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目录
序 言 1
第1章 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 2
1.3 工艺规程设计 3
1.3.1 确定毛坯的制造形式 3
1.3.2 基面的选择 3
1.4 制订工艺路线 4
1.5 机械加工余量的确立 7
1.6 确定切削用量及基本工时 9
第2章 夹具设计 18
2.1 定位基准的选择 18
2.2 切削力及夹紧力的计算 18
2.2.1 切削力计算 19
2.2.2 夹紧力的计算 20
2.3 定位误差分析 21
总结 23
参考文献 24
序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
拨杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第1章零件的分析
1.1零件的作用
题目给的零件是拨杆零件，主要作用是起传动连接作用。
零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
1.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
拨杆零件主要加工表面为：1.车端面，表面粗糙度值为3.2。2.车端面，表面粗糙度值3.2。3.车配合面，表面粗糙度值3.2。4.两侧面粗糙度值、12.5，法兰面粗糙度值6.3。
拨杆共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
(1)．左端的加工表面：
这一组加工表面包括：左端面。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
(2).右端面的加工表面：
这一组加工表面包括：右端面；粗糙度为12.5；其要求也不高，粗车可以达到精度要求。
1.3工艺规程设计
1.3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。
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