矩形罩落料拉伸复合模具【冲压毕业课程设计含7张CAD图+说明书1万字24页，开题报告，任务书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：569786
类型：共享资源
大小：346.23KB
格式：ZIP
上传时间：2016-01-20
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
矩形
罩落料
拉伸
复合
模具
冲压
毕业
课程设计
cad
说明书
仿单
24
开题
报告
讲演
呈文
任务书
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【冲压冲裁模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，24页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
中期检查表(学生用） .doc
任务书.doc
开题报告.doc
设计说明书.doc[10000字，24页]
凸模和顶件块.dwg
垫块和推件块.dwg
装配图.dwg
零件图2张.dwg
说明书目
引言 1
第1章 零件工艺性分析 2
1.1零件材料的化学成份及力学性能 2
1.2 零件成型工艺分析 2
1.2.2 落料件工艺性分析 3
1.3零件成形工艺方案的确定 4
第2章 模具主要设计计算 6
2.1零件毛坯尺寸的计算 6
2.2 零件毛坯排样方式的确定 7
2.3 成形次数的确定 8
2.4 成形设备的选择及其校核 8
2.5 压力中心的确定及其相关计算 9
2.6 工作零件工作尺寸的确定 10
第3章 模具总体设计 12
3.1 模具类型的选择 12
3.2 模具定位方式的选择 12
3.3 卸料、出件方式选择 12
3.4 模具导向方式的选择 12
第4章 模具主要零部件设计 13
4.1 工作零件的结构设计 13
4.2定位零件的设计 14
4.3 卸料装置及推件装置 14
4.4模架及其组成零件 15
4.5 连接与固定零件的确定 16
第5章 模具装配 17
5.1模具总装图及组成 17
5.2主要组件的装配与调试 17
5.3模具总装配 18
5.4 模具试模及验收 19
5.5模具工作原理 19
5.6模具的闭合高度及相关校核 19
第6章 零件主要成型工艺问题及解决措施 20
6.1 拉深件主要成形工艺质量问题及解决措施 20
6.2 落料件主要成形工艺质量问题及解决措施 21
设计小结 22
参考文献 23
致谢 24
摘要：在对矩形罩进行工艺分析之后，确定了矩形罩的生产工艺方法—落料、拉深复合模具。运用模具设计软件（Pro ENGINEER）确定毛坯几何形状及相关尺寸，进而避免了复杂、繁琐的计算，缩短了模具设计的周期。通过查阅设计手册，确定了模具的总体结构及模具工作零件、各个标准件的结构尺寸，同时也确定了模具工作零件的材料及加工艺方法。在此基础上完成了该模具的设计。
关键词：矩形罩、工艺分析、落料、拉深 、复合模具
- 内容简介：
-
河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 1 页 共 25 页 引 言 利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如 70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件， 80%以上的塑料制品， 70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产 10。 利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。 拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方 法可以制成筒形 、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。 该模具适应于高矩形和高筒形件的拉 深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本 设计中拟采用模具 术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。 从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面 ： （ 1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究， 以提供更加准确、实用、 方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分 的几何形状与尺寸， 解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。 （ 2）高效率、自动化。 为适应市场的发化发展， 冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。 （ 3）大型、超小型及高精度。 随着工业 产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现 多品种、少批量、复杂、大型、精密，更 新 换 代速度快等变化特点。 （ 4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。 随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等 先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。 （ 5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产 冲压 模具。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 2 页 共 25 页 第 1 章 零件工艺性分析 件材料的化学成份及力学性能 从零件图上可以得出：零件的外形 为类似矩形拉深件，成型工艺为落料 、拉深。零件材料为 1008 钢，查有关手册可以得知：此为美国牌号，它属于优质碳素结构。其中 10 代 表优质炭素结构钢 8，后面两位数字代表了含碳量。由该材料的含碳量 可以得知：其力学性能与 08 钢很相似。由于含碳量 ，因而属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，由于硫、磷元素的作用，它比 08 钢容易切削加工。退火后，导磁性能好，宜冲压、冷拉深，符合零件成型工艺要求 4。 表 08 钢化学成份及机械性能 1 牌号 化学成份（ ） 机械性能（ C n b s E 08 7 53 245 300 206 件成型工艺分析 深件工艺性分析 （ 1） 拉深件形状应尽量简单，对称。从零件图上可以看出：该零件的外形为类似矩形，而且用圆弧过渡连接，结构对称。即工件在圆周方向上的变形是均匀的，模具容易加工，其工艺性较好，避免了急剧的轮廓变化。 （ 2） 拉深件各部分尺寸比例要适当。 从零件图上可以看出：该零件的设计避免了宽凸缘和深度较大的尺 寸（即 d 凸 3d、 h 2d）。这样在成型中可以减少拉深次数甚至一次拉成。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 3 页 共 25 页 （ 3） 拉深件的圆角半径要适当 拉深件的圆角半径，应尽量大些，以便利于成型和减少拉深次数。拉深件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足 t、零件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足上述值得要求。这样就可以不用再另外增加整形工序。 （ 4） 拉深件厚度不均匀现象的考虑 由于各处变形不均匀，上下壁厚的变化达 是只有工件有特殊的要求，才会考虑这些问题，否则可以认为零件壁厚是均 匀的。由毕业设计原始资料可以不用考虑壁厚不均匀的现象。 （ 5） 拉深件的尺寸精度不宜要求过高 拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度，在一般情况下，拉深件的精度不宜超过表 所列的数值。 表 深件的尺寸精度 1 材料厚度 拉深件基本尺寸 50 50 100 100 300 落料件工艺性分析 根据体积相等，外形相似的原则，可以对该零件进行展开，并求得毛坯的形状及相关尺寸。（详见排样方式的确定） （ 1） 落料件形状相 对简单，对称。 通过排样图可以得知：该落料件形状相对简单、对称，而使得排样废料最少。 （ 2） 落料件外形应避免尖锐的清角。 通过排样图可以得知：该落料件的外形全部用圆弧过渡连接，宜于落料工艺的进行。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 4 页 共 25 页 （ 3） 落料件的尺寸精度和表面粗糙度的确定 对于冲裁件的内、外形的经济精度不高于 ，一般要求落料件的精度最好低于 1。具体数值见表 表 落料件的尺寸精度 1（ 冲裁类型 零件尺寸 材料厚度 通冲裁 10 0 50 0 100 50 300 裁件表面粗糙 般在 m 以上，具体数值由零件的厚度 t= 相关设计手册 1表 2 得 m。 件成 形 工艺方案的确定 该工件包括落料、 拉深 两个基本工序，可以有三种工艺方案： 方案一：先落料，后 拉深 。