铣床等臂杠杆机械加工工艺及钻铰2-Φ8H7孔夹具设计【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】
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!【包含文件如下】【夹具工艺课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
2-钻铰2-Φ8H7孔夹具设计.dwg
任务书.doc
工艺卡及工序卡.doc
设计说明书.doc
夹具体.dwg
杠杆零件图.dwg
毛坯零件合图.dwg
摘 要
通过对杠杆零件的工艺分析，知其主要加工表面为平面和孔，一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基准面先行的原则。选择了合理的机械加工工艺，考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。最终设计出了一套合理的专用夹具，并绘制了夹具装配图。
关键词：工艺分析 夹具设计 装配图
目 录
第1章 绪论 1
1.1设计背景及发展趋势 1
1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 1
第2章 零件的工艺分析及生产类型的确定 2
2.1 零件及其工艺分析 2
2.2 生产类型的确定 2
2.2.1生产纲领 2
2.2.2生产类型 3
第3章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 4
3.1毛坯的类型 4
3.2毛坯尺寸的选择与确定 4
第4章 工艺规程设计 5
4.1定位基准的选择 5
4.2零件加工方法的选择 5
4.3 制定工艺路线 5
4.4工序尺寸的确定及计算 6
4.5确定切削用量及时间定额 6
4.5.1确定切削用量 6
4.5.2确定基本工时 17
第5章 铰削2-Φ8H7孔用钻床夹具设计 22
5.1拟定夹具的结构方案 22
5.2确定工件的定位方案 22
5.3确定工件的夹紧形式 23
5.4确定刀具的导向方式或对刀装置 24
5.5夹具定位夹紧方案分析与论证 26
5.5.1定位基准分析 26
5.5.2钻削力计算 26
5.5.3夹紧力计算 26
5.6夹具体的结构类型的设计 27
5.6.1铸造夹具体 27
5.6.2锻造夹具体 27
5.6.3焊接夹具体 27
5.6.4装配夹具体 28
5.7夹具精度校核 28
5.7.1验算中心距 28
5.7.2验算两孔平行度精度 29
5.8夹具简要操作说明 30
第6章 绘制夹具装配图 31
第7章 总结 32
参考文献 33
- 内容简介：
-
重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计 任务书 批次、层次、专业 _201201 本科、机械设计制造及自动化 校外学习中心 学生姓名 _ _ 学号 一、 毕业设计 题目 杠杆零件机械加工工艺过程及铰削 2用钻床夹具设 计 如附图 1 所示（见任务书最后一页）某杠杆零件，年生产量为 9000 件 ，备品率为 废品率为 1%，分析该零件的机械加工工艺过程及设计铰削 2具。 二 、 毕业设计工作自 2012 年 3 月 5 日起至 2012 年 4 月 22 日止 。 三 、毕业设计 内容要求： 1、 计算生产纲领，确定生产类型 根据题目中给定的零件的 年产量 计算生产纲领，确定生产类型。 2、 零件的分析 （ 1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 （ 2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。 （ 3）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （ 4）主要加工表面间的相互位置精度。 （ 5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 （ 6）热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯 （ 1）根据零件用途确定 毛坯类型。 （ 2）根据生产批量确定毛坯制造方法。 （ 3）根据手册 确 定表面加工余量及余量公差。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 4、工艺规程设计 （ 1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择） （ 2）零件表面加工方法的选择 （ 3）制定工艺路线 （ 4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 （ 5）工序设计 选择加工设备与工艺装备 a. 选择机床 工序尺寸的确定及计算 （ 6）选择切削用量、确定时间定额 （ 7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、 机床夹具设计 （ 1） 拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方案 确定工件的夹紧形式 确定刀具的导向方式或对刀装置 确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 夹具定位夹紧方案分析与论证 （含夹紧力的计算） 。 夹具体的结构类型的设计 （ 2）夹具总图设计 （ 3）夹 紧力的计算及夹 具精度的校核 （ 4）绘制夹具零件图样 6、 编写说明书 说明书 内容如下： （ 1）目录 （ 2）设计任务书。 （ 3）总论或前言 （ 4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。 （ 5）工艺设计 确定生 产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。 加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。 夹具定位夹紧方案分析与论证 （含夹紧力的计算） 。 夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 设计小结。 参考文献。 7、夹具装配图的绘制 8、 主要要求及应达到的技术指标 （ 1） 完 成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。 名 称 比 例 要 求 备 注 机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 1 套 机械加工工序卡片 1:1 填写 1 套 毛坯零件合图 1:1 制 件图 1:1 制 画） 夹具装配图 1:1 制 ：机械加工工序卡片是指 进行夹具设计时指定工序的 机械加工工序卡片 。 （ 2） 设计 说明书一份 。 