查 置于启动位置 4 2 点火前 完成锅炉 MFT 联锁试验 确认动作正常 4 3 完成机组联锁保护试验 确认锅炉跳闸后下列动作同时发生 A 跳磨煤机 一次风机 给煤机 B 关燃油快关阀 C 关闭再热器 过热器减温水阀门 4 4 完成整套启动前检查验收签证 4 5 锅炉启动 按运行规程规定的操作顺序 先后启动各辅机及其系统 A 检查并记录膨胀指示器 B 锅炉上水 保持贮水箱水位在正常位置 C 检查并记录膨胀指示器 以后锅炉起压后 各典型压力下分别对膨胀器进行 检查记录 D 启动底渣系统 建立炉底水封 投运锅炉燃油系统 E 确认锅炉扫描风机启动条件满足 启动扫描风机 F 确认空预器满足启动条件 启动两台空预器 G 先后启动电动引风机 C 送风机 A H 控制炉膛负压在 100Pa 左右 投入引风机 炉膛压力自动 同时调节送 风机动叶及二次风风门开度 使总风量维持在 30 40 4 6 锅炉冷态清洗 4 7 投运锅炉燃油系统 进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫 油枪处于热备状态 4 8 启动输煤系统向原煤仓上煤 4 9 分别启动一次风机 调节一次风母管压力正常 确认密封风压力正常 投入 一次风压自动 4 10 锅炉点火 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 8 页 共 16 页 4 11 制粉系统 A 启动前进行 A 磨煤机暖风器热态试运 4 12 检查制粉系统满足启动条件 等离子点火系统拉弧 启动 A 套制粉系统 给 煤机启动后 应密切注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后燃烧情况 根据煤粉燃烧 情况 进行适当的燃烧配风调整 4 13 锅炉热态冲洗 分离器进口水温升温至 140 150 时应进行水质检查 检测水质时停止锅炉 升温升压 A 通过控制燃料量和疏水阀开度将分离器进口温度控制在 140 150 左右 B 保持上述状态和给水量直至贮水箱出口水质合格 C 当贮水箱出口水质合格时 锅炉热态冲洗完成 4 14 投入旁路系统 升温升压速度按锅炉冷态启动曲线进行 4 15 根据汽水品质 进行锅炉洗硅 锅炉逐渐升温升压 4 16 配合汽机冲转 升速 暖机过程中 锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定 4 17 从点火开始到汽机冲转 控制炉膛出口烟温 540 4 18 汽机冲转后机组维持 3000r min 机组可并网带负荷 4 19 增加 A 磨负荷 如蒸汽品质允许 可以启动第二套制粉系统 逐步增加磨煤 机出力 4 20 当锅炉负荷至 300MW 30 BLR 时 停运循环泵 锅炉进入直流运行状态 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 9 页 共 16 页 4 21 根据汽水品质逐渐加大机组负荷 启动第三套制粉系统 4 22 当锅炉负荷在 300MW 350MW 之间 启动汽动引风机 A 送风机 B 电动 引风机 C 与汽动引风机 A 并列运行 两台送风机并列运行 4 23 当负荷 50 BLR 锅炉燃烧稳定 机组运行正常 可停用等离子点火系统 确保相应层磨煤机负荷率不小于 50 炉前燃油系统处于热备用状态 4 24 SCR 入口温度满足系统具备投用条件后 投用 SCR 反应器 4 25 投运第四套制粉系统 升负荷 4 26 锅炉升负荷 当机组负荷在 500MW 左右时 进行单台汽动引风机最大出力试 验 见附录 1 和附录 2 4 27 单台汽动引风机最大出力试验结束后停电动引风机 C 4 28 锅炉升负荷 当机组负荷至 600MW 左右 启动汽动引风机 B 与汽动引风机 A 并列运行 4 29 启动电动引风机 C 电动引风机 C 与两台汽动引风机 A B 并列运行 4 30 系统稳定后 停运电动引风机 C 两台汽动引风机并列运行 继续升负荷 4 31 投运第五套制粉系统 逐渐增加机组负荷 直至 1000MW 5 机组整套试运阶段的注意事项 5 1 防止燃油系统发生火灾 燃油系统配备专门巡检人员 加强监视 消防系统投运 处理缺陷时严格执行工作票制度 包括滤网清洗等维护工作 5 2 防止制粉系统着火 爆炸 选择试运用煤时 挥发份不宜太高 制粉系统消防系统投运 加强就地巡检 5 3 防止因安全门动作 发生蒸汽烫伤 5 4 防止因燃料投入过多 导致锅炉金属超温 控制升降负荷速度 投煤初期加强调整 尽早投用高加 提高给水温度 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 10 页 共 16 页 5 5 加强水质控制 合适的给水和炉水处理制度和水质控制标准是锅炉良好运行的 重要条件 5 6 及时调整控制系统定值 防止因参数波动导致机组 MFT 5 7 机组由湿态转向干态时 应及时调整给水量 同时调整燃料的投入方式 使水 量充足 炉膛受热均匀 以免发生受热面超温 5 8 及时检查 确认机组的运行参数 如汽温 喷水量 挡板开度 氧量 烟风阻 力等 避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡 5 9 做好危险源的预控和防范 详见 危险源预控措施表 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 11 页 共 16 页 附录 1 引风机运行方式切换 首次启动送 引风机启停顺序首次启动送 引风机启停顺序 1 锅炉启动时 启动电动引风机 C 和送风机 A 