采用单工序模生产。 方案二：落料 合冲压。采用正装复合模生产。 方案三：拉伸级进冲压。采用级进模生产。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 5 页 共 25 页 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求。 方案二只需一幅模具，工件的精度及生产效率都较高。凸、凹的最小壁厚 许用最小壁厚 是 由于零件的几何形状简单对称， 模具制造难度 不 大。 方案三也只需要一幅模具，生产效率高，但模具比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸比较大。 通过 对上述三种工艺方案的分析比较，该件若能一次拉深成形，则 采取第二种方案 为佳 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 6 页 共 25 页 第 2 章 模具主要设计计算 件毛坯尺寸的计算 由于该拉深件的外形为类似矩形， 为得到毛坯的几何形状和尺寸。 其需要将工件分成多个 部分进行计算。而 筒壁 上 部分的计算需要 采用久里金 法 则 （任意一个旋转体的表面积等于 该旋转体重心 x 与该旋转体弧长 ） 进行计算 。 其他部分 则可以采用文献 1推荐的公式求出。 当将各个部分的表面积分别求出来以后， 进行相加便可以 的到毛坯的表面积。但是 此过程十分的繁琐、麻烦，从而延长了模具的设计周期。 为了缩短模具的设计周期， 可以采用模具 件（如 件）对拉深件进行展开可以很方便得到 ： 该工件的毛坯的形状及相关尺寸（见装配图），如 图 示。 图 件 立体 图 图 件毛坯图 将上面的立体图转化为零件图，可以得出毛坯零件图，如图 示。 *以上尺寸均为生产经验而得，需要在试模时进一步调整。 件毛坯排样方式的确定 由上面毛坯的零件图，并参考 相关设计手册 1表 2南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 7 页 共 25 页 其排样图如图 图 坯零件图 图 件排样图 之所以采用这种排样方式，是因为这是第一次拉深对毛坯尺寸要求不太严格，并且可以提高材料利用率。在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。 查钢铁材料手册拟采用 1356000条料进行生产，其步距值为 115。所以其一个步距的材料利用率步 = =135115 100 =74。每个条料可以冲裁 52 个零件，每张钢板总的材料利用率为 成形次数的确定 由毕业设计任务书可以得知：该零件 属于盒形件拉深 。 根据该零件的相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 值，查相关设计手册 1图 4以得到：该零件可以一次拉深成形。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 8 页 共 25 页 形 设备的选择及其校核 冲压力的计算 查有关设计手册 6可以得出冲裁力的计算公式： F=b K= L=382t= b=300入上述公式可得： F=178776N D= 入上述公式可得： 拉深力的计算 首先由零件的 H/B、 r/B 值查 相关设计手册 1图 4以得知：该拉深件可以一次拉深成型。为简便计算出拉深力可以采用 相关设计手册 1表 4推荐的计算公式： F 拉 = b 其中 以有 相关设计手册 表 4并采取插值法得到： 将b=353t= 82 代入上述公式可以得到： F 拉 =144396N。 型设备的选择 压力 机的选择是工艺设计中一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列问题。应根据所完成的工艺性质、批量大小、工件的几何尺寸和精度等级等选定压力机的类型和吨位。 采取复合冲压生产，压力机的吨位应该是上述力的总和。 F 总 = F+ 将上述的值代入可以得到： F 总 =此并根据生产工艺的要求采用相关参数见表 。 表 成型设备的参数 公称压力 /00 发生公称压力时滑块离下极点距离 / 滑块固定行程 /00 滑块调节行程 /00/10 标准行程次数 (不小于 )(次 /80 (快速型 )发生公称压力时滑块离下极点距离 / (快速型 )滑块行程 /0 (快速型 )行程次数 (不小于 )(次 /200 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 9 页 共 25 页 (最大闭合高度 )固定台和可倾 /00 闭合高度调节量 /0 (标准型 )滑块中心到机身距离 (吼深 )/20 (标准型 )工作台尺寸 (左右前后 )/30 420 (标准型 )工作台孔尺寸 (左右前后 )/00 150 (标准型 )工作台孔尺寸 (直径 )/00 活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离 /10 模柄孔尺寸 (直径深度 )/ 50 70 工作台板厚度 /0 倾斜角 (不小于 )( ) 30 选择压力机公称压力时，必须注意当拉深工作行程较大时，尤其落料拉深复合时，应使工艺曲线位于压力机滑块的许用压力之下而不能简单地按压力机的公称压力大于工艺力的原则去确定压力机的规格。