铣床等臂杠杆机械加工工艺及钻铰2-Φ8H7孔夹具设计【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】
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2-钻铰2-Φ8H7孔夹具设计.dwg
任务书.doc
工艺卡及工序卡.doc
设计说明书.doc
夹具体.dwg
杠杆零件图.dwg
毛坯零件合图.dwg
摘 要
通过对杠杆零件的工艺分析,知其主要加工表面为平面和孔,一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基准面先行的原则。选择了合理的机械加工工艺,考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求。最终设计出了一套合理的专用夹具,并绘制了夹具装配图。
关键词:工艺分析 夹具设计 装配图
目 录
第1章 绪论 1
1.1设计背景及发展趋势 1
1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 1
第2章 零件的工艺分析及生产类型的确定 2
2.1 零件及其工艺分析 2
2.2 生产类型的确定 2
2.2.1生产纲领 2
2.2.2生产类型 3
第3章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 4
3.1毛坯的类型 4
3.2毛坯尺寸的选择与确定 4
第4章 工艺规程设计 5
4.1定位基准的选择 5
4.2零件加工方法的选择 5
4.3 制定工艺路线 5
4.4工序尺寸的确定及计算 6
4.5确定切削用量及时间定额 6
4.5.1确定切削用量 6
4.5.2确定基本工时 17
第5章 铰削2-Φ8H7孔用钻床夹具设计 22
5.1拟定夹具的结构方案 22
5.2确定工件的定位方案 22
5.3确定工件的夹紧形式 23
5.4确定刀具的导向方式或对刀装置 24
5.5夹具定位夹紧方案分析与论证 26
5.5.1定位基准分析 26
5.5.2钻削力计算 26
5.5.3夹紧力计算 26
5.6夹具体的结构类型的设计 27
5.6.1铸造夹具体 27
5.6.2锻造夹具体 27
5.6.3焊接夹具体 27
5.6.4装配夹具体 28
5.7夹具精度校核 28
5.7.1验算中心距 28
5.7.2验算两孔平行度精度 29
5.8夹具简要操作说明 30
第6章 绘制夹具装配图 31
第7章 总结 32
参考文献 33







- 内容简介:
-
重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计 任务书 批次、层次、专业 _201201 本科、机械设计制造及自动化 校外学习中心 学生姓名 _ _ 学号 一、 毕业设计 题目 杠杆零件机械加工工艺过程及铰削 2用钻床夹具设 计 如附图 1 所示(见任务书最后一页)某杠杆零件,年生产量为 9000 件 ,备品率为 废品率为 1%,分析该零件的机械加工工艺过程及设计铰削 2具。 二 、 毕业设计工作自 2012 年 3 月 5 日起至 2012 年 4 月 22 日止 。 三 、毕业设计 内容要求: 1、 计算生产纲领,确定生产类型 根据题目中给定的零件的 年产量 计算生产纲领,确定生产类型。 2、 零件的分析 ( 1)熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件。 ( 2)分析零件图上各项技术要求,确定主要加工表面。 ( 3)加工表面的尺寸精度和形状精度。 ( 4)主要加工表面间的相互位置精度。 ( 5)加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 ( 6)热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯 ( 1)根据零件用途确定 毛坯类型。 ( 2)根据生产批量确定毛坯制造方法。 ( 3)根据手册 确 定表面加工余量及余量公差。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 4、工艺规程设计 ( 1)定位基准的选择(包括粗、精基准的选择) ( 2)零件表面加工方法的选择 ( 3)制定工艺路线 ( 4)确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯 零件综合图 ( 5)工序设计 选择加工设备与工艺装备 a. 选择机床 工序尺寸的确定及计算 ( 6)选择切削用量、确定时间定额 ( 7)填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、 机床夹具设计 ( 1) 拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方案 确定工件的夹紧形式 确定刀具的导向方式或对刀装置 确定其它机械,如分度、装卸用的辅助装置等。 夹具定位夹紧方案分析与论证 (含夹紧力的计算) 。 夹具体的结构类型的设计 ( 2)夹具总图设计 ( 3)夹 紧力的计算及夹 具精度的校核 ( 4)绘制夹具零件图样 6、 编写说明书 说明书 内容如下: ( 1)目录 ( 2)设计任务书。 ( 3)总论或前言 ( 4)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。 ( 5)工艺设计 确定生 产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺路线的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 序分散的运用,工序前后顺序的安排,选择的加工设备及安装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。 加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算指定工序的时间定额)。 夹具定位夹紧方案分析与论证 (含夹紧力的计算) 。 夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 设计小结。 参考文献。 7、夹具装配图的绘制 8、 主要要求及应达到的技术指标 ( 1) 完 成下面所要求的图纸绘制,各项图幅可以自行调整,但要求布局合理。 名 称 比 例 要 求 备 注 机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 1 套 机械加工工序卡片 1:1 填写 1 套 毛坯零件合图 1:1 制 件图 1:1 制 画) 夹具装配图 1:1 制 :机械加工工序卡片是指 进行夹具设计时指定工序的 机械加工工序卡片 。 ( 2) 设计 说明书一份 。 9、夹具 设计参考资料 ( 1) 机械制造工艺与装备课程设计指导书 ,倪森寿; ( 2)机床夹具图册,机械工业出版社 ( 3)现代机械设备设计手册,机械工业出版社 ( 4)机械工程手册,机械工业出版社 ( 5)机床夹具设计,机械工业出版社 10、格式要求 ( 1) 图 纸 按机械制图国家标准绘制,工序图 纸,零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用 纸,装配图用 纸,标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核(年月日)(签名)标准化(签名) ( 年 月 日 )设计(图样代号)( 图 样 名 称 )(材料标记)重庆大学网 络 教 育 学 院图 1 标题栏格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代号 1 3 寸 1189841 841594 594420 420297 297210 c 10 5 a 25 e 20 10 标题栏标题栏 图框格式 ( 2)机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 表 2 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 表 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 (该栏要求画工序简图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 ( 3) 计 算 书 计算书采用 印纸 设计说明书 采用单面打印 上边距: 边距: 边距: 边据: 距: 正文字体使用小四号字,宋体, 一级标题使用四号字体,黑体,加粗;二级标题使用小四号字体,黑体,加粗;三级标题使用小四号字体,宋体,加粗。 序号:毕业设计 说明书 各章节序号采用阿拉伯数 字编码,格式为: 1 (最多不超过 3 层) 页码:阿拉伯数字进行编号,位于每页页底中部。 ( 4) 公 式 用 “公式编辑器”或“ 件完成,大小为 12以进行适当调整),位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m 221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m 指导教师 下发日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 9 附录:毕业设计各阶段完成内容明细表 平台阶段名称 平台提交时间 进 度 计 划 备注 图纸 档 毕业设计 第一阶段 按网院要求 1、机械加工工艺规程 卡片 2、 抄画任务书中的 零件图 1张(用 制 1: 1的比例); 3、毛坯零件合图 1 张(用制 1: 1 的比例); 1、设计目的及背景 2、 生产纲领 及 生产类型的确定; 3、 零件的分析 ; 4、 选择毛坯 ; 5、 工艺规程设计 (包括机械加工工艺规程 卡片 ) ; 6、开题报告; 关文档 ; 机械加工工艺规程 卡片 1 份、 零件图 1张 、 毛坯零件合图 1张 毕业设计 第二阶段 按网院要求 1、机械加工工序卡片 2、机械加工工序图 (用制 1: 1 的比例); 1、 选择加工设备 ( 机床 )与工艺装备 ( 夹具 、 刀具 、量具 ); 2、 工序尺寸的确定及计算 (圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量,偏差) 3、 确定切削用量 (切削速度、进给量、切削深度)及时间 定额 4、 拟定夹具的结构方案 ( 夹具的类型 、 工件的定位方案 、 工件的夹紧形式 、 刀具的导向方式或对刀装置 、 辅助装置等。 5、 夹具体的结构类型的设计 关文档 及 机械加工工序卡片 1套 毕业设计 第三阶段 按网院要求 夹具体装配图 ( 用 制 1: 1
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