机组并网带负荷至 300MW 锅炉进行直流运行状态 2 机组负荷在 300MW 350MW 蒸汽参数满足背压机 A 冲转投运要求时 启动汽动引风机 A 3 电动引风机 C 和汽动引风机 A 并列运行 启动送风机 B 送风机 A B 并列运行 4 锅炉升负荷 当机组负荷在 500MW 左右时 进行单台汽动引风机最大出 力试验 见附录 2 5 单台汽动引风机最大出力试验结束后停电动引风机 C 6 锅炉升负荷 当机组负荷至 600MW 左右 启动汽动引风机 B 与汽动引 风机 A 并列运行 7 启动电动引风机 C 电动引风机 C 与两台汽动引风机 A B 并列运行 8 停电动引风机 C 负荷升至满负荷 汽动引风机并入运行汽动引风机并入运行 1 电动引风机 C 运行 汽动引风机 A 并入 A 汽动引风机 A 启动并入运行 可根据实际情况适当减小电动引风机 C 静叶 的开度 B 启动汽动引风机 A C 汽动引风机 A 的背压机转速为 3700r min 左右后才并入 先开启汽动引风 机 A 进口 出口挡板 后缓慢开大引风机 A 的静叶至全开 最后增大引风机 A 转速 使两台引风机风量一致 维持炉膛压力至 0 1kPa 左右 2 电动引风机 C 汽动引风机 A 运行 汽动引风机 B 并入 A 汽动引风机 B 启动并入运行 可根据实际情况适当减小电动引风机 C 的静 叶开度 适当降低汽动引风机 A 的转速 B 启动汽动引风机 B C 汽动引风机 B 的背压机转速为 3700r min 左右后才并入 先开启汽动引风 机 B 进 出口挡板 后缓慢开大引风机 B 的静叶至全开 最后增大引风机 B 转速 使三台引风机风量一致 维持炉膛压力至 0 1kPa 左右 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 12 页 共 16 页 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 13 页 共 16 页 附录 2 送 引风机最大出力试验 试验时机组负荷满足在 500MW 左右 锅炉三台或四台磨投入运行 并处于稳 定运行状态 一台汽动引风机 A 一台电动引风机 C 两台送风机 两台一次风机 运行 两台空预器运行 各辅助系统运行状态良好 试验数据由 DCS 采集 试验步骤 1 将送风量自动撤出 引风机 C 静叶自动撤出 逐渐关闭送风机 B 动叶 关 小引风机 C 静叶 开大送风机 A 的动叶 并使汽动引风机 A 转速自动增大 2 维持氧量稳定 炉膛压力稳定 3 在关小引风机 C 静叶 汽动引风机 A 转速自动增大的过程中 应注意的事 项 a 若在关小引风机 C 的静叶开度过程中 汽动引风机 A 的背压机转速达到 5300r min 但引风机 C 的静叶开度没有关至 0 则说明单侧汽动引风机运行的机组 最大出力达不到 500MW b 继续关小引风机 C 的静叶开度 若引风机 C 的静叶已全关 且汽动引风机 A 的背压机转速小于 5300r min 可认为单侧汽动引风机运行的机组最大出力能达 到 500MW c 若引风机 C 的静叶已全关 汽动引风机 A 的背压机转速小于 5300r min 则可继续增加机组负荷 直至汽动引风机 A 的背压机转速达到 5300r min 此时即 为单侧汽动引风机运行的机组最大出力 4 确认烟风系统运行正常 并在锅炉各项参数正常稳定的情况下逐渐增加负荷 当下表任一参数达到限定条件时 停止加负荷观察停运单组送 引风机后机组的最 大出力 项目限定条件 引风机轴承振动不超过 4 6mm s 引风机轴承温度不超过 90 背压机轴承振动不超过 60 m 背压机轴承温度不超过 90 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 14 页 共 16 页 送风机电流不超过额定值 268A 送风机电机轴承温度不超过 85 送风机轴承温度不超过 80 送风机电机线圈温度不超过 110 送风机轴承振动不超过 6 3mm s 炉膛负压不能维持在 100Pa 二次风量低于设计值 5 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 15 页 共 16 页 附录 3 汽动联合引风机小汽机排汽切换 PCV 阀切至阀切至 6 低加低加 当小汽机暖机完成 开启小汽机排汽口电动闸阀 手动缓慢关闭 PCV 阀 排汽 管上的去 6 低加调节阀控制背压机排汽背压 将背压控制在 0 24MPa 最终该 阀门全开 小机背压随 6 低加压力滑压运行 华能玉环电厂 4 炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案 第 16 页 共 16 页 危险源预控措施表危险源预控措施表 项目名称 作业时间 序 号 危险源描述拟采取控制措施 控制措 施实施 确认 1 高处作业 未配备或未正 确使用安全带 1 配备安全带 使用前检查 2 安全带的挂钩 或绳子应挂在结实牢固的构件上 3 培训确保 能正确使用 2 生产场所未配备安全帽或 未正确佩带安全帽 1 任何人进入生产现场 必须戴安全帽 2 加 强安全意识 并培训确保能正确使用 3高空落物 1 进入现场必须戴安全帽 2 注意现场警戒标示 不许随意逗留穿越 3 上下层同时工作时 中间 搭设严密牢固的防护隔板 罩棚或其他隔离 措施 4 在屋顶 吊桥及其他危险 边缘进行工作 1 必须使用安全带 安全带的挂钩应挂在结 实牢固的构件上 2 未佩戴安全带 禁止作业 3 易坠落工作场所应设置安全网或防护栏 并 设立醒目标示 5 生产场所有沟 孔 洞 楼 梯无防护栏 地面滑 1 注意现场警示标示 2 作业人