9、夹具 设计参考资料 （ 1） 机械制造工艺与装备课程设计指导书 ，倪森寿； （ 2）机床夹具图册，机械工业出版社 （ 3）现代机械设备设计手册，机械工业出版社 （ 4）机械工程手册，机械工业出版社 （ 5）机床夹具设计，机械工业出版社 10、格式要求 （ 1） 图 纸 按机械制图国家标准绘制，工序图 纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用 纸，装配图用 纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核（年月日）（签名）标准化（签名） ( 年 月 日 )设计（图样代号）（ 图 样 名 称 ）（材料标记）重庆大学网 络 教 育 学 院图 1 标题栏格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代号 1 3 寸 1189841 841594 594420 420297 297210 c 10 5 a 25 e 20 10 标题栏标题栏 图框格式 （ 2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 表 2 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 表 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 （该栏要求画工序简图） 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 （ 3） 计 算 书 计算书采用 印纸 设计说明书 采用单面打印 上边距： 边距： 边距： 边据： 距： 正文字体使用小四号字，宋体， 一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。 序号：毕业设计 说明书 各章节序号采用阿拉伯数 字编码，格式为： 1 （最多不超过 3 层） 页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。 （ 4） 公 式 用 “公式编辑器”或“ 件完成，大小为 12以进行适当调整），位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m 221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m 指导教师 下发日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 9 附录：毕业设计各阶段完成内容明细表 平台阶段名称 平台提交时间 进 度 计 划 备注 图纸 档 毕业设计 第一阶段 按网院要求 1、机械加工工艺规程 卡片 2、 抄画任务书中的 零件图 1张（用 制 1： 1的比例）； 3、毛坯零件合图 1 张（用制 1： 1 的比例）； 1、设计目的及背景 2、 生产纲领 及 生产类型的确定； 3、 零件的分析 ； 4、 选择毛坯 ； 5、 工艺规程设计 （包括机械加工工艺规程 卡片 ） ； 6、开题报告； 关文档 ； 机械加工工艺规程 卡片 1 份、 零件图 1张 、 毛坯零件合图 1张 毕业设计 第二阶段 按网院要求 1、机械加工工序卡片 2、机械加工工序图 （用制 1： 1 的比例）； 1、 选择加工设备 （ 机床 ）与工艺装备 （ 夹具 、 刀具 、量具 ）； 2、 工序尺寸的确定及计算 （圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、 确定切削用量 （切削速度、进给量、切削深度）及时间 定额 4、 拟定夹具的结构方案 （ 夹具的类型 、 工件的定位方案 、 工件的夹紧形式 、 刀具的导向方式或对刀装置 、 辅助装置等。 5、 夹具体的结构类型的设计 关文档 及 机械加工工序卡片 1套 毕业设计 第三阶段 按网院要求 夹具体装配图 （ 用 制 1： 1 的比例）； 1、 夹具精度的校核 ； 2、 整理设计说明书； 3、 参考文献； 提交毕业设计终稿（包括完整的计算说明书 1 份、夹具体装配图 1 张、零件图 1 张、毛坯零件合图 1 张、机械加工工艺 卡片 1 份、机械加工工序卡片1 份 ） 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 10 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 11 附图 1 附图 1 杠杆 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠 杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 198 119 77 毛 坯 件 数 9317 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工名序称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 铸造 。 铸 铸 模 时效 。 热 涂底漆 。 表 1 铣 （ 1） 粗 铣 40 上端 联体 面 及 15 厚右上 平面 ， 刀检 15 厚左上 平面 。 （ 2） 粗铣 0 下 端 联体 面 及 15 厚 左 下平 面 ， 刀检 15 厚右下平 面。 金工 用 组合 铣夹具 游标卡尺 2 铣 （ 1） 钻 精 铰 25孔，倒角。 （ 2） 钻 精铰 10孔 。 （ 3） 钻 精铰 2。 金工 用 组合 钻 夹具 游标卡尺 百分表 清洗。 涂漆。 终检入库。 游标卡尺、百分表、卷尺 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签 （日期） 2012 年 3 月 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络 教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 1 粗 、精 铣 40 的上端 联体面 及 15 厚右上 平面 ，刀检15 厚左上平面。 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 198119771 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 粗铣 40 的上端 联体 面 及 15 厚 右 上 平 面 ， 刀检 15 厚左上 平面 。 组合夹具 r/m/mm/r 动 辅助 随行心棒 300 90 1 100转位面铣刀 2 精铣 40 的上端 联体 面 及 15 厚右上 平面 至尺寸要求 。 组合夹具 随行心棒 100转位面铣刀 75 24 计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 2012 年 4 月 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络 教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 粗 、 精铣 40 的 下 端 联体 面 及 15 厚 左 下平 面 ，刀检 15 厚 右下平 面。 