卫生间防水施工质量控制点[1]....doc

卫生间防水施工质量控制点目前，卫生间防水工程出现不通程度的渗漏，是用户最头痛的问题，也是建筑工程普遍存在的质量通病。要解决卫生间的防水渗漏问题，应对以下几点进行重点控制。一、管道施工管道施工应首先抓好上下水管道穿楼板预留洞的位置。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上下水管道纵横尺寸和上下水管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板。个别上下管洞如偏离预留位置，应尽早调整。混凝土如已达到设计强度等级标准值又需要剔凿时，应选用金刚石钻头钻孔，用30管道外径钻头钻透楼板，钻孔后再略加剔凿利于新老混凝土的结合。暖气管穿卫生间楼板套管高度应控制在高出面层50-60。严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后箅子低于面层5左右。地漏水封高度不能小于50。上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设置在结构层内。管线外部应设钢管护套，套管高度应高出楼地面面层10毫米。套管与管线之间用防水油膏封严。套管周围及楼地面层上，做阻水带。二、楼板堵洞全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞。首先检查孔洞状况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块。适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接茬良好。用厚度16-20木板制作模板，模板呈两个半圆洞（孔洞大于管外径5），将两块模板卡在管道上（半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆），下面背上小方木，用14号铁丝吊紧在楼板下。集中搅拌C20豆石混凝土，掺3微膨胀剂。混凝土浇筑前应将洞口充分浇水湿润，并用素水泥浆掺108胶涂刷，混凝土浇筑分两次进行：第一层初凝后，再刷素水泥砂浆，再进行灌注，浇筑时应振捣密实。对管子及墙角处用细石混凝土加厚。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑后浇水养护不少于7天。待表面干燥后用4厚塑料防水油膏满涂。尤其是墙角、管子四周及卷边墙面部位与油膏的紧密粘接处理，防止出现缝隙，然后做闭水试验，确保不出现漏水。三、抹找平层抹找平层宜采用防水砂浆。抹前基层应清理干净，并提前浇水湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并应找好坡度。沿墙角处做不小于50的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于50的台墩。四、涂刮防水层现在工程中大多数采用聚氨脂防水涂料。该涂料收缩小，易形成较厚的防水涂膜层，易在复杂基层表面施工，端部收头容易处理，整体性强，延伸性好，强度较高，在一定范围内对基层裂缝有较强的适应性，可冷施工，操作简单，但易燃、有毒。基层应干燥，含水率控制在8左右，涂料施工温度在10-30为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好。先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工。防水涂层每次涂刷厚度应控制在1左右，不大于2。第二次涂刮方向与第一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。如需要涂膜表面上抹保护层或贴饰面转，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2左右石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。墙面涂层高度一般不应低于500，蹲便器部位不应低于400，浴缸处不应低于700，淋浴部位不应低于1.8。地漏、下水口处涂膜应严格按操作规程要求施工。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并深入口内不应小于10。施工后应至少有7天自然干燥的时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损应及时修补。五、蓄水试验防水涂层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20的积水。24后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种做法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。六、保护层施工保护层施工时应避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅。镶贴面层时如考虑美观因素其坡度可适当放小，但不宜小于2。地面成活后应不空鼓、不开裂，嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙角及管子根部、背部镶贴平整，不漏贴、套割严密，地面清理干净。应特别指出的是，施工全部过程中应禁止打开地漏、下水口的封堵，更不能使用，以免造成下水管道被灰浆、施工垃圾堵塞。七、执行强制性条文条文规定，厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。卫生间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。质量通病原 因 分 析预 防 措 施板 块空 鼓1.基层处理不干净，结合不牢1. 结合层砂浆太稀2. 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干3. 结合层砂浆未压实4. 水泥砂浆中水泥掺量太少5. 板块铺后，养护期没结束，就上人7.面板没有用水浸泡1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实7.养护期内，禁止上人接缝高低差 较 大1. 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大2. 操作时检查不严，未严格按拉线对准3. 养护期内上人、存放或移动重物1. 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2. 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物板 块 有色 差1. 材料进场时验收不严2. 施工前没进行预铺或预铺不仔细1. 加强材料进场验收2. 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板 缝 观感 较 差1.板缝没有灌缝或有遗漏2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重1. 基层不平2. 板材厚度不均匀3. 操作时检查不严，未严格按规范施工1. 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2. 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴阳角处未45对接1. 施工人员质量意识差、施工偷巧2. 质量员检查不仔细1. 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2. 质量员检查质量必须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重1. 材料进场，检查不仔细2. 板块的尺寸不对，超过规范要求3. 施工时没进行弹线控制1. 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除2. 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制地面工程自流平面层施工质量控制. 所属分类：数据/知识/短文 - 建筑施工 - 装饰工程施工 资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-4-27点击:67 1、自流平面层采用水泥基、石膏基、合成树脂基等拌和物铺设。2、自流平面层与墙、柱等连接处的构造做法应符合设计要求，铺设时应分层施工。3、自流平面层的基层应平整、洁净，基层的含水率应与面层材料的技术要求相一致。4、自流平面层的构造做法、厚度、颜色等应符合设计要求。5、有防水、防潮、防油渗、防尘要求的自流平面层应达到设计要求。主控项目：6、自流平面层的铺涂材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。7、（5.9.5涂料面层）（6.6.9塑料板面层）自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：1）水性涂料中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛；2）溶剂型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物（VOC）和游离甲苯异氰醛酯（TDI）。检验方法：检查检测报告。检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。8、自流平面层的基层的强度等级不应小于C20。检验方法：检查强度等级检测报告。检查数量：按本规范第3.0.19条规定检查。9、自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。检验方法：用小锤轻击检查。检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查10、自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和泛水、积水等现象。检验方法：观察和泼水检查。检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查油漆喷涂质量通病. 所属分类：数据/知识/短文 - 建筑施工 - 装饰工程施工 资料来源：筑龙建筑施工网点击:929 油漆喷涂质量通病流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：操作不好，喷枪口枪太大；涂料太稀；涂装物表面太平整；涂层太厚，薄刷多遍。发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因：水分浓度过高；溶剂解析力不够；基材本身水分含量过高。起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：底漆、面漆干燥速度不一致；涂层太厚，黏度过高；喷嘴未调节好；PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：流平性不好；温度低；NC类稀释剂过多或不配套；基材不平或处理不好。咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；底未完全干燥就上面漆；底漆的涂层太厚。针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：搅拌均匀，涂料内部有空气；油污水分污染；被涂物表面不平整；喷太厚，溶剂不好挥发。起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。导致原因：被涂物有水分；涂料有水分；空气湿度大；油污；稀释剂、固化剂不配套；搅拌不均匀，表面不平。表面粗糙：导致原因：施工环境太脏，不够清洁；涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；涂层不够。开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：涂层太厚，涂料过期；涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；促进剂含量过高；面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。起皮：导致原因：被涂物面层水分太高；未经过封油处理；底漆未干涂面漆；两种不配套的底漆和面漆。跑油：导致原因：涂料中有水或油渣；被涂物有油渣，蜡质；涂料黏度过高或过低。露底：导致原因：遮盖低，砂磨过度；涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。砂纸纹：导致原因：砂纸号太大，未干就打磨；没有顺着木纹方向打磨。涂层粘砂纸：