北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地参观走廊屋面工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况项号内 容说明与要求1项目名称北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地参观走廊屋面工程2建设地点大兴3投标人名称北京市东阳建筑工程公司4承包方式施工总承包。5质量标准合格。6招标范围详见定额计价工程量。7总工期要求要求工期：60日历天8资金来源自筹资金9投标有效期90日历天（从投标截止之日算起）第二节 编制依据一、招标文件及资料1、依据 北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地参观走廊屋面工程的招标文件；2、依据 北京同仁堂股份有限公司大兴生产基地参观走廊屋面工程施工图；3、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况；4、本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。第三节 施工验收规范及工程质量一、施工验收规范1、测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）二、工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）第二章 施工总体部署一、总体部署原则：安全生产，文明施工，精心制作，保质创优，降低成本，力争提前。二、现场及运输组织1、在施工准备时在所设计的临时性道路处进行路基的铺设，作场内运输道路使用，避免不必要的重复施工。2、在整个工程施工阶段，现场设置生产区、办公区和生活区、工具房和安全保卫设施等。3、现场在时间上按60日历天部署统一施工。三、与业主、监理和设计院的协调我公司将把协调组织工作放在重要位置。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理。项目经理部着重对施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源、提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。1、与业主协调组织协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。2、与设计院协调组织与本工程设计院进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善。3、与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。4、对外协调组织对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织架构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围的居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、景区管委会、交警等有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系。对于市政府各主管部门的协调工作我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与县政府有关主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与县政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与县政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。四、前期施工准备工作部署根据施工开展程序核主要工程项目施工方案，编制施工项目全场性的施工准备工作计划。主要内容包括：1、安排场内外运输、施工用主干道、水、电等来源及引入方案； 2、安排场地平整、清理方案； 3、安排生产和生活基地建设； 4、安排材料、成品、半成品的资源和运输、储存方式； 5、安排施工现场的测量工作，为放线定位做准备；6、编制新技术、新材料、新工艺的试制试验计划和职工技术培训计划； 7、季节性施工的特殊工作措施； 五、施工质量、施工安全的部署1、根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规范、规程，由施工技术员向操作班组进行交底，特别是一些新工艺、新材料、新技术的分项工程，要进行试验，做样板后总结经验，拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。2、对各种材料、构件、配件，按设计要求和有关规定进行检验，验看质量检验报告，必要时请有关检验中心作抽样检验。3、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是对新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务必使各道工序达到施工组织设计的目标要求。4、各层各段的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织分部工程的质量检查和验收。六、施工进度的部署1、在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容，将总进度计划张贴挂墙，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的要求。2、周、月阶段性生产计划的编制，必须以总进度计划为依据，各期计划必须逐级保证，即月度保证总进度计划完成，每周保证月度计划完成。3、订立具体的各项计划保证完成的措施，落实具体负责人，定期召开会议，解决存在的矛盾和问题，及时与公司总部、建设单位、监理、设计单位、落实好各项工作，确保计划的执行，并及时完成。七、材料管理部署施工期间，管理者必须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来一周内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切务使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，同时需严格控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料。八、机具管理部署施工机具信用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调动各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应专人仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕应安排专人对机具进行管理、保养之后方可收回仓库。九、施工记载部署施工日记是反映整修工程详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。十、施工检查部署1、工艺质量检查：各阶段中各工序在施工中是否符合工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。2、安全检查：（1）严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧电焊时，应清理净周围的易燃物品，配置灭火器械，同时指派专人监护。（2）施工现场禁止吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。（3）严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。（4）防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，各专职检查人员全日跟班巡视工地，检查防范措施，保证不出问题。3、施工进度检查除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。十一、协调工作的部署施工过程中管理人员须经常和业主、监理、设计单位等相关单位联系、交流，加强各方对施工的信心。（1）工程开工时，请业主、监理在开工报告表上签章，以便今后作为工期计算基础。（2）陪同业主、设计单位看工地，并介绍施工情况。（3）按时参加业主、监理召开的工程会议。（4）重视业主提出更改设计的意见，对不能实施的意见须做出详细解释，更改费用须得到业主、监理签章认可。（5）邀请业主参加对隐蔽工程的验收。（6）协助业主办理消防及其它施工文件和工作。（7）呈报工程进度月报表，请业主、监理在报表上签章作为施工签证，方便业主按时拨款。十二、完工后的善后工作部署工程施工期结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：1、认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整。对隐蔽部位，尤其需要仔细检查。2、清理工地，所有成品保护到位。3、上述两项工作完成，检查发现的问题及时修整，确保正式验收一次通过。4、填写完工报表，呈请业主检查，签字验收。5、现场机具、余料撤离、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理包装，对易损、易污染材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。6、计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的资料依据。第三章 第七章 工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系一、质量管理组织机构项目经理常务副经理项目总工 施工队长资料员技术员质检员安全员无损检测组防腐组测量组现场焊接组现场安装组热处理组二、质量管理职责1、项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2、项目总工(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。3、质量总监(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4、质检员(1)负责项目生产技术管理工作。(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5、安全员(1)安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。(2)认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。(3)办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。（4）参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。6、班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。7、材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。三、质量管理制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2、质量会诊制度：在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。3、工序挂牌施工制度：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。4、过程三检查制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6、成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7、工程质量评定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8、培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。9、质量奖励制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。第二节 质量保证措施1、原材料供应体系本工程原材料采购和进场质量控制，我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（6）原材料进厂控制：材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（7）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。2、材料采购要求（1）本工程实行包工包料的方式，所有材料由我方自行采购，并对材料质量负责。（2）所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。（3）在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。同意保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利。（4）在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用。（5）监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任。（6）购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。（7）购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品不得低于C级。（8）材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有二级及以上资质。3、材料采购保证措施为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：（1）从公司最高层面上统一思想，把本钢结构工程列为公司 “重点工程”，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持。（2）成立项目部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。（3）由项目部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。