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 198119771 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 按此工序图 粗铣 40 上 端 联体 面 及 15 厚 右上 平 面 ，刀检 15 厚左 上 平 面 至尺寸要求 。 组合夹具 r/m/mm/r 动 辅助 随行心棒 300 90 1 100转位面铣刀 2 按此工序图 精 铣 40 上 端 联体 面 及 15 厚 右上 平 面 至尺寸要求 。 组合夹具 75 24 行心棒 100转位面铣刀 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准 化（日期） 会签（日期） 2012 年 4 月 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络 教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 3 加工 25孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 19811977 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 钻 25至 23 组合夹具、 23速标准 麻花钻、 速标准 扩孔钻、 25 速标准 铰刀 、 游标卡尺、塞规 r/m/mm/r 动 辅助 195 14 1 扩 32 孔 至 275 21 1 铰 至尺寸要求 ，孔口倒角 1 45 100 1 计（日期） 校对（日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签（日期） 2012 年 4 月 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络 教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 4 加工孔 10毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 19811977 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 钻 10至 合夹具、 速标准麻花钻、 10标卡尺、塞规 r/m/mm/r 动 辅助 360 11 1 铰 至尺寸要求 230 18 1 计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 2012 年 4 月 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络 教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 5 加工孔 8毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 19811977 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 组合夹具、 速标准 麻花钻、 8速标准 铰刀 、 游标卡尺、塞规 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 钻 8 7.7 r/m/mm/r 动 辅助 450 11 1 铰 尺寸要求 300 1 计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 2012 年 4 月 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 1 重庆大学网络教育学院 毕业设 计 题目 杠杆零件机械加工工艺过程及铰削 2用钻 床夹具设计 学生所在校外学习中心 批次 层次 专业 201201 本科、机械设计制造及自动化 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2012年 3 月 5 日起至 2012 年 4月 22日止 2 摘 要 通过对杠杆零件的工艺分析，知其主要加工表面为平面和孔，一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基准面先行的原则。选择了合理的机械加工工艺，考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。最终设计出了一套合理的专用夹具，并绘制了夹具装配图。 关键词：工艺分析 夹具设 计 装配图 I 目 录 第 1 章 绪论 . 1 计背景及发展趋势 . 1 具的基本结构及夹具设计的内容 . 1 第 2 章 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 件及其工艺分析 . 2 产类型的确定 . 2 产纲领 . 2 产类型 . 3 第 3 章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 . 4 坯的类型 . 4 坯尺寸的选择与确定 . 4 第 4 章 工艺规程设计 . 5 位基准的选择 . 5 件加工方法的选择 . 5 定工艺路线 . 5 序尺寸的确定及计算 . 6 定切削用量及时间定额 . 6 定切削用量 . 6 定基本工时 . 17 第 5 章 铰削 2用钻床夹具设计 . 22 定夹具的结构方案 . 22 定工件的定位方案 . 22 定工件的夹紧形式 . 23 定刀具的导向方式或对刀装置 . 24 具定位夹紧方案分析与论证 . 26 位基准分析 . 26 削力计算 . 26 紧力计算 . 26 具体的结构类型的设计 . 27 造夹具体 . 27 造夹具体 . 27 接夹具体 . 27 配夹具体 . 28 具精度校核 . 28 算中心距 . 28 算两孔平行度精度 . 29 具简要操作说明 . 30 第 6 章 绘制夹具装配图 . 31 第 7 章 总结 . 32 参考文献 . 33 1 第 1 章 绪论 计背景及发展趋势 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产效率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展 趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有 动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： （ 1）定位装置的设计； （ 2）夹紧装置的设计； （ 3）对刀 （ 4）夹具体的设计； （ 5）其他元件及装置的设计。 2 第 2 章 零件的工艺分析及生产类型的确定 件及其工艺分析 图 2杆零件图 题目给定的零件是杠杆，它在机械产品中主要起固定支承作用。由杠杆零件图（ 附图） 可 知其 各表面的加工精度和表面粗糙度。需要加工一 15 厚上平面、一 15厚下平面， 40 上、下平面及 2 10 25孔，需保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。 