否则可能会发生压力机超载而损坏。根据生产经验可以得知：该压力机完全符合该零件生产工艺的要求。 力中心的确定及其相关计算 为保证压力机和模具正常工作，必须使冲模的压力中心与压力机的滑块中心相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机的滑块歪斜，引起凸、凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，造成刃口和其他零件的损坏，甚至会引起压力机导轨的磨损。影响压力机的精度，对于形状简单而对称的工件如矩形、圆形、正多边形，其冲裁的压力中心与工件的几何中心重合。 结合零件图，该冲裁件的压力中心即为工件的几何中心。该工件的冲裁力不大，为便于模具的加工和装配，模具中心选在工件的几何中心。此满足 模柄孔投影面积范围内，满 足要求。 作零件工作尺寸的确定 料凸凹模工作尺寸的计算 对于 冲制复杂形状的零件和单件生产的模具，其凸、凹模具常采用配合加工的方法。凸、凹模的尺寸计算，落料件按凹模磨损后尺寸变大，变小，不变的规河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 10 页 共 25 页 律可以分为三种。具体可参见 相关设计手册 1。具体公式可参见表 零件排样图，该落料件尺寸都属于凹模磨损后尺寸变大的类型。可得落料凹模尺寸的计算公式。 表 工作零件刃口尺寸计算 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 计算结果 备注 落料 凹 =（ = = 见表 3 模具的制造公差取工件公差的 1/4 *凸模尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为 查相关设计手册可以得到： 深凸凹模工作尺寸的计算 确定凸模和凹模工作部分尺寸时，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复，其零件尺寸的公差只在最后一道工序考虑。根据毕业设计原始资料可以得到：此仅 为第一次拉深工序，即该拉深凸、凹模尺寸的计算不用考虑尺寸公差。 综上所述，可以得到以下结论：拉深凸、凹模工作的尺寸与 拉深 件的外形尺寸一样 。拉深凸、凹模的工作尺寸可以参见矩形罩零件图。 （ 1） 模具 的 制造公差的确定。结合零件图，对于非圆形凸、凹模制造公差可以根据零件的公差来确定。若拉深件的公差为 以上者，凸、凹模的制造公差则采取 以上；当采用配作时，只在凸模或凹模上标注公差，另一方则按间隙配作，如拉深件是标注外形尺寸时，则在凹模上标注公差，反之则标注在凸模。 综上所述，并查相关 设计手册 7可以 得到模具的制造公差值并列表如下： 表 拉深凸凹模制造公差 基本尺寸 （ 公差等级 m 3 40 184 38 3000 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 11 页 共 25 页 68 5020 100 8040 即模具的制造公差具体值分别详见拉深凸、凹模零件图 （ 2） 为防止真空吸附，顺利顶出工件， 可在拉深凸模开出气孔。其值可以查表 4得： d= （ 3） 拉深凸、凹模的圆角半径的确定 拉深凹模圆角半径可以根据 零件的材料与厚度查有关手册确定 r 凹 =8拉深凸模的圆角半径可以按下述的规定来确定。即除最后一次拉深工序外，其它各次拉深工序中，凸模圆角半径 r 凸 可取 与凹模圆角半径相等或略小的数值： r 凸 =（ 1） r 凹 =81 （ 4）拉深凸、凹模间隙的确定 对于矩形件的拉深凸、凹模间隙的确定可以参照 U 型件的弯曲模具间的间隙，但是对于圆角部分，因为材料的料厚变厚，所以这部分的间隙应比直边部分大 在多次拉深工序中， 除最后一次拉深外，间隙的取向是没有规定的。 1 查相关设计手册 1可以得到： U 型 弯曲件凸、凹的间隙值约为：（ 1 t。综上所述，可以得到该拉深件凸、凹间隙值：（ 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 12 页 共 25 页 第 3 章 模具总体设计 具类型的选择 由零件成型工艺方案可知，采用复合落料及拉深 ，所以模具类型为复合模 。 