冲压机械手 不仅仅是替代人工这么简单

冲压机械手 不仅仅是替代人工这么简单 ！ 冲压机械手是为高效替代人工而生的，然而，事实发现，冲压机械手不仅仅是替代人工这么简单，还有其他很多意向不到的优势，比如： 冲压机械手 的出现，完全避免了工伤事故的发生，冲床机械手可以 24H 不间断的工作，同时，无需加班费，大大的节约了生产成本，提高了生产效率。 然而，为何冲压机械手优势这么多，还是有很多厂家没有引入冲压机械手呢 ?这主要还是以下几个方面的原因： 【钱紧技穷成约束】 冲压厂，很多都是小厂，要引进冲压机械手，需要大量的财力，相比内地许多大企业先行一步，像美的、格兰仕等动辄数亿打造“智能工厂”乃至“无人工厂”，很多较多中小港企显得“蜻蜓点水”。 现时 1 名工人每年成本约 6 万元，而一台冲压机械手可能一次性投入 6元左右。“这么贵 ?”不少利润已很微薄的中小企带着疑问，在“机器换人”的纾困药方前踌躇不前乃至打退堂鼓。 除了“钱紧”外，不少中小企还遭遇“技穷”。“机器换人后，从技工培训、物料供给、生产方式等，企业也都要一再调整才能适应。”大部分的机器现在还很“ 笨”，还不能灵活适应生产的变动。 “确实，目前冲床机械手往往只适应某类大订单的固定规格产品。而小企业订单数目难达一定量，加上市场变数大，流行款式随时换季，容易造成机器闲置。”东莞市外商协会常务副会长黄日荣说。 【管理思维逐渐上路】 更让企业头疼的是， 桁架机械手 来了，产能扩大了，但订单“缺货”了。港企甜甜百利佳贸易公司董事局助理林浩全嘆道：“订单蛋糕就这么大，但随着越南、孟加拉等东南亚的人工成本仅是东莞的五分之 一乃至十分之一，很多订单已被分流了，珠三角不少工厂都吃不饱。” “机器换人过程繁复，且充满挑战。”不过，香港工业总会有关负责人却看好前景，“机器换人”高效且坏件率低，直接带来产品成本下降，在市场竞争中以优质低价形成强大的话语权。“而智能工厂建设不可能一蹴而就，中小企宜从生产线的不同工序试行。” 陈育川认同此做法，他认为：“转型升级需要时间沉淀和积累。如针对特定生产量较多的产品，龙昌才会进行生产线改造 ;至于款式更新快的产品，则有所保留。” “单一动作多工位整线全厂”自动化的多维变化，“机器换人”亦开始改变着“世界工厂”。在吹响智能化时代的号角下，珠三角“厂佬”们的整个管理思维的调整，也在逐步上路 。 【改变劳动密集模式】 “一台机器人的工作效率往往是工人的数倍。”港企鹏驰五金製品公司董事长助理裴玉华透露，公司去年起投入 2000 多万元 (人民币，下同 )，用于生产线和仓储的自动化改造。仅产品“进包打包”环节，便由 40 多人减至 8 人，一年的人工开支节省数百万元。 给惠普、佳能等做代工 的港企嘉辉五金塑胶公司，繁重且重复的工序亦被 231台六轴机器人手臂取代，用工仅需 180 人，锐减近 70%。公司负责人赵凯称，现在单个作业班组的产量激增逾四倍。 “机器换人不单改变劳动密集模式，还提升产品含金量。如玩具採用切水口模后用工由 5 人减到 1 人，良品率则由 91%升至 98%。”龙昌智能技术研究院院长陈育川说，龙昌高峰期员工有 8000 人，现在仅 3000 多人。 随着“机器换人”浪潮来袭，资本狂欢亦不断。据广东省经信委统计，今年上半年工业技改共投入逾 1220 亿元，同比增 80%，刷新广东 20 年来 的纪录。而其背后潜藏的，则是用工成本和城市人口结构的大变样。 “如今珠三角的劳动力、土地等承载已摸到天花板。”香港工业总会有关负责人直言，招工难几乎成了所有企业的困扰，而今年用工成本又增长 20%左右。除非企业外迁，否则“机器换人”已是刻不容缓。 冲压机械手，不仅仅是替代人工这么简单，其实大家都知道，只是要引进冲压机械手首先要克服以上问题。中国人口随着计划生育的增加，