根据其加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件相对复杂但没有很难加工的表面，所以上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以实现，从而保证生产的可持续性。 产类型的确定 生产类型由零件的生产纲领来确定。 产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领 算： N=+a%)(1+b%) （式 3 2 式中 Q 产品的年生产纲领（台 /年） N 每台产品中该零件的数量（件 /台） A 备品的百分数 B 废品的百分数。 产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。 由题目所述： 此杠杆 年生产量为 9000 件 ，备品率为 废品率为 1%。即此零 件的生产纲领为大批量生产。 4 第 3 章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 坯的类型 由题目所述毛坯材料为 合考虑此零件的复杂程度及生产类型，为保证使其零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。 坯尺寸的选择与确定 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为 2 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。即可参照杠杆毛坯零件合图（附图）确认。 图 3杆毛坯零件合图 5 第 4 章 工艺规程设计 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程 。 不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。 位基准的选择 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 根据定位基准原则及机械制造工艺学，结合题目所给零件， 现以零件 40 上平面或下平面为主要的定 位粗基准；选择以圆柱体的 25为精基准，以保证零件的加工精度和装夹准确方便，遵循“基准重合”原则和“基准统一”原则。 件加工方法的选择 本零件需要加工（按杠杆零件图）左 15 厚下平面、右 15 厚上平面， 40 上、下平面、及 2 10 25孔，需保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。材料为 工方法 (按先后顺序 )如下： （ 1） 40 圆柱上平面与 30 上凸台上平面同时加工：公差等级为 面粗糙度为 用粗铣 倒 角。 （ 2） 40 圆柱下平面 ，按主视图左、右 15 厚上、下平面：公差等级为 面粗糙度分别为 进行粗铣 倒 角。 （ 3） 25 102孔：公差等级为 面粗糙度为 分别进行钻 精铰，其中 25端倒角。 定工艺路线 由于该零件为大批量生产，应尽量使用工序集中来提高生产率，降低生产成本，并保证图纸加工要求。工艺路线如下，并附机械加工工艺规程卡： 铸造 时效或退火处理 涂底漆 6 工序 1：（ 1） 粗铣 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面。 （ 2）粗铣 0、 15 厚下左下平面，刀检中部 30 及 15 厚右下平面。 （ 3） 精铣 40 的上端联体面及 15 厚右上平面。 工序 2：（ 1） 钻 精铰 25孔，倒角。 （ 2） 钻 精铰 10孔 。 （ 3） 钻 精铰 8两个孔。 工序 3：清洗。 工序 4：涂漆。 工序 5：终检入库。 序尺寸的确定及计算 1）粗、精铣 40 的上端联体面及 15厚左、右上平面。 根据参考文献 8表 4表 4虑粗加工均留 3金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工留 1 2）粗铣 0、 15 厚下左下平面，中部 30 及 15 厚右下平面。 粗加工留 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工留 1 3）钻 精铰 25孔，倒角。 由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 可达到要求。 4）钻 精铰 10孔。 由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 5）钻 精铰 2。 由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 定切削用量及时间定额 定切削用量 工序 1：铣上表面 （ 1）粗加工 40 的上端联体面及 15厚左、右上平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 式铣床。 7 查参考文献 7表 30具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其余量： Z=以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 4 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作 台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 8 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2： 铣下表面 （ 1）粗加工 40、 15 厚下左 下平面，中部 30及 15 厚右下平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 式铣床。 查参考文献 7表 30具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其余量： Z=以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 4 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 9 a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精加工 40、 15 厚下左下平面，中部 30及 15 厚右下平面加工条件： 工件材料： 造；机床： 式铣床。 参考文献 7表 30具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 3：加工 25的加工条件： 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 。加工机床为四面组合钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 3准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 5准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 4 5 / 2 3 1 . 9 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。