具定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距，因为零件的尺寸精度的要求不是很严格，此定位方法完全可以满足要求。 料、出件方式选择 由 排样图 可以得知：工件间没有设 置搭边值，本套模具因为不用设置 冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料 。 为防止工件不能顺利顶出，所以在上模及下模都设置了出件装置，上模采取刚性顶件装置（即利用压力机上的打料衡梁的作用力卸下工件），而在下模上设置弹性顶件装置顶出工件。 具导向方式的选择 为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模具采用 后侧 导柱的导向方式。如图 示 图 侧 导柱 模架 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 13 页 共 25 页 第 4 章 模具主要零部件设计 作零件的结构设计 料凹模的设计 凹模采用整体式结构，各冲裁的凹模孔均采用电火花线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按 生产经验，查相关手册 1得知：壁厚值 C=32高度值 H=25体尺寸可参见零件图。由于上述值的确定是按生产经验而来。故可以不用进行强度校核。 、凹模的设计 结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成 阶梯 式，采用 成型磨削 加工，而对其上的落料孔采用电火花 线切割 加工， 4 个 螺钉固定 直接 将凸、凹模与上模座连接在一起 ，其与 推件块 的配合为56总长可 由上模的具体结构决定 ： 推件块垫板工件 其中 模进入凹模的深度 、 等， 一般取 10将 L 工件=45L 垫板 =5 推件块 =15入以上公式可以得到： L=70 对该设计进行强度及长度校核，查有关设计手册 可以得到相关校核公式： 压F 1200查有关设计手册 1可以得： 压=981 1569 压=1000 查有关设计手册 1可以得： J=643其中 a=128,b=116 因而 J=9802426第 以得到 F=178776N 代入可以得到： 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 14 页 共 25 页 8885 用 件可以很容易得到： A 凸 350经过以上计算可以得到以 下结论：该凸凹模的设计符合使用要求。 深凸模设计 考虑到模具加工工艺，因而将拉深凸模设计成直通式，采用电火花线切割加工。其与顶件块的配合为56其长 度 可 由下模部分的具体结构决定：21 件块工件 其中 括凸模的修模量、凸模进入凹模的深度 、推件块的工作行程 等， 一般取 10拉深凸模安装到下模座的深度， 一般取 5 将 L 工件 =45L 顶件块 =15入上述公式可以得到拉深凸模的总长： L=75 由于 上述值均是由生产经验而得到，再加上拉深力并不是特别大，因而对于拉深凸模不需要进行长度及强度的校核。 位零件的设计 由于零件的外形尺寸的要求不是太严格 且属于第一次拉深工序 ，所以采用 10 的固定 挡料销对 条料的送进 进行定位，完全可以满足要求，且便于模具的加工及装配。其中此零件可以采用标准件 型 1（具体结构 尺寸 及技术要求 而在沿送料方向的垂直的方向采取 8 的圆柱销对条料进行导向，其具体结构尺寸及技术要求可查 。 料装置及推件装置 由前面 卸料、出件方式 的确定，可以得知：本套模具不用设置卸料装置，但是 为了确保制件顺利从模具卸下来， 需要在模具的上模、下模需要设置推件 、顶件 装置。其中推件块及顶件块的结构尺寸及技术要求可分别参见零件图。 架及其组成零件 该模具采用 后侧 导柱模架，这种模架的导柱 放 在模具 的后面侧位 置， 横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成由于偏心力矩而引起上模 歪斜 ，导向装置和凸、凹模都容易磨损，从而影响模具的寿命 。 故此模架常用于较小的模具。 以 落料 凹模周界尺寸为依据，选择模架规格 1河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 15 页 共 25 页 见表 7。 表 具 模架规格 其中上模座、下模座的具体结构尺寸及技术要求 （ 可以分别参见 柱、导套的具体结构尺寸及技术 要求可以分别参见 图 后侧导柱上模座 图 侧导柱下模座 凹模周界 |L: 250 1 上模座 数量 1 规格 : 250 200 45 凹模周界 |B: 200 2 下模座 数量 1 规格 : 250 200 50 闭合高度 (参考 )|最小 : 170 3导柱 数量 2 规格 : 32 160 闭合高度 (参考 )|最大 : 210 4导套 数量 2 规格 : 32 105 42 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 16 页 共 25 页 接与固定零件的确定 对于 本套模具的连接与固定零件，拟采取 4 个 圆柱头内六角螺钉及 2个 8的圆柱销。