人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 推动架的机械加工工艺及钻上端直径16孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计+工艺过程、工序卡片全套含4张CAD图纸+26页@正文9300字】【TDJ003】
推动架的机械加工工艺及钻上端直径16孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计+工艺过程、工序卡片全套含4张CAD图纸+26页@正文9300字】【TDJ003】
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推动架
机械加工
加工工艺
上端
直径
夹具设计
推动架的机械加工工艺及钻上端直径16孔夹具设计
工艺夹具全套课程毕业设计
- 资源描述：
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推动架的机械加工工艺及钻上端直径16孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计+工艺过程、工序卡片全套含4张CAD图纸+26页@正文9300字】【TDJ003】
夹具体装配图.dwg
夹具装配图21.dwg
夹具零件图1.dwg
工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
机械加工卡片.dwg
设计说明书.doc
零件图.dwg
零件毛坯合图.dwg
绪论 2
第1章 引 言 3
1.1机械加工工艺规程制订 3
1.2机械加工工艺规程的种类 3
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 4
第2章 零件的分析 5
2.1零件的作用 5
2.2零件的工艺分析 5
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 6
第4章 选择加工方法，制定工艺路线 8
4.1机械加工工艺设计 8
4.2制定机械加工工艺路线 8
4.3工艺方案的比较与分析 9
4.4确定工艺过程方案 10
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 11
5.1选择加工设备与工艺设备 11
5.2确定工序尺寸 12
第6章 确定切削用量及基本时间 13
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 14
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 15
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 16
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 17
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 18
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 20
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 21
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 22
第7章 夹具设计 22
7.1 定位基准的选择 23
7.2切削力和卡紧力计算 23
7.3定位误差分析 23
7.4夹具设计及操作的简要说明 23
结论 23
致 谢 24
- 内容简介：
-
计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 40 40 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 32 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 60 z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 1 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 50 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 16 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 30 z 150r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 2 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 铣 端 面 工序号 60 60 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 326圆柱铣刀 游标卡尺 90 z 250r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 3 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣槽 工序号 70 70 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁体 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步 说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保持槽的中心线与 32槽 铣刀 游标卡尺 内径千分尺 28 3z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 4 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 80 80 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式车 床 用 车 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 车 10 16车 刀 游标卡尺 30 r 530r/4s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 5 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 90 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式 钻床 用 钻 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 3 钻 32 ， 倒角 45 粗 铰 32 精 铰 32 高速刚复合钻头 游标卡尺 55 50 50 50 z 02 mm/z 01 mm/z 400r/30r/30r/5 m/9.7 m/5s 25s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 6 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 工序号 100 100 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16钻 10直柄麻花钻 直柄麻花钻 内径千分尺 内径千分尺 460 1 43r r 480r/20r/1s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 7 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻、半精铰 工序号 110 110 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16孔保证孔的位置精度 半精铰 16，保证孔的尺寸精度 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 内径千分尺 内径千分尺 222 1 8r r 420r/70r/3s 58s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 8 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、攻丝 工序号 120 120 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻螺纹孔 6丝 8柄麻花钻 机用丝锥 内径千分尺 螺纹塞规 1 1 1 1 3r r 420r/60r/6s 14s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 9 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、锪倒角 工序号 130 130 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 6锪 120倒角 直柄麻花钻 高速钢莫氏锥锪钻 内径千分尺 深度百分尺 1 3r r 480r/60r/7s 9s 设 计 者 指导教师 共 11 页 第 10 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 拉沟槽 工序号 140 140 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式拉床 专用夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保证沟槽在 32拉刀 游标卡尺 52 3r 475r/3s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 11 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 推动架 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 机器砂型铸造 人工时效处理 涂漆 铣 32的端面 铣 16的端面 铣 32和 16在同一基准的两个端面 铣深 6槽 车 1016钻，扩， 粗 铰 ，精铰 32角 45 钻 10和钻、半精铰、精铰 16立式铣床 立式铣床 卧式铣床 卧式铣床 卧式 车 床 立式钻床 卧式车床 535 用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用 车 夹具 专用钻夹具 自定心三爪卡盘 圆柱 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀 槽铣刀 普通车刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 60 50 60 6 45 32 10 16 标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 型 型 型 型 型 型 110 120 130 140 150 160 钻，半精铰 16角 45 钻螺纹孔 6丝 6 120倒角 拉沟槽 检验 入库 立式钻床 立式 钻床 立式钻床 卧式拉床 525 用钻夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 专用夹具 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 机用丝锥 直柄麻花钻 刀 16 10 6 6 6 内径千分尺 游标卡尺 内 径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 1 绪论 . 2 第 1 章 引 言 . 3 械加工工艺规程制订 . 3 械加工工艺规程的种类 . 3 订机械加工工艺规程的原始资料 . 4 第 2 章 零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 6 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 . 8 械加工工艺设计 . 8 定机械加工工艺路线 . 8 艺方案的比较与分析 . 9 定工艺过程方案 . 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 . 11 择加工设备与工艺设备 . 11 定工序尺寸 . 6 章 确定切削用量及基本时间 .工序切削用量及基本时间的确定 .工序切削用量及基本时间的确定 .序切削用量及基本时间的确定 .序切削用量及基本时间的确定 .序切削用量及基本时间的确定 .序的切削用量及基本时间的确定 .序的切削用量及基本时间的确定 .序的切削用量及基本时间的确定 . 7 章 夹具设计 .位基准的选择 .削力和卡紧力计算 .位误差分析 .具设计及操作的简要说明 .论 . 谢 . 2 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线 和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量。 