查 0 立式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小 于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 3 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 11 故选择的钻削用量可用。即 0 23d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f :表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据床说明书 ，取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 12 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 工序 4： 加工 10的加工条件： 工件材料为 ，硬度 200的直径为 10差为 。加工机床为 式钻床，加工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻孔 准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；铰孔 0准高速铰刀。选择各工序切削用量： （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 2 5 / 9 . 7 2 . 5 7， ，故 ( 0 0 ) 1 0 /f m m r 表。查 f mm r 。 13 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构 允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28， ， 故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 3 6 0 / m i 7v m m 表查 床说明书，取 360 / m 。实际切削速度为： 0 9 . 7 3 6 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 14 0 f mm r ， 360 / m ， 11 / 相应地 5016， m， （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 1 0 )2 2 7 / m i n m m 查 明书，取 230 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 2 3 0 / m i n 1 0 1 8 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 f mm r ， 360 / m ， 11 / 铰孔：0 10d f mm r ， 230 / m ， 18 / 工序 5： 加工 8的加工条件： 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8差为 。加工机床为 式钻床，加工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻孔 - 15 准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；铰孔 准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 1 5 / 8 1 . 8 7 5， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。查 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 4 4 6 / m i 7v m m 表查 床说明书，取 450 / m 。实际切削速度为： 0 7 . 7 4 5 0 / m i n 1 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 16 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 相应地 5016， m， （ 2）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 8 m 。由参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 8 )2 8 4 / m i n m m 查 明书， 取 300 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 17 38 3 0 0 / m i n 1 0 7 . 5 / m i nm m r m （ 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 0 /f m m r ， 450 / m ， 11 / 铰孔：0 8d f mm r ， 300 / m ， m 定基本工时 （ 1） 铣上表面 1） 粗铣 25件右方 8上平面及 30的平台 加工条件： 工件材料： 铁，b200床： 床；刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 110l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 1 0 7 2 0 . 4 2 m i l 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 2）精 25件右方 8上平面及 30的平台 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 110l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 18 机动时间222 1 1 0 1 0 0 2 1 . 6 m i l 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下表面的总工时为： t=1 2） 铣下表面 1） 粗铣 25件左 方 8下平面 加工条件： 工件材料： 铁，b200床： 床；刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀 具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 6 0 7 2 0 . 2 3 m i l 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 2）精铣 25件左方 8下平面 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 6 0 1 0 0 2 1 . 2 m i l 根据参考文献 5表 查得铣削
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