其结构尺寸及技术要求可以分别 中螺钉及圆柱销的长度可由模具的具体结构来决定，其布置 最小间距 可以参见 表 。而其的具体布置位置可以详见模具装配图。 表 螺孔（或沉孔）、销钉之间至刃壁的最小距离 螺钉孔 1 13 6 销钉孔 8 * 代表的含义可参见图 南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 17 页 共 25 页 图 简图 第 5 章 模具装配 具总装图 及组成 通过以上设计，可得到这套模具的总装图 如图 示 。模具的上模部分主要有上模 座 、垫板、 推件块、凸凹模 等组成。下部分由下模座、 落料凹模、拉深凸 模 、顶件块 等组成。卸 件 方式 则 采用 了 弹性 、刚性的方式 ， 可以保证工件顺利顶出。 要组件的装配与调试 柄的装配 因为这副模具的模柄是从上模座的下边向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前应把模柄先装好。 模柄与上模座的配合要求为：67加工定位销钉孔或螺钉孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平。安装好模柄后用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。 模装配 凸模与固定板之间的配合要求为：67查凸模的垂直度，然后将固定板的 上平面与凸模尾部一起磨平。为了保持凸模刃口锋利，还应将凸模端面磨平 具 总装配 模具的主要组件装配完毕后，开始进行总装配。为了使凸模凹模易于对中，总装配时必须考虑上下模的装配顺序，否则可能出现无法装配的情况。上下模的装配顺序与模具结构有关，通常是看上下模中哪个位置所受的限制大就先装。用另一个去调整位置，根据这个道理，一般冲裁模的上下模装配次序按下面的原则来选择。 （ 1） 对于无导柱模具，凸凹模间隙是在模具安装导机床上进行调整的，上下河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 18 页 共 25 页 模的装配次序没有严格要求，可以分别进行装配。 （ 2） 对于凹模装在 下模上的导柱模一般先装下模。 （ 3） 对于导柱复合模一般先装上模，然后找正下模的位置，这样可以保证上模中的卸料装置于与模柄中心对正，否则将会出现无法装配的困难 7 。 如图所示 落料 拉深 模 落料 凹模装在下模座上，为了便于操作，一般现装下模。 装配步骤如下： a 在下模座上找正拉伸凸模的位置， 将 顶件 块、 落料 凹模 、垫块与 拉伸凸模装配 。 b. 确定上述部件 后， 先 在下模座上投窝，加工螺纹孔。然后加工销钉孔。装入销钉，拧紧螺钉。 c. 在上模座上找正凸、凹模的位置 ,并 在 上模座上 投 销钉孔 窝 、 紧固螺钉过孔窝。拆开后钻孔。 攻螺纹孔并 拧上紧固螺钉。 d. 调整凸凹模间隙 调整间隙也可以用切纸法进行，即以纸当作零件，用手锤敲击模柄，再纸上切出冲件的形状来。根据纸样有无毛刺和毛刺是否均匀，可以判断间隙大小和均匀性。如果纸样上轮廓没有毛刺或毛刺均匀，说明间隙是均匀的。如果局部有毛刺说明间隙部均匀。 入销钉。 具试模及验收 模具装配以后，必须在生产条件 下进行试冲。冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检验验收。在检验 验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因，并对模具进行适当的修理和调整，然后再适冲，直到模具正常工作并得到合格的冲件为止。以下是冲裁过程中常见的缺陷，产生原因及调整方法。 具工作原理 条料送进时采用固定挡料销进行定位，而有导料销保证送料沿正确的方向送进。当条料送到指定位置时，上模在压力机的作用下进行冲压。当冲压 及拉深工艺 完成时，上模上行回程，卡在凸凹模 里的制件 由 推件块推 下，当模具上的打料杆碰到压力机上的打料横梁时，打料 横梁给模具打料杆一个作用力，在此作用力河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 19 页 共 25 页 的作用下，将制件推出来。 假如制件卡在拉深凸模上，则有设在下模上的顶件块定出制件。当上述的工艺完成以后，模具就 再开始下一个 工作 行程。 具的闭合高度及相关校核 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面的距离（即垫板下平面）的距离。