（4）由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。（5）项目部每天对材料采购工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理。（6）实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对本钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。（7）对于特殊钢号的钢材，通过我们的采购网络，在国内钢厂能满足供应的情况下，尽可能在大型钢厂采购，并且提前和一部分厂家达成供货协意。（8）对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。（9）及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。（10）根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。五、钢结构加工制作过程及质量控制1、放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。2、划线和号料：对较小、较为简单的板材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3、下料切割含坡口：包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。4、焊接：本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：（1）焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。（2）一般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。焊渣或铁屑是否已清除。（3）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。 （4）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 （5）油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。 （6）验收构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 （7）焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施，以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。六、防锈、涂装质量保证措施1、构件表面的除锈质量控制措施(1)除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。(2)钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(3)交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。(4)所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。(5)用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。(6)经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。(7)除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。2、构件涂装质量控制措施(1)施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。(2)钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。(3)各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。(4)涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。(5)涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。(6)无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。(7)涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。(8)喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。(9)涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。(10)涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指标为涂装后的构件的标识。七、现场拼装质量保证措施1、现场预拼装质量的控制措施(1)现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。(2)拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。(3)钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。(4)焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。(5)对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。(6)对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。2、钢结构拼装各主控点的质量保证措施(1)轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。(2)标高误差控制措施：标高调整采用垫片。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。(3)现场拼接焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。八、现场安装精度控制保证措施1、轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。2、标高误差控制措施：标高调整采用垫片。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，进行严格复查，确保构件按图加工。3、焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。4、气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。5、钢结构安装质量检验和测试（1）钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。（2）对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。（3）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。（4）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。（5）结构体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。（6）在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。6、焊接质量保证措施(1)从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。(2)每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。(3)每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。(4)当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。(5)应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。(6)在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。(7)电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。(8)当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。5.7、测量质量保证措施1、所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2、测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4、施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5、规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7、隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8、坚持班前交底制度。第八章 安全生产的技术组织措施一、施工用电1、一般规定（1）临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制订安全用电技术措施和电气防火措施。（2）确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。（3）施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。（4）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。（5）（6）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。（7）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。2、触电急救（1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。（2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救 。并通知急救中心进行救治。二、施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。1、机具定期检查（1）机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。（2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。（3）如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。 2、安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。3、操作者（1）所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。（2）操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。三、危险区域、危险作业的安全规定1、高处作业（1）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。（2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：临边与洞口。固定脚手架、移动脚手架及其他各类悬、吊脚手架上。倾斜的屋面。任何高度在2m以上，无防护措施的位置。任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。（3）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。（4）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。2、脚手架脚手架的类型、材质、设计、搭设和拆除及检查、使用、培训、对操作人员的要求应符合脚手架搭设规程及以下规定：（1）架子工架子工属特种作业人员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。（2）材料脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。钢脚手架的钢管材质应符合GB/T7001999规定，每批钢管均应有出厂检验合格证。严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ2285规定，应有出厂合格证。严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用镀锌铁丝缠绕23圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈后再用钉子钉牢。或采用毛竹或楠竹制作的竹串片板和竹笆板。腐朽、破裂和有断裂的脚手板，均不得使用。（3）脚手架搭设方案脚手架的搭设方案须由施工工程师或质量技术工程师进行设计计算，质量技术经理审核、总工程师或项目经理批准。脚手架应至少能承受其自重和4倍的工作载荷，并有足够的工作空间。所有脚手架的搭（拆）应编制施工方案。（4）脚手架搭设应严格按施工方案进行搭设。搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。在脚手架搭设过程中，不得中途停止作业。脚手架操作层临边应搭设栏杆，外侧应设置密目安全网。（5）检查验收与维护脚手架搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。在脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指派专人负责。对经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌。标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。（6）拆除拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