3 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的 生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 生 产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 据它来组织原 料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 械加工工艺规程的种类 4 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有 机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 5 第 2 章 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32近 32棘轮上方即 1616从电动机传来的旋转运动通过 偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 这一组加工表面包括： 3216 16这一组加工表面包括， 1610内螺纹， 620倒角 2沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 16 162 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 6 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零 件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一级，双侧加工 35的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 26 35的两端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 示为本零件的毛坯图 7 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯图 8 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 械加工工艺设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批 报废，使生产无法进行。 基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 床推动架以外圆作为粗基准。 基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引 起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32的孔和 16的孔作为精基准。 定机械加工工艺路线 艺路线方案一 工序 I 铣 32工序 铣 16工序 铣 3216 9 工序 铣深 工序 V 车 1016基准面 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工 工序 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 工艺路线方案二 工序 I 铣 32工序 铣 16工序 铣 3216工序 铣深 工序 V 车 1016基准面 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻 10精铰、精铰 16角 45。用 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工 工序 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12、铰 32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45，然后以孔的中心线为基准距离 1216时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的 择方案二是比较合理的。 10 定工艺过程方案 表 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 32先加工面 050 铣 16 060 铣 3216 070 铣深 080 车 1016 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45 0110 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6丝 0130 钻 6 120的倒角 后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库 11 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备 择 机床，根据不同的工序选择机床 工序 040、 050 铣 3216定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 铣 铣床。 工序 060 铣 32 铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 式铣床。 工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 式铣床。 工序 080 车 1016基准面本工序为车端面，钻孔 10孔 16口倒角。宜选用机床 床。 工序 090 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床。 工序 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45。用 工序 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工。 工序 0130 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 用专用拉床。 择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用 夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 择刀具，根据不同的工序选择刀具 12 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32 10精铰 16角 45，选用专用刀具。 1016具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。 择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 及读数值为 125 因为孔的加工精度介于 间，可选用读数值 量范围50125 加工槽所用量具 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为 深为 可选用读数值为 量范围 0 150 定工序尺寸 的加工（所有面） 根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 13 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=铰： 2z=铰： 168坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰 ： 86毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6 6 章 确定切削用量及基本时间 14 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32知工件材料为 择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度 削深度 0机床选用 式铣床。 根据资料所知， 卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 铣刀直径d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 削深 度 a P =50 用度 T=180查取 98mm/s，n=439r/f=490mm/s。 根据 立式铣床 主 轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 率 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 :当 z, a P =5090mm/s 时由 切削功率的修正系数 ，则 .8 15 根据 立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 此机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 16择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数 z=8。已知铣削宽度 削深度 35式铣床。 根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 耐用度T=180 给量 据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 50r/50mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 16 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知 机床功率能够满足要求。 本时间 根 据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其 他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取 ， 50r/00mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 17 250400=z 根据 资料 所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本时间的确定 削用量的确定 本工序为铣深 6选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度 削深度 9式铣床。 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，耐用度 T=60 给量 据铣刀直径 d=6铣削宽度 削深度 18 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 据资料可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =序切削用量及基本时间的 确定 削用量 本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 用 床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 19 ， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： c /10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时： m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻 32具选用高速钢复合钻头，直径 d=32用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动 进给， r。 20 根据表 5头后刀面最大磨损量 为 用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 本时间 钻 325本时间为 25s 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻、半精铰，精铰 16孔。铰刀选用 标准高速钢铰刀， , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 出 f 表 = 床说明书，取 f= 2. 确定切削速度 v 和转速 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出， 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/ 21 半精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 时间计算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻螺纹孔 6丝 具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用 式钻床，使用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 根据表 5头后到面最大磨损量为 用度 T=20 22 由表 5b =670 加工性为 5类，根据表 5给量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/据 基本时间 钻 6丝，基本时间为 45s. 序的切削用量及基本时间的确定 本工序为钻 6锪 120倒角， 选用 式钻床加工 削用量 刀具采用高速钢复合钻头，直径 d=6用切削液。 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 根据表 5头后刀面最大磨损量为 用度为 15 由表 5b =670 加工性为 5类，据表 5定进给量 f=r。由表 5查 v=16m/据 式钻床 说明书选择主轴实际转速 n=1041r/ 本时间 钻一个 6通孔，基本时间约为 6s. 第 7 章 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快
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