它可以通过调节连杆的长度在一定范围内变化，由表 4 可以得知：所选压力机的 最大 闭合高度为 300，其调节量为 80。 模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面的距离。 模具的闭合高度与压力机的闭合高度的关 系在实际应用上为： H 5 =295中： 力机的最大闭合高度； 通过 以上设计可以求得模具的闭合高度 ： H =H 上 +H 下 +H 凸凹模 +H 拉深凸模 45+40+75+7092求得模具的闭合高度代入上式进行校核可以得出以下结论：模具的安装符合压力机的要求。 图 具 装配 简 图 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 20 页 共 25 页 第 6 章 零 件主要成型工艺问题及解决措施 深件主要 成 形 工艺质量问题及解决措施 伸件起皱分析及解决措施 拉深过程中主要成型工艺 质量 问题 为凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。前者是因为切向压应力引起板料失去稳定产生弯曲；传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。同时变形区板料有所增厚，而传力区板料有所变薄。 起皱主要取决于两个方面 :一方面是切向压应力 3 的大小，其值越大，越容易起皱；另一方面是凸缘变形区材料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料的 材料的抵抗失稳的能力越小，容易起皱。 伸件 拉裂分析及解决措施 筒壁的拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗 拉强度。当筒壁拉应力超过该区材料允许的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处 “危险断面”产生破裂。 为防止拉深过程中，工件的边壁或凸缘起皱，应使毛坯（或半成品）被拉入凹模圆角以前保持稳定状态。其取决于毛坯的相对厚度 100上述值查相关手册来决定是否采取压边圈来防止工件起皱的工艺质量问题。由排样图可以计算毛坯的相对厚度 100表 4可以得出以下结论：该工件不用采用压边圈来防止工件的起皱。 为防止工件在拉深过程 中出现筒壁拉裂的工艺质量问题，一方面要通过 改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；另一方面是通过制定正确的拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善润滑条件，以降低河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 21 页 共 25 页 筒壁传力区的拉应力。这里要特别注意的是： 模具润滑的部位 。因为在拉深成形中，需要摩擦力小的部位（如凹模侧壁和圆角与板料之间的摩擦力），除模具表面粗糙度应该小外，还必须润滑，以减小摩擦系数，减小拉应力，提高极限变形程度。而摩擦力对拉深成形有益的部位，（如凸模侧壁和圆角与板料之间的摩擦力 ）可以不用润滑。并且此处的表面粗糙度也不宜过 小。 料件 主要 成形工艺质量问题及解决措施 冲裁试冲时的缺陷 产生原因 调整方法 送料不畅通或料被卡死 1. 凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭。 根据情况挫修或重装导料板减小凸模与卸料板之间的间隙 刃口相交 1. 上下模座，固定板，凹模垫板等零件安装面不平行 导柱等零件安装不垂直 卸料板的孔位不正确或歪斜 休整有关零件，重装上下模 重装凸模和导柱 更换导柱和导套 休整或更换卸料板 卸料不正常 1. 由于装 配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板于凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧 2. 弹簧或橡皮的弹力不足 休整卸料板等零件 更换弹簧 冲件不平 1. 刃口不锋利或淬火硬度低 2. 配合间隙过大火过小 3. 间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺 合理调整凸凹模间隙及修理工作部分刃口 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 22 页 共 25 页 设计 小 结 在指导老师及同学的帮助下 ，经过自己的努力 顺利
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号