卸料平台搭设通用方案讲解.doc

24m以下卸料平台搭设通用方案 版次：A修改页版本日期章节页码修改范围及依据A2016.11.21初次出版目 录1、编制说明42、编制依据43、工程概况44、施工准备44.1 人员准备44.2 材料准备65、搭设流程66、施工方法56.1 材料运输56.2 材料运输66.3 平台搭设66.4 剪刀撑设置66.5 杆件构造76.6 平台拆除87、质量控制98、安全文明施工9324m以下卸料平台搭设通用方案 版次：A24m以下卸料平台搭设通用方案1、编制说明施工过程中为辅助钢筋、模板等材料堆放、转运，需在适宜位置搭卸料平台，为规范卸料平台搭设方式，指导卸料平台搭设的组织、施工活动，特编制陆丰核电厂1/2号机组常规岛及BOP土建工程通用卸料平台施工方案。本方案适用于搭设高度在24m以下的卸料平台搭设施工情况，若搭设高度大于等于24m时，方案需另行编制。2、编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)；施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2011)；建筑施工计算手册（第三版）；建筑施工手册（第五版）。3、工程概况卸料平台搭设高度不超过24m，平台长度及宽度根据现场以及施工需要自行调整，实际搭设高度可根据实际施工进度进行调整。4、施工准备4.1 人员准备表1：管理人员准备序号人 员数量职 能 要 求职 责1.土建队长1有组织协调能力，有现场管理经验负责卸料平台搭设施工管理工作2.主管工长1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能负责卸料平台搭设、现场安排、检查督促等具体工作3.技术人员1熟悉施工技术及验收规范负责编制卸料平台施工方案，进行技术交底4.安全员1要求有二年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守负责卸料平台搭设工作中的安全监督、检查等工作表2：劳务工人准备序号工种名称数量（人）备 注1架子班长12架子工53木工24辅助工25起重设备1根据实际情况选择塔吊或吊车6起重指挥1各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。4.2 材料准备48钢管：壁厚不得小于3mm；扣件：强度及材质需满足相关规范要求；模板：15mm厚普通木模板；脚手板、安全网等；5、搭设流程在卸料平台搭设前必须先进行技术交底，平台搭设点及周边需清理宽敞，提前将杂物移出搭设范围。材料配备定位设置通长脚手板底座立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑跳板和挡脚板铺设防护栏杆搭设中间检查验收搭设完成后检查验收发放安全使用牌。6、施工方法6.1 材料运输钢管、模板等相关物品材料的运输，需结合卸料平台搭设位置周边的环境条件，可综合运用汽车吊、塔吊以及人工搬运等方式将材料运送至卸料平台的搭设现场。材料在运输过程中，应尽量避免过度颠簸或者暴力装卸以致材料损坏，若发现损坏、弯曲不合格的钢管、模板等材料，应及时处理更换。6.2 地基处理卸料平台应坐落在坚固稳定的地基上面。地基若为软弱土层或已浇筑好的混凝土，立杆底部必须增加尺寸为502004000mm的通长垫板，或者50200200mm的垫块；若地基为替代混凝土，可根据实际需要来确定是否增加垫块。6.3 平台搭设本方案通用卸料平台搭设高度不超过24m，长度以及宽度根据施工需要及现场条件自行调整，支撑体系为满堂式脚手架。卸料平台支撑架立杆间距为900900，步距1500mm，钢管卸料平台最后一步纵向水平杆与横向水平杆形成平面，平台面横向钢管间距300mm，平台面采用50200木方满铺，每条木方两端用铁丝绑成一体；平台顶部横向支撑钢管采用双48钢管，横杆与立杆采用双扣件连接。平台临空面利用钢管搭设双道防护栏杆，分别高1.2m、0.6m，栏杆底部设200mm高挡脚板。卸料平台搭设示意图详见附件1。钢管卸料平台每平米堆放的材料重量不超过0.5t，并在明显位置悬挂限载标识。6.4 剪刀撑设置（1） 在架体外侧周边及内部纵、横向每68m，由底制顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为68m，水平剪刀撑间距不得超过8m，竖向剪刀撑顶部和满堂操作架顶部、底部平面必须设置水平剪刀撑。（2） 剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接并应符合下列规定：当使用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。当使用搭接时：搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。(3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。(4) 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支撑架纵（或横）向夹角应为4560。6.5 杆件构造（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定： 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图）. 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图示1：纵向水平杆对接接头布置（2）横向水平杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3） 立杆 每根立杆底部应设置底座或垫板。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 立杆必须与建筑物可靠连接。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 严禁将外径不同钢管混合使用。6.6 平台拆除卸料平台拆除流程：平台拆除审批拆除技术交底清除平台上杂物及地面障碍物拆除平台顶部木板脚手架拆除清理现场。拆除平台架时，应严格按照脚手架搭设、拆除脚手架工作程序及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定JGJ130-2011执行，并应符合下列规定：（1） 拆除作业必须由上而下逐层 进行，严禁上下同时作业；（2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。7、质量控制 认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工，严格控制工序，抓好过程控制。 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，相关工长须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 脚手架搭设完备，依据施工方案对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。 立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏，横杆插头的焊接强度25KN不破坏。 立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。 剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。8、安全文明施工 卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定考核合格的专业架子工； 施工现场材料堆放严格按照材料所划堆放场地堆放，材料必须堆码整齐并挂牌标识，严禁随意堆放。 超过2m高的部位作业时必须悬挂安全带，穿软底防滑鞋，工具应系保险绳，谨防高空坠落和高空落物； 大风或下雨天气应立即停止平台搭设作业，待警戒解除后方可继续施工。 检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复； 脚手架上供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施； 脚手架与现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免与金属脚手架的交接。 意外情况碰撞、挤压导致卸料平台变形或损坏，应马上组织架子工进行整改和修复，合格后方可